CN112024496A - 一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法 - Google Patents

一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种电解清洗系统，包括清洗装置、开卷装置和收卷装置，所述清洗装置放置于地面上，所述开卷装置放置于清洗装置长度方向一侧，所述收卷装置放置于清洗装置长度方向的另一侧，所述清洗装置包括机体，所述机体上沿机体长度方向，从放置开卷装置一侧至放置收卷装置一侧依次开设有碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池。本申请具有能够通过流程化的电解清洗提升电解清洗的清洗效果，降低带钢表面粘附乳化液的概率的效果。

Description

一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法
技术领域
本申请涉及带钢加工的领域，尤其是涉及一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法。
背景技术
冷轧带钢轧制过程中，采用乳化液作为冷却、润滑剂，生产出的带钢表面及缝隙中会不同程度附着乳化液油膜，如果不清除乳化液油膜在后续退火或电镀时会产生严重的不可逆的表面质量问题，为了清除带钢表面及缝隙中会不同程度附着的乳化液油膜，在后续加工钱通常需要进行电解清洗。
现有的电解清洗通常将带钢放入电解池内进行清洗，通过电解池内电解，在带钢表面析出氢气和氧气的气泡，在电机极化和气泡的机械撕裂的综合作用下，将带钢表面的残留油膜被除去，从而达到清洗的目的。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的电解清洗通过电解池直接电解清洗，存在清洗效果差的问题。
发明内容
为了提升电解清洗的清洗效果，本申请提供一种电解清洗系统。
本申请提供的一种用于浇筑的防开裂装置采用如下的技术方案：
一种电解清洗系统，包括清洗装置、开卷装置和收卷装置，所述清洗装置放置于地面上，所述开卷装置放置于清洗装置长度方向一侧，所述收卷装置放置于清洗装置长度方向的另一侧，所述清洗装置包括机体，所述机体上沿机体长度方向，从放置开卷装置一侧至放置收卷装置一侧依次开设有碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池。
通过采用上述技术方案，通过开卷带钢，并使带钢依次经过碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池，之后再收卷，通过流程化的电解清洗提升电解清洗的清洗效果，降低带钢表面粘附乳化液的概率，从而提升带钢的质量。
优选的，所述碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池内以及碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池的开口处均设置有若干导向辊。
通过采用上述技术方案，导向辊的设置用于导向带钢，使带钢在清洗装置内的输送更加流畅。
优选的，所述刷洗池内的导向辊外测均套设有刷毛辊套。
通过采用上述技术方案，毛刷辊套的设置能够使导向辊在导向带钢的同时对带钢进行刷洗，减少带钢表面碱性中和物的粘附，降低带钢表面碱性中和物对后续电解的影响。
优选的，所述机体上安装有喷淋组件，所述喷淋组件设置于冲洗池上端，所述喷淋组件包括喷淋架、喷淋管和喷淋头，所述喷淋架固设在机体上，所述喷淋管安装在喷淋架上，所述喷淋头设置在喷淋管朝向冲洗池一侧，喷淋头的喷水口朝向冲洗池设置。
通过采用上述技术方案，喷淋组件外接水管连通水源，通过朝向冲洗池内喷水对带钢进行冲洗，将带钢表面的杂物冲刷掉，使带钢更加干净，降低杂物对带钢后续加工的影响。
优选的，所述机体上安装烘干组件，所述烘干组件设置于冲洗池和收卷装置之间，烘干组件包括壳体、送风机和电热丝，所述壳体固定在机体上，壳体朝向于清洗装置内输送的带钢一侧开设开口，所述送风机安装于壳体内，送风机朝向壳体开口一侧送风，所述电热丝安装在壳体开口处。
