CN109530460A - 一种冷轧带钢清洗生产线及对应清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢清洗生产线及对应清洗方法，涉及冷轧带钢清洗技术领域；其中，一种冷轧带钢清洗生产线，包括开卷机、清洗槽和收卷机，清洗槽包括第一水洗槽和第二水洗槽，第二水洗槽上设置有喷淋装置；第一水洗槽底部设有加热装置；第二水洗槽和收卷机之间设有烘干装置，烘干装置包括烘箱及设置于烘箱内部的加热器；一种冷轧带钢的清洗方法，包括开卷、清洗剂清洗、一次擦拭、清水清洗、二次擦拭、烘干、三次擦拭及收卷等步骤。本发明提供了操作便捷、清洗效果突出、水资源利用率高，有助于降低生产成本和提高带钢成品质量的一种冷轧带钢清洗生产线及对应清洗方法。

Description

一种冷轧带钢清洗生产线及对应清洗方法

技术领域

本发明涉及冷轧带钢清洗技术领域，具体地说，它涉及一种冷轧带钢清洗生产线及对应清洗方法。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为例适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。按照加工方法的不同，带钢可分为热轧带钢和冷轧带钢两种。带钢广泛应用于生产焊接钢管、作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。

冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗-轧制-工艺润滑-退火-平整-剪切-包装。经轧制后的带钢表面带有大量的残留物，主要轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，并导致成品质量下降，故在生产过程中必须对冷轧后的带钢表面进行清洗。电解清洗是冷轧带钢常用清洗方法之一，它是通过电感作用，使与电极板对于带钢表面发生析氧或者析氢反应，依靠电解产生的气泡的剥离作用取出带钢表面的污物。但是，经生产实践发现，电解清洗在实际运用中的清洗效果并不好；并且，在持续作业过程中，其耗电量较大，反而增大生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种冷轧带钢清洗生产线，利用第一水洗槽和第二水洗槽，配合喷淋装置和烘干装置，在保证带钢清洗效果的同时，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冷轧带钢清洗生产线，包括依次设置于该生产线首端至末端方向上的开卷机、清洗槽和收卷机，所述清洗槽包括沿带钢进给方向呈间隔设置的第一水洗槽和第二水洗槽，所述第一水洗槽内水中添加有清洗剂，所述第二水洗槽上设置有喷淋装置；该清洗生产线还包括设置第二水洗槽和收卷机之间的烘干装置。

通过采用上述技术方案，生产过程中，轧制完成后的带钢在收卷机的牵引作用下，将依次经过第一水洗槽和第二水洗槽；在第一水洗槽处，第一水洗槽中带有清洗剂的水能够有效去除带钢表面的油污、铁粉等污物；在第二水洗槽处，喷淋装置能够利用清水对带钢起到喷洗的作用；在经过喷洗后，带钢进入烘干装置，烘干装置能够将粘附于带钢表面的水渍烘干，避免带钢在收卷后发生锈蚀。通过这种方式，摒弃了电解清洗的清洗方式，清洗槽中两次清洗外加烘干处理，在保证带钢清洗效果的同时，有助于降低清洗作业的耗电量，有助于降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述第一水洗槽起始处设有第一引导组件，所述第一引导组件包括沿带钢进给方向呈平行间隔设置的第一引导辊和第二引导辊，所述第一引导辊水平且转动设置于第一水洗槽顶部，所述第二引导辊水平且转动架设于第二水洗槽内部；所述第一水洗槽截止处设有第二引导组件，所述第二引导组件与第一引导组件在第一水洗槽长度方向上呈对称设置。

通过采用上述技术方案，生产中，带钢经开卷机开卷后，依次穿经第一引导辊和第二引导辊；在此过程中，第一引导组件能够引导带钢进入第一水洗槽内部液面以下，并最终在第二引导组件的引导作用下穿出液面。通过这种方式，带钢在穿经第一水洗槽的过程中将整体潜入第一水洗槽内液面以下，保证带钢表面能够与第一水洗槽中的清洗溶液充分接触，有助于提高带钢的清洗效果。

