CN210753941U - 高效节能在线清洗机组 - Google Patents

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刘建勋
汤卫彬
丁羿
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Wuxi Huansheng Precision Alloy Material Co ltd
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Wuxi Huansheng Precision Alloy Material Co ltd
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Abstract

高效节能在线清洗机组,解决了现有的清洗机组清洗时水冲洗可能会遗留一些污渍在钢带上,清洗效果不好,不利于后续的加工操作的问题,其包括清洗箱,所述清洗箱内侧中部的一端对称安装有进料辊,清洗箱内侧中部的另一端对称安装有出料辊,进料辊内穿插有钢带,清洗箱内侧靠近中部对称安装有移动机构,移动机构的底端安装有竖杆,移动机构的一侧固定有横架,横架的两端均固定有橡胶挡块,橡胶挡块的内部安装有输液金属管道,输液金属管道的顶端连接有输液软管,本实用新型结构新颖,构思巧妙,可先对钢带进行表面污渍进行清扫,再进行清洗,从而使得清洗的效率高,清洗质量高,有利于使用。

Description

高效节能在线清洗机组
技术领域
本实用新型涉及清洗设备领域,具体为高效节能在线清洗机组。
背景技术
冷轧热镀锌板材和连退板材作为提供给用户的最终产品,其表面质量一直受到用户的密切关注。特别是对美钢联法热镀工艺而言,强化清洗的意义更为重大。清洗质量影响范围可以涵盖锌锅内锌渣类缺陷、炉内辊子结瘤、带钢表面辊子划伤和光整类缺陷等众多表面缺陷;镀锌线和连退线在退火后也都需要光整,所以,光整过程前后的清洗质量对光整类缺陷的抑制也非常重要。
就带钢清洗技术本身而言,目前还是多采用回用水大量冲洗,机械刷洗和电解脱脂等多项工艺方法相结合的方式。
现有的清洗机组清洗时水冲洗可能会遗留一些污渍在钢带上,清洗效果不好,不利于后续的加工操作。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供高效节能在线清洗机组,有效的解决了现有的清洗机组清洗时水冲洗可能会遗留一些污渍在钢带上,清洗效果不好,不利于后续的加工操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括清洗箱、进料辊、出料辊、钢带、移动机构、竖杆、横架、橡胶挡块、输液软管、输液金属管道、超声波射流喷头、清扫刷板和刷毛,所述清洗箱内侧中部的一端对称安装有进料辊,清洗箱内侧中部的另一端对称安装有出料辊,进料辊内穿插有钢带,清洗箱内侧靠近中部对称安装有移动机构,移动机构的底端安装有竖杆,移动机构的一侧固定有横架,横架的两端均固定有橡胶挡块,橡胶挡块的内部安装有输液金属管道,输液金属管道的顶端连接有输液软管,输液金属管道的一端均匀安装有若干个超声波射流喷头,竖杆的底端固定有清扫刷板,清扫刷板的底端安装有刷毛;
所述移动机构包括壳体、丝杆、导向柱、伺服电机、移动块、丝孔和导向孔,壳体固定在清洗箱侧壁上,壳体的中部插接有丝杆,丝杆的两侧固定有导向柱,丝杆的一端安装有伺服电机,丝杆和导向柱上套接有移动块,移动块上对应丝杆位置处开设有丝孔,移动块上对应导向柱位置处开设有导向孔。
优选的,所述丝杆与壳体通过轴承连接。
优选的,所述丝杆的表面涂有润滑脂。
优选的,所述移动块移动的行程大于钢带的宽度。
优选的,所述钢带对应扫刷板和刷毛的两侧安装有收集箱。
优选的,所述钢带底端的横架上开设有通孔。
工作原理:本实用新型使用时,钢带由进料辊进入清洗箱,并由出料辊出清洗箱,在钢带移动的过程中,伺服电机工作,伺服电机工作带动丝杆转动,丝杆转动在与移动块上的丝孔的配合下,使得移动块在丝杆上左右移动,移动块左右移动带动其上的竖杆、清扫刷板和刷毛左右移动,从而刷毛可对钢板上的灰尘铁屑等杂质进行清扫,清扫完成后,钢带进入到横架内,输液金属管道上的超声波射流喷头将清洗液喷出对清扫过的钢板进行清洗,清洗后的钢板由出料辊出清洗箱即可完成清洗。
有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,可先对钢带进行表面污渍进行清扫,再进行清洗,从而使得清洗的效率高,清洗质量高,有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型剖视图;
图2是本实用新型移动机构三维结构示意图;
图3是本实用新型清扫刷板三维结构示意图;
图中标号:1、清洗箱;2、进料辊;3、出料辊;4、钢带;5、移动机构;6、竖杆;7、横架;8、橡胶挡块;9、输液软管;10、输液金属管道;11、超声波射流喷头;12、壳体;13、丝杆;14、导向柱;15、伺服电机;16、移动块;17、丝孔;18、导向孔;19、清扫刷板;20、刷毛。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明,超声波射流喷头11为现有技术,在本申请中就不再进行过多介绍。