通过采用上述技术方案，带钢表面上吸附的水会影响后续的热处理，同时也会加快带钢的氧化，烘干组件将带钢表面的水烘干，降低带钢上的水在后续热处理的影响，同时也降低收卷后带钢上在水的作用下氧化的概率。
优选的，所述机体上安装有除尘组件，所述除尘组件设置于烘干组件和收卷装置之间，所述除尘组件包括安装架、吸尘罩、除尘管道和除尘风机，所述安装架安装于机体上，所述吸尘罩安装在安装架上，吸尘罩开口朝向于清洗装置内输送的带钢设置，所述除尘管道固设在吸尘罩背离带钢一侧，除尘管道连通吸尘罩，所述除尘风机安装在除尘管道上。
通过采用上述技术方案，带钢上粘附灰尘会影响后续热处理的效率，同时大颗粒的灰尘在收卷后容易使带钢表面出现坑洼，使带钢表面不平整，除尘组件能够出去带钢表面灰尘，降低灰尘对带钢后续热处理的影响，同时也降低带钢表面出现坑洼的概率。
优选的，所述开卷装置包括开卷架和放置于开卷架上的开卷辊。
通过采用上述技术方案，开卷架用于架设开卷辊，开卷辊用于放置带钢卷，通过开卷辊在开卷架上的转动使钢带进行开卷。
优选的，所述收卷装置包括收卷架、收卷辊和驱动组件，所述收卷辊放置于收卷架上，收卷辊和收卷架之间设置有驱动组件，所述驱动组件驱动收卷辊在收卷架上转动。
通过采用上述技术方案，收卷架用于架设收卷辊，收卷辊用于收卷带钢，通过驱动机构为收卷辊提供动力方便带钢的收卷。
优选的，所述驱动组件包括收卷电机、主动齿轮和从动齿轮，所述收卷电机安装在收卷架上，所述主动齿轮固设在收卷电机的转轴上，所述从动齿轮固设在收卷辊一端，从动齿轮和主动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，采用主动齿轮和从动齿轮啮合，并配合收卷电机实现对收卷辊的驱动，同时通过主动齿轮和从动齿轮能够方便更换收卷辊。
一种运用电解清洗系统的电解清洗方法，包括如下步骤：
步骤1：开卷，将带钢卷套设在开卷辊上并架设在开卷架上进行开卷；
步骤2：碱洗，将开卷后的带钢送入碱洗池进行碱洗；
步骤3：除碱清洗，将碱洗后的带钢送入清洗池进行除碱清洗；
步骤4：电解清洗，将除碱清洗后的带钢送入电解池进行电解清洗；
步骤5：刷洗，将电解清洗后的带钢送入刷洗池进行刷洗；
步骤6：冲洗，将刷洗后的带钢送入冲洗池进行冲洗；
步骤7：烘干，将冲洗后的带钢送入烘干组件进行烘干；
步骤8：除尘，将烘干后的带钢送入除尘组件形成除尘；
步骤9：收卷；将除尘后的带钢绕设在收卷辊上，并放置在收卷架上进行收卷。
通过采用上述技术方案，通过在电解钱先通过碱洗，降低带钢与油膜表面的张力，使后续电解更加方便，提成电解清洗的效率和清洗效果；碱洗后清洗带钢，对碱洗时粘附在带钢上的碱性中和物进行清洗，减少碱性中和物进入电解池，以防碱性中和物阴性电解池的电解清洗，保证电解的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过开卷带钢，并使带钢依次经过碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池，之后再收卷，通过流程化的电解清洗提升电解清洗的清洗效果，降低带钢表面粘附乳化液的概率，从而提升带钢的质量；
带钢表面上吸附的水会影响后续的热处理，同时也会加快带钢的氧化，烘干组件将带钢表面的水烘干，降低带钢上的水在后续热处理的影响，同时也降低收卷后带钢上在水的作用下氧化的概率；
带钢上粘附灰尘会影响后续热处理的效率，同时大颗粒的灰尘在收卷后容易使带钢表面出现坑洼，使带钢表面不平整，除尘组件能够出去带钢表面灰尘，降低灰尘对带钢后续热处理的影响，同时也降低带钢表面出现坑洼的概率；
通过在电解钱先通过碱洗，降低带钢与油膜表面的张力，使后续电解更加方便，提成电解清洗的效率和清洗效果；碱洗后清洗带钢，对碱洗时粘附在带钢上的碱性中和物进行清洗，减少碱性中和物进入电解池，以防碱性中和物阴性电解池的电解清洗，保证电解的效率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是图1中B部分的放大示意图。