本发明进一步设置为：所述喷淋装置包括固定设置于第二水洗槽顶部的喷淋管；所述喷淋管包括相互连通并呈上下平行间隔设置的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管管壁下侧和第二分支管管壁上侧均贯穿开设有喷水孔。

通过采用上述技术方案，带钢将从第一分支管和第二分支管之间穿过；在此过程中，第一分支管和第二分支管上的喷水孔将同时朝带钢相邻表面喷水，从而对带钢上下两侧同时实现喷洗，充分保证带钢的清洗效果。

本发明进一步设置为：所述第二水洗槽还通过管道连通有回收泵，所述回收泵的出水口通过管道与第一水洗槽连通。

通过采用上述技术方案，经喷水孔喷出的清水在对带钢完成喷洗后将落入第二水洗槽中；此时，第二水洗槽内的水中将同样含有清洗剂，故这部分水将不能直接排放。此时，借助回收泵与管道能够将第二水洗槽重新排入第一水洗槽，并补充第一水洗槽中清洗溶液的损耗，有助于降低工业废水的排放量，不仅能够提高水资源利用率，还能间接降低污水处理的成本。

本发明进一步设置为：所述第二水洗槽与收卷机之间还设置有烘干装置，所述烘干装置包括烘箱及设置于烘箱内部的加热器。

通过采用上述技术方案，在喷淋装置对带钢完成喷洗后，带钢能够进入烘箱，烘箱中的加热器能够烘干带钢表面的水渍，避免带钢在收卷时仍带有水渍，降低带钢锈蚀的风险。

本发明进一步设置为：该清洗生产线还包括用于擦拭带钢的擦拭组件，所述擦拭组件在第二水洗槽起点附近、第二水洗槽终点附近以及烘干装置出口附近均至少设有一组。

通过采用上述技术方案，在第二水洗槽起点处，擦拭组件能够基本擦掉带钢表面带有清洗剂的水渍和部分不易清洗干净的污物；在第二水洗槽终点处，擦拭组件能够基本擦干带钢表面的水渍。在带钢穿经烘干装置的过程中，带钢表面的水分将蒸发；但是，当带钢经烘干装置穿出时，空气中的水分会少量重新凝结在带钢表面，使得带钢在经过烘干后其表面仍残留有少量水渍；此时，位于烘干装置出口处的擦拭组件能够有效擦干这部分水渍，保证带钢在收卷时其表面上没有水渍。

本发明进一步设置为：所述烘箱底部沿其长度方向水平滑移设置有滑动座，所述烘箱上还设有用于驱动滑动座平移的驱动组件，且所述滑动座上固定有夹钳。

通过采用上述技术方案，由于烘箱具有一定的长度，带钢端部在进入烘箱后，若无牵引带钢的端部将无法自行从烘箱中穿出。通过上述设置，将带钢的端部夹紧在夹钳中，驱动组件驱动滑动座由烘干入口朝其出口运动，从而使得带钢的端部经烘干出口穿出，极大提高操作的便捷性。

本发明进一步设置为：所述第一水洗槽的底部还设有加热装置。

通过采用上述技术方案，通过在第一水洗槽底部设置加热装置，加热装置能够加热第一水洗槽中的清洗溶液，有助于加快油污的溶解，从而提高带钢的清洗效果。

针对带钢清洗效果不足的问题，本发明的第二目的是提供一种冷轧带钢的清洗方法，极大提高带钢的清洗效果，间接保证带钢成品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冷轧带钢的清洗方法，包括以下步骤：

S1、开卷；

S2、清洗剂清洗；

S3、一次擦拭；

S4、清水清洗；

S5、二次擦拭；

S6、烘干；

S7、三次擦拭；

S8、收卷。

通过采用上述技术方案，在步骤S2中，清洗剂清洗不仅能够去除带钢表面的铁粉，还能有效去除粘附于带钢表面的轧制油；一次擦拭能够有效擦去带钢表面残留的水渍和污物；清水清洗不仅能够进一步冲刷掉带钢表面的污物，还能有效去除带钢表面的清洗剂；二次擦拭能够擦拭掉带钢表面残留的水渍；步骤S6能够进一步烘干带钢表面，方便后续收卷；三次擦拭能够擦拭掉重新凝结在带钢表面的水渍，保证带钢表面干燥。通过这种方式，在保证带钢清洗效果的同时，能够降低带钢收卷后发生锈蚀的风险，提高带钢成品质量。