实施例一,由图1-3给出,本实用新型提供高效节能在线清洗机组,包括清洗箱1、进料辊2、出料辊3、钢带4、移动机构5、竖杆6、横架7、橡胶挡块8、输液软管9、输液金属管道10、超声波射流喷头11、清扫刷板19和刷毛20,清洗箱1内侧中部的一端对称安装有进料辊2,清洗箱1内侧中部的另一端对称安装有出料辊3,进料辊2内穿插有钢带4,清洗箱1内侧靠近中部对称安装有移动机构5,移动机构5的底端安装有竖杆6,移动机构5的一侧固定有横架7,横架7的两端均固定有橡胶挡块8,橡胶挡块8的内部安装有输液金属管道10,输液金属管道10的顶端连接有输液软管9,输液金属管道10的一端均匀安装有若干个超声波射流喷头11,竖杆6的底端固定有清扫刷板19,清扫刷板19的底端安装有刷毛20;
移动机构5包括壳体12、丝杆13、导向柱14、伺服电机15、移动块16、丝孔17和导向孔18,壳体12固定在清洗箱1侧壁上,壳体12的中部插接有丝杆13,丝杆13的两侧固定有导向柱14,丝杆13的一端安装有伺服电机15,丝杆13和导向柱14上套接有移动块16,移动块16上对应丝杆13位置处开设有丝孔17,移动块16上对应导向柱14位置处开设有导向孔18。
丝杆13与壳体12通过轴承连接,便于丝杆13的安装使用。
丝杆13的表面涂有润滑脂,使得丝杆13转动时具有较小的摩擦力,降低能耗。
移动块16移动的行程大于钢带4的宽度,保证移动块16上的清扫刷板19和刷毛20的清扫效果。
钢带4对应扫刷板19和刷毛20的两侧安装有收集箱,可对扫出的杂物进行收集,便于集中处理。
钢带4底端的横架7上开设有通孔,便于清洗液的流出。
工作原理:本实用新型使用时,钢带由进料辊2进入清洗箱1,并由出料辊3出清洗箱1,在钢带移动的过程中,伺服电机15工作,伺服电机15工作带动丝杆13转动,丝杆13转动在与移动块16上的丝孔17的配合下,使得移动块16在丝杆13上左右移动,移动块16左右移动带动其上的竖杆6、清扫刷板19和刷毛20左右移动,从而刷毛20可对钢板上的灰尘铁屑等杂质进行清扫,清扫完成后,钢带进入到横架7内,输液金属管道10上的超声波射流喷头11将清洗液喷出对清扫过的钢板进行清洗,清洗后的钢板由出料辊3出清洗箱1即可完成清洗。
有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,可先对钢带进行表面污渍进行清扫,再进行清洗,从而使得清洗的效率高,清洗质量高,有利于使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效节能在线清洗机组,包括清洗箱(1)、进料辊(2)、出料辊(3)、钢带(4)、移动机构(5)、竖杆(6)、横架(7)、橡胶挡块(8)、输液软管(9)、输液金属管道(10)、超声波射流喷头(11)、清扫刷板(19)和刷毛(20),其特征在于:所述清洗箱(1)内侧中部的一端对称安装有进料辊(2),清洗箱(1)内侧中部的另一端对称安装有出料辊(3),进料辊(2)内穿插有钢带(4),清洗箱(1)内侧靠近中部对称安装有移动机构(5),移动机构(5)的底端安装有竖杆(6),移动机构(5)的一侧固定有横架(7),横架(7)的两端均固定有橡胶挡块(8),橡胶挡块(8)的内部安装有输液金属管道(10),输液金属管道(10)的顶端连接有输液软管(9),输液金属管道(10)的一端均匀安装有若干个超声波射流喷头(11),竖杆(6)的底端固定有清扫刷板(19),清扫刷板(19)的底端安装有刷毛(20);
所述移动机构(5)包括壳体(12)、丝杆(13)、导向柱(14)、伺服电机(15)、移动块(16)、丝孔(17)和导向孔(18),壳体(12)固定在清洗箱(1)侧壁上,壳体(12)的中部插接有丝杆(13),丝杆(13)的两侧固定有导向柱(14),丝杆(13)的一端安装有伺服电机(15),丝杆(13)和导向柱(14)上套接有移动块(16),移动块(16)上对应丝杆(13)位置处开设有丝孔(17),移动块(16)上对应导向柱(14)位置处开设有导向孔(18)。
2.根据权利要求1所述的高效节能在线清洗机组,其特征在于,所述丝杆(13)与壳体(12)通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的高效节能在线清洗机组,其特征在于,所述丝杆(13)的表面涂有润滑脂。
4.根据权利要求1所述的高效节能在线清洗机组,其特征在于,所述移动块(16)移动的行程大于钢带(4)的宽度。
5.根据权利要求1所述的高效节能在线清洗机组,其特征在于,所述钢带(4)对应扫刷板(19)和刷毛(20)的两侧安装有收集箱。
6.根据权利要求1所述的高效节能在线清洗机组,其特征在于,所述钢带(4)底端的横架(7)上开设有通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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