图4是图1中C部分的放大示意图。
图5是图1中D部分的放大示意图。
图6是图1中E部分的放大示意图。
附图标记说明：1、清洗装置；101、机体；2、开卷装置；21、开卷架；22、开卷辊；3、收卷装置；31、收卷架；32、收卷辊；33、驱动组件；331、收卷电机；332、主动齿轮；333、从动齿轮；4、碱洗池；5、清洗池；6、电解池；7、刷洗池；8、冲洗池；9、排水管；10、阀门；11、导向辊；12、刷毛辊套；13、喷淋组件；131、喷淋架；132、喷淋管；133、喷淋头；14、烘干组件；141、壳体；142、送风机；143、电热丝；15、除尘组件；151、安装架；152、吸尘罩；153、除尘管道；154、除尘风机。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
电解池6内设置正负电极，通过接通电源使池内正负电极对水进行电解，通过电解水析出氢气和氧气的气泡，在电机极化和气泡的机械撕裂的综合作用下，将带钢表面的残留油膜被除去，从而达到清洗的目的。
本申请实施例公开一种电解清洗系统，参照图1，包括放置于地面上的清洗装置1、放置于清洗装置1长度方向一侧的开卷装置2和放置于清洗装置1长度方向的另一侧的收卷装置3，清洗装置1包括机体101，机体101上沿机体101长度方向，从放置开卷装置2一侧至放置收卷装置3一侧依次开设有碱洗池4、清洗池5、电解池6、刷洗池7和冲洗池8；碱洗池4内放置有碱性中和物水溶液，清洗池5、电解池6和刷洗池7内均放置清水，冲洗池8上设置有喷淋组件13；通过开卷带钢，并使带钢依次经过碱洗池4、清洗池5、电解池6、刷洗池7和冲洗池8，之后再收卷，通过流程化的电解清洗提升电解清洗的清洗效果，降低带钢表面粘附乳化液的概率，从而提升带钢的质量。
参照图1，碱洗池4、清洗池5、电解池6、刷洗池7和冲洗池8底部均设置有排水管9，所述排水管9上均设置有阀门10，排水管9用于将碱洗池4、清洗池5、电解池6、刷洗池7和冲洗池8的废液排出，后续可通过排入废水处理区域进行废水的处理。
参照图1-2，碱洗池4、清洗池5、电解池6、刷洗池7和冲洗池8内以及碱洗池4、清洗池5、电解池6、刷洗池7和冲洗池8的开口处均设置有若干导向辊11，导向辊11的设置用于导向带钢，使带钢在清洗装置1内的输送更加流畅；刷洗池7内的导向辊11外测均套设有刷毛辊套12，毛刷辊套是表面带有刷毛的滚套，毛刷辊套的设置能够使导向辊11在导向带钢的同时对带钢进行刷洗，减少带钢表面碱性中和物的粘附，降低带钢表面碱性中和物对后续电解的影响。
参照图1和图3，机体101上安装有喷淋组件13，喷淋组件13设置于冲洗池8上端，喷淋组件13包括固设在机体101上的喷淋架131、安装在喷淋架131上的喷淋管132和若干安装在喷淋管132上的喷淋头133，喷淋头133设置在喷淋管132朝向冲洗池8一侧，喷淋头133的喷水口朝向冲洗池8设置，喷淋组件13外接水管连通水源，通过朝向冲洗池8内喷水对带钢进行冲洗，将带钢表面的杂物冲刷掉，使带钢更加干净，降低杂物对带钢后续加工的影响。
参照图1和图4，机体101上安装烘干组件14，烘干组件14设置于冲洗池8和收卷装置3之间，烘干组件14包括固定在机体101上的壳体141、安装于壳体141内的送风机142和安装于壳体141内的电热丝143，壳体141朝向于清洗装置1内输送的带钢一侧开设开口，送风机142朝向壳体141开口一侧送风，电热丝143安装在壳体141开口处；带钢表面上吸附的水会影响后续的热处理，同时也会加快带钢的氧化，烘干组件14将带钢表面的水烘干，降低带钢上的水在后续热处理的影响，同时也降低收卷后带钢上在水的作用下氧化的概率。
参照图1和图4，机体101上安装有除尘组件15，除尘组件15设置于烘干组件14和收卷装置3之间，除尘组件15包括安装于机体101上的安装架151、安装在安装架151上的吸尘罩152、固设在吸尘罩152上的除尘管道153和安装在除尘管道153上的除尘风机154，吸尘罩152开口朝向于清洗装置1内输送的带钢设置，除尘管道153固设在吸尘罩152背离带钢一侧，除尘管道153连通吸尘罩152，带钢上粘附灰尘会影响后续热处理的效率，同时大颗粒的灰尘在收卷后容易使带钢表面出现坑洼，使带钢表面不平整，除尘组件15能够出去带钢表面灰尘，降低灰尘对带钢后续热处理的影响，同时也降低带钢表面出现坑洼的概率。