本发明进一步设置为：步骤S2在第一水洗槽中完成，且所述第一水洗槽内部水温为65～85℃。

通过采用上述技术方案，将第一水洗槽内部水温控制在65～85℃，有助于加快油污的溶解，从而极大提高带钢的清洗效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、综合利用第一水洗槽和第二水洗槽，配合喷淋装置及烘干装置，在保证带钢清洗效果的同时，不仅能够降低耗电量，降低生产成本，还能大大降低带钢在收卷后发生锈蚀的风险，有助于提高带钢的成品质量；

2、通过在烘箱内部设置滑动座，配合固定于其上的夹钳，使得带钢的端部能够便捷的穿出烘箱，极大提高操作的便捷性；

3、通过在第一水洗槽和第二水洗槽之间设置回收泵，配合相应管道，减少工业废水的排放，不仅能够提高水资源利用率，还能降低污水处理成本，从而减轻企业负担。

附图说明

图1是本发明中实施例一主要用于体现该清洗生产线整体构成的轴测示意图；

图2是本发明中实施例一主要用于体现第一水洗槽的轴测示意图；

图3是本发明中实施例一主要用于体现第二水洗槽的轴测示意图；

图4是本发明中实施例一主要用于体现擦拭组件的轴测示意图；

图5是图3中A部分的局部放大图，主要用于体现喷淋装置；

图6是本发明中实施例一主要用于体现烘干装置的结构示意图；

图7是本发明中实施例二主要用于体现冷轧带钢清洗方法的流程示意图。

附图标记：1、开卷机；2、清洗槽；3、第一水洗槽；31、第一引导组件；311、第一引导辊；312、引导支架；313、第二引导辊；32、第二引导组件；33、擦拭支架；34、擦拭辊；35、供水管；36、加热装置；4、第二水洗槽；41、安装架；411、底板；412、活动板；413、立杆；414、顶板；415、调节丝杆；416、通过槽；42、吸水层；43、喷淋管；431、第一分支管；432、第二分支管；433、喷水孔；44、上压杆；45、支撑辊；5、烘干装置；51、烘干入口；52、烘干出口；53、加热器；54、滑轨；55、滑动座；56、夹钳；57、驱动组件；571、驱动丝杆；572、驱动电机；6、收卷机；7、回收泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

实施例一：

参见附图1，一种冷轧带钢清洗生产线，主要用于带钢冷轧成型后的清洗作业，在由该生产线首端至末端的方向上，该生产线依次设置有开卷机1、清洗槽2、烘干装置5和收卷机6。

工作中，工作人员先将待清洗的带钢卷绕在开卷机1上，并借由开卷机1实现逐渐开卷；在带钢经过清洗槽2的过程中，通过水洗的方式对带钢表面的油污、灰尘等杂质实现清洗；烘干装置5能够烘干带钢表面的水渍，而收卷机6能够对清洗完成后的带钢进行收卷，方便后期储存。

参见附图1，清洗槽2包括沿带钢进给方向呈间隔设置的第一水洗槽3和第二水洗槽4；其中，第一水洗槽3的水中添加有清洗剂，主要用含有清洗剂的清洗溶液对带钢表面的油污、铁粉等杂质进行清洗，尤其能够有效去除带钢表面的油污；第二水洗槽4上设有喷淋装置，主要用清水对带钢表面进行喷洗，用于去除带钢表面残留的污物和清洗剂。

结合附图2，第一水洗槽3起始处设有用于引导带钢进入清洗溶液内部的第一引导组件31，第一引导组件31包括设置于第一水洗槽3顶部的第一引导辊311，第一引导辊311的两端均通过轴承和轴承座转动架设于第一水洗槽3上，从而使得第一引导辊311能够灵活转动。第一引导组件31还包括固定架设于第一引导辊311背离开卷机1一侧的引导支架312，引导支架312水平搭设于第一水洗槽3顶部宽度方向的两侧，其底部延伸至第一水洗槽3内部，引导支架312的底部还通过轴承和轴承座转动设置有第二引导辊313。工作中，带钢依经过第一引导辊311和第二引导辊313；在此过程中，带钢搭设于第一引导辊311的上侧，并穿过第二引导辊313的下侧。