参照图1、图5和图6，开卷装置2包括放置于地面上的开卷架21和放置于开卷架21上的开卷辊22，开卷架21用于架设开卷辊22，开卷辊22用于放置带钢卷，通过开卷辊22在开卷架21上的转动使钢带进行开卷；收卷装置3包括放置于地面上的收卷架31、放置于收卷架31上的收卷辊32和设置于收卷辊32和收卷架31之间的驱动组件33，驱动组件33驱动收卷辊32在收卷架31上转动，收卷架31用于架设收卷辊32，收卷辊32用于收卷带钢，通过驱动机构为收卷辊32提供动力方便带钢的收卷；驱动组件33包括安装在收卷架31上的收卷电机331、固设在收卷电机331的转轴上的主动齿轮332和固设在收卷辊32一端的从动齿轮333，从动齿轮333和主动齿轮332相互啮合，采用主动齿轮332和从动齿轮333啮合，并配合收卷电机331实现对收卷辊32的驱动，同时通过主动齿轮332和从动齿轮333能够方便更换收卷辊32。
一种运用电解清洗系统的电解清洗方法，包括如下步骤：
步骤1：开卷，将带钢卷套设在开卷辊22上并架设在开卷架21上进行开卷；
步骤2：碱洗，将开卷后的带钢送入碱洗池4进行碱洗；
步骤3：除碱清洗，将碱洗后的带钢送入清洗池5进行除碱清洗；
步骤4：电解清洗，将除碱清洗后的带钢送入电解池6进行电解清洗；
步骤5：刷洗，将电解清洗后的带钢送入刷洗池7进行刷洗；
步骤6：冲洗，将刷洗后的带钢送入冲洗池8进行冲洗；
步骤7：烘干，将冲洗后的带钢送入烘干组件14进行烘干；
步骤8：除尘，将烘干后的带钢送入除尘组件15形成除尘；
步骤9：收卷；将除尘后的带钢绕设在收卷辊32上，并放置在收卷架31上进行收卷；
通过在电解钱先通过碱洗，降低带钢与油膜表面的张力，使后续电解更加方便，提成电解清洗的效率和清洗效果；碱洗后清洗带钢，对碱洗时粘附在带钢上的碱性中和物进行清洗，减少碱性中和物进入电解池6，以防碱性中和物阴性电解池6的电解清洗，保证电解的效率。
本申请实施例实施原理为：开卷带钢，使带钢沿着导向辊11一次穿过碱洗池4、清洗池5、电解池6、刷洗池7和冲洗池8，之后绕卷在收卷辊32上，此过程可以采用手动，也可采用专业的工具；然后向碱洗池4内倒入碱性中和物水溶液，并在清洗池5、电解池6、刷洗池7内倒入清水，之后给电解池6内的电极通电，将喷淋管132和水源接通并开启喷淋头133喷水，开启送风机142送风并给电热丝143通电，开启除尘风机154进行抽风，同时启动收卷电机331驱动收卷辊32转动，手卷辊转动带动带钢从开卷辊22朝向收卷辊32运动，期间带钢通过碱洗池4进行碱洗降低带钢与油膜表面的张力，再通过清洗池5清洗清除表面碱性中和物，然后通过电解池6电解清洗，接着通过刷洗池7刷除表面残留的油膜和杂物，再通过冲洗池8进行冲洗，之后烘干除尘并进行收卷，完成整个电解清洗过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电解清洗系统，其特征在于：包括清洗装置(1)、开卷装置(2)和收卷装置(3)，所述清洗装置(1)放置于地面上，所述开卷装置(2)放置于清洗装置(1)长度方向一侧，所述收卷装置(3)放置于清洗装置(1)长度方向的另一侧，所述清洗装置(1)包括机体(101)，所述机体(101)上沿机体(101)长度方向，从放置开卷装置(2)一侧至放置收卷装置(3)一侧依次开设有碱洗池(4)、清洗池(5)、电解池(6)、刷洗池(7)和冲洗池(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述碱洗池(4)、清洗池(5)、电解池(6)、刷洗池(7)和冲洗池(8)内以及碱洗池(4)、清洗池(5)、电解池(6)、刷洗池(7)和冲洗池(8)的开口处均设置有若干导向辊(11)。