对应的，第一水洗槽3截止处设有用于引导带钢穿出液面的第二引导组件32，第二引导组件32与第一引导组件31在第一水洗槽3长度方向上呈对称设置，其结构与第一引导组件31一致，在此不多赘述。第一水洗槽3在第一引导组件31与第二引导组件32之间还设置有擦拭辊34；为安装擦拭辊34，第一水洗槽3上固定有擦拭支架33，擦拭支架33底部延伸至第一水洗槽3内部，而擦拭辊34转动架设于擦拭支架33的底部；该擦拭辊34可沿第一水洗槽3的长度方向均匀间隔设置多组。在带钢进给过程中，擦拭辊34与带钢上表面抵接，并有效擦拭带钢上表面的污物。

同时，第一水洗槽3上还固定有供水管35，供水管35连通厂房自来水系统，主要用于为第一水洗槽3供水，尤其当第一水洗槽3内部清洗溶液出现损耗时，能够为第一水洗槽3补水，确保带钢始终位于液面以下。第一水洗槽3的底部还设有加热装置36，该加热装置36可以选用电热管。在实际工作中，电热管能够加热第一水洗槽3内部的清洗溶液，有助于加快带钢表面油污的溶解，从而提高带钢的清洗效果。

参见附图3，第二水洗槽4设置于第一水洗槽3远离开卷机1一侧；带钢经第二引导组件32穿出后，带钢位于第二水洗槽4上方。为实现带钢在第二水洗槽4上方的水平进给，第二水洗槽4顶部固定架设有安装架41。

结合附图4，安装架41包括底板411和平行设置于底板411正上方的活动板412；底板411水平搭设于第二水洗槽4顶部，其长度方向的两侧分别与第二水洗槽4宽度方向的两侧可拆卸固定。底板411上竖直固定有立杆413，立杆413在底板411长度方向的两侧各设有一根，且两立杆413分别活动穿设活动板412长度方向的两侧，从而使得活动板412能够沿立杆413上下平移。两立杆413的上端水平固定有顶板414，顶板414中螺纹连接有调节丝杆415，调节丝杆415的下端与活动板412顶部转动连接；当人为转动调节丝杆415时，调节丝杆415将带动活动板412沿立杆413竖直升降。调节丝杆415构成用于调节活动板412高度的调节件。

活动板412与底板411之间形成有供带钢通过的通过槽416；并且，活动板412的底部和底板411的上表面均固定有用于擦拭带钢表面的吸水层42，该吸水层42可以为吸水布料或海绵。在带钢穿过通过槽416的过程中，底板411和活动板412不仅能够对带钢起到限位作用，还能对带钢的表面起到擦拭作用。上述安装架41及吸水层42共同构成用于擦拭带钢的擦拭组件；为保证带钢清洗效果，该擦拭组件沿第二水洗槽4的长度方向至少间隔设有两组；并且，该擦拭组件在第二水洗槽4起始处和截止处附近均至少设有一组。

参见附图3和附图5，上述喷淋装置包括固定设置于第二水洗槽4顶部的喷淋管43，喷淋管43整体呈U型结构，且喷淋管43与厂房自来水系统连通。喷淋管43包括相互连通并呈上下平行间隔设置的第一分支管431和第二分支管432，第一分支管431管壁的下侧和第二分支管432管壁的上侧均开设有喷水孔433。当带钢从第一分支管431和第二分支管432之间穿过时，第一分支管431和第二分支管432将分别通过其上的喷水孔433朝带钢相邻表面喷水，从而对带钢上下表面同时实现喷淋清洗，用于去除带钢表面的污物和残留的清洗剂，喷淋后的废水将落入第二水洗槽4，实现储存。

如附图3所示，在带钢进入烘干装置5之前，为尽量去除带钢表面的水渍，除擦拭组件之外，第二水洗槽4顶部还水平架设有上压杆44，上压杆44位于喷淋装置靠近烘干装置5一侧，且上压杆44上同样包覆有上述吸水层42。在带钢进给过程中，上压杆44通过吸水层42压紧带钢的上表面，能够基本去除带钢上表面聚集的水渍，减小擦拭组件上吸水层42所吸附的水，避免吸水层42因吸水过多水而失去对带钢表面的擦干效果。

结合附图1，考虑到废水排放的问题，上述第二水洗槽4还通过管道连接有回收泵7，回收泵7的出水口通过管道与第一水洗槽3连通。借助回收泵7与管道能够将第二水洗槽4重新排入第一水洗槽3，并补充第一水洗槽3中清洗溶液的损耗，有助于降低工业废水的排放量，不仅能够提高水资源利用率，还能间接降低污水处理的成本。并且，为方便带钢进入烘干装置5，第二水洗槽4截止处还水平且转动架设有支撑辊45。

参见附图6，上述烘干装置5包括烘箱，烘箱长度方向的两侧分别开设有烘干入口51和烘干出口52，且烘箱内部设置有多组加热器53，该加热器53可为电热管。在带钢经烘干入口51进入烘箱后，各加热器53能够快速烘干带钢表面残留的水渍。在清洗作业刚开始的时候，带钢的端部无法穿经烘箱，从而给带钢的收卷造成困难。

为解决该问题，烘箱底部沿其长度方向设置有滑轨54，滑轨54上滑移设置有滑动座55，且滑动座55上固定有夹钳56。同时，烘箱内还设有用于驱动滑动座55在滑轨54上往复运动的驱动组件57。驱动组件57包括转动架设于烘箱底部的驱动丝杆571，驱动丝杆571水平穿设滑动座55并与滑动座55螺纹连接；驱动丝杆571的一端穿出烘箱并连接有驱动电机572。该驱动电机572构成用于带动驱动丝杆571转动的动力件；在实际工作中，当带钢远离开卷机1的一端被夹持在夹钳56中后，驱动电机572可带动驱动丝杆571转动，继而驱动丝杆571可驱动滑动座55由烘干入口51所在一侧朝烘干出口52所在一侧运动，从而将带钢的端部同步牵引至烘干出口52，方便工作人员将带钢卷绕在收卷机6上，并实现连续性清洗和收卷作业。同时，在烘干出口52的外侧还同样至少设置有一组擦拭组件，该擦拭组件能够擦干凝结于带钢表面的水渍，保证带钢表面的干燥性。

本实施例的工作原理是：开始清洗之前，工作人员将待清洗的带钢卷绕在开卷机1上，并将带钢可活动的一端人工牵引至烘箱处，使得带钢依次穿经第一水洗槽3和第二水洗槽4；随后，将带钢活动的一端夹持在夹钳56中并启动驱动电机572，驱动电机572将通过驱动丝杆571驱动滑动座55朝烘干出口52运动，从而将带钢活动的一端牵引至烘干出口52；随后，工作人员可将带钢活动的一端卷绕在收卷机6上，由收卷机6为后续带钢的进给提供牵引力，即可开始连续性清洗作业。

在开始连续作业后，带钢将依次穿经第一水洗槽3和第二水洗槽4；在第一水洗槽3中，清洗溶液能够对带钢表面的油污、铁粉等杂质起到有效清洗；在第二水洗槽4中，喷淋装置能够对带钢的表面完成喷淋清洗，去除带钢表面残留的污物和清洗剂。当带钢进入烘箱后，烘箱能够快速烘干带钢表面的水渍，保证带钢在收卷后表面干燥，降低带钢锈蚀的风险。通过这种方式，在保证带钢清洗效果的同时，不仅能够降低耗电量，降低生产成本，还能大大降低带钢在收卷后发生锈蚀的风险，有助于提高带钢的成品质量。

实施例二：

参见附图1和附图7，一种冷轧带钢的清洗方法，依次包括以下步骤：

S1、开卷。在开始清洗作业前，工作人员将待清洗的带钢卷绕在开卷机1上，方便实现连续性清洗作业，提高带钢清洗效率和工作人员操作的便捷性。

S2、清洗剂清洗。借助清洗剂不仅能够清洗掉带钢表面铁粉、灰尘等杂质，还能有效去除粘附于带钢表面的油污。同时，为加快带钢表面油污的溶解，在进行清洗剂清洗的过程中，可加热清洗溶液，将其温度控制在65～85℃，有助于提高带钢的清洗效果。