3.根据权利要求2所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述刷洗池(7)内的导向辊(11)外测均套设有刷毛辊套(12)。
4.根据权利要求3所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述机体(101)上安装有喷淋组件(13)，所述喷淋组件(13)设置于冲洗池(8)上端，所述喷淋组件(13)包括喷淋架(131)、喷淋管(132)和喷淋头(133)，所述喷淋架(131)固设在机体(101)上，所述喷淋管(132)安装在喷淋架(131)上，所述喷淋头(133)设置在喷淋管(132)朝向冲洗池(8)一侧，喷淋头(133)的喷水口朝向冲洗池(8)设置。
5.根据权利要求4所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述机体(101)上安装烘干组件(14)，所述烘干组件(14)设置于冲洗池(8)和收卷装置(3)之间，烘干组件(14)包括壳体(141)、送风机(142)和电热丝(143)，所述壳体(141)固定在机体(101)上，壳体(141)朝向于清洗装置(1)内输送的带钢一侧开设开口，所述送风机(142)安装于壳体(141)内，送风机(142)朝向壳体(141)开口一侧送风，所述电热丝(143)安装在壳体(141)开口处。
6.根据权利要求5所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述机体(101)上安装有除尘组件(15)，所述除尘组件(15)设置于烘干组件(14)和收卷装置(3)之间，所述除尘组件(15)包括安装架(151)、吸尘罩(152)、除尘管道(153)和除尘风机(154)，所述安装架(151)安装于机体(101)上，所述吸尘罩(152)安装在安装架(151)上，吸尘罩(152)开口朝向于清洗装置(1)内输送的带钢设置，所述除尘管道(153)固设在吸尘罩(152)背离带钢一侧，除尘管道(153)连通吸尘罩(152)，所述除尘风机(154)安装在除尘管道(153)上。
7.根据权利要求1所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述开卷装置(2)包括开卷架(21)和放置于开卷架(21)上的开卷辊(22)。
8.根据权利要求1所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述收卷装置(3)包括收卷架(31)、收卷辊(32)和驱动组件(33)，所述收卷辊(32)放置于收卷架(31)上，收卷辊(32)和收卷架(31)之间设置有驱动组件(33)，所述驱动组件(33)驱动收卷辊(32)在收卷架(31)上转动。
9.根据权利要求8所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述驱动组件(33)包括收卷电机(331)、主动齿轮(332)和从动齿轮(333)，所述收卷电机(331)安装在收卷架(31)上，所述主动齿轮(332)固设在收卷电机(331)的转轴上，所述从动齿轮(333)固设在收卷辊(32)一端，从动齿轮(333)和主动齿轮(332)相互啮合。
10.一种运用电解清洗系统的电解清洗方法，包括如下步骤：
步骤1：开卷，将带钢卷套设在开卷辊(22)上并架设在开卷架(21)上进行开卷；
步骤2：碱洗，将开卷后的带钢送入碱洗池(4)进行碱洗；
步骤3：除碱清洗，将碱洗后的带钢送入清洗池(5)进行除碱清洗；
步骤4：电解清洗，将除碱清洗后的带钢送入电解池(6)进行电解清洗；
步骤5：刷洗，将电解清洗后的带钢送入刷洗池(7)进行刷洗；
步骤6：冲洗，将刷洗后的带钢送入冲洗池(8)进行冲洗；
步骤7：烘干，将冲洗后的带钢送入烘干组件(14)进行烘干；
步骤8：除尘，将烘干后的带钢送入除尘组件(15)形成除尘；
步骤9：收卷；将除尘后的带钢绕设在收卷辊(32)上，并放置在收卷架(31)上进行收卷。
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