S3、一次擦拭。该步骤能够初步擦拭掉带钢表面粘附的水渍和残留的污物，方便后续清洗，有助于提高清洗效果。

S4、清水清洗。在完成清洗剂清洗后，借助清水对带钢进行清洗，不仅能够进一步去除带钢表面的常规污物，还能去除带钢表面残留的清洗剂。

S5、二次擦拭。该步骤能够进一步擦拭掉带钢表面的污物，并将带钢表面的水渍擦干，防止带钢附带过多水渍进入烘箱。

S6、烘干。烘干步骤能够提高带钢的干燥性，方便收卷和储存，降低带钢在储存中发生锈蚀的风险。

S7、三次擦拭。实际上，在带钢穿出烘箱时，由于烘箱内外温度的差异，空气中的水蒸汽可能在烘干出口52出凝结呈水渍并重新粘附于带钢表面。因此，三次擦拭的步骤能够确保带钢表面干燥。

S8、收卷。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷轧带钢清洗生产线，包括依次设置于该生产线首端至末端方向上的开卷机（1）、清洗槽（2）和收卷机（6），其特征在于，所述清洗槽（2）包括沿带钢进给方向呈间隔设置的第一水洗槽（3）和第二水洗槽（4），所述第一水洗槽（3）内水中添加有清洗剂，所述第二水洗槽（4）上设置有喷淋装置；该清洗生产线还包括设置第二水洗槽（4）和收卷机（6）之间的烘干装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗生产线，其特征在于，所述第一水洗槽（3）起始处设有第一引导组件（31），所述第一引导组件（31）包括沿带钢进给方向呈平行间隔设置的第一引导辊（311）和第二引导辊（313），所述第一引导辊（311）水平且转动设置于第一水洗槽（3）顶部，所述第二引导辊（313）水平且转动架设于第二水洗槽（4）内部；所述第一水洗槽（3）截止处设有第二引导组件（32），所述第二引导组件（32）与第一引导组件（31）在第一水洗槽（3）长度方向上呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗生产线，其特征在于，所述喷淋装置包括固定设置于第二水洗槽（4）顶部的喷淋管（43）；所述喷淋管（43）包括相互连通并呈上下平行间隔设置的第一分支管（431）和第二分支管（432），所述第一分支管（431）管壁下侧和第二分支管（432）管壁上侧均贯穿开设有喷水孔（433）。

4.根据权利要求1或3所述的一种冷轧带钢清洗生产线，其特征在于，所述第二水洗槽（4）还通过管道连通有回收泵（7），所述回收泵（7）的出水口通过管道与第一水洗槽（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗生产线，其特征在于，所述第二水洗槽（4）与收卷机（6）之间还设置有烘干装置（5），所述烘干装置（5）包括烘箱及设置于烘箱内部的加热器（53）。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢清洗生产线，其特征在于，该清洗生产线还包括用于擦拭带钢的擦拭组件，所述擦拭组件在第二水洗槽（4）起点附近、第二水洗槽（4）终点附近以及烘干装置（5）出口附近均至少设有一组。

7.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢清洗生产线，其特征在于，所述烘箱底部沿其长度方向水平滑移设置有滑动座（55），所述烘箱上还设有用于驱动滑动座（55）平移的驱动组件（57），且所述滑动座（55）上固定有夹钳（56）。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗生产线，其特征在于，所述第一水洗槽（3）的底部还设有加热装置（36）。

9.一种冷轧带钢的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开卷；

S2、清洗剂清洗；

S3、一次擦拭；

S4、清水清洗；

S5、二次擦拭；

S6、烘干；

S7、三次擦拭；

S8、收卷。

10.根据权利要求9所述的一种冷轧带钢的清洗方法，其特征在于，步骤S2在第一水洗槽（3）中完成，且所述第一水洗槽（3）内部水温为65～85℃。