CN110983350A - 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺 - Google Patents

一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110983350A
CN110983350A CN201911286311.8A CN201911286311A CN110983350A CN 110983350 A CN110983350 A CN 110983350A CN 201911286311 A CN201911286311 A CN 201911286311A CN 110983350 A CN110983350 A CN 110983350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip steel
steel
strip
degreasing
loop assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911286311.8A
Other languages
English (en)
Inventor
从胜全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201911286311.8A priority Critical patent/CN110983350A/zh
Publication of CN110983350A publication Critical patent/CN110983350A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • C25F3/06—Etching of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Abstract

一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺，属于罩退脱脂机组技术领域，其中的脱脂机组包括带钢传输段、焊接段、脱脂清洗段和卷取储料段，带钢传输段包括上传输通道和下传输通道，上传输通道内设置有活套组件Ⅰ及其后方设置的倾斜导向板，下传输通道内设置有活套组件Ⅱ及其后方设置的水平导向板，倾斜导向板包括过渡辊及其两侧设置的固定板，过渡辊的上表面高于固定板的上表面，活套组件Ⅱ的工作面高于水平导向板的上表面，本发明的有益效果是，本发明通过对带钢表面发生划伤的问题溯源，对传统的脱脂机组进行结构上的改进，改进设计合理，解决了带钢表面产生擦伤缺陷的问题，提升了产品的质量和产量。

Description

一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺
技术领域
本发明涉及罩退脱脂机组技术领域，尤其涉及一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺。
背景技术
精整分厂自投产以来主要生产SPCC/DC01等普通冷轧板，针对新产品研发以及汽车板产量均较低，随着脱脂机组上线以及市场和公司战略结构调整，如何提高新产品研发及汽车板放量生产的质量和产量是目前急需解决的问题。
跟踪脱脂机组带钢生产过程，几乎每卷带钢的表面均存在不同程度条状擦伤。传统的脱脂机组在带钢传输段分为上下两个传输通道，带钢的供料方式一般是采用微中浪控制模式，经过跟踪观察，在焊接段出口的偏转辊处检查发现带钢下表面产生划伤，追其溯源发现，带钢由上传输通道和下传输通道输出后均有产生划伤的问题，而且在脱脂清洗段后发现带钢上表面有不同程度的划伤。带钢的表面划伤问题严重制约了罩退脱脂机组新产品研发以及汽车板放量生产，对产品质量和产量提升影响很大。因此，如何消除带钢表面的擦伤缺陷是目前脱脂机组生产中亟需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，主要解决了带钢通过传统的脱脂机组进行处理后，带钢表面会产生不同程度的划伤的问题，目的是，对带钢表面发生划伤的问题溯源，对脱脂机组中产生划伤的位置进行相应的结构改进，以消除带钢表面产生擦伤缺陷的现象，以保证产品的质量和产量。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，包括沿带钢的传输方向依次设置的带钢传输段、焊接段、脱脂清洗段和卷取储料段，所述带钢传输段包括上传输通道和下传输通道，所述上传输通道内设置有活套组件Ⅰ及其后方设置的倾斜导向板，所述下传输通道内设置有活套组件Ⅱ及其后方设置的水平导向板，所述倾斜导向板包括过渡辊及其两侧设置的固定板，所述过渡辊的上表面高于所述固定板的上表面，所述活套组件Ⅱ的工作面高于所述水平导向板的上表面。
进一步地，所述上传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅰ、夹送辊Ⅰ、矫直机Ⅰ、CPC纠偏系统Ⅰ、皮带输送机、双切剪Ⅰ和入口转向夹送辊，所述入口转向夹送辊的后方设置所述活套组件Ⅰ，所述活套组件Ⅰ的后方设置多个所述倾斜导向板，所述倾斜导向板靠近所述活套组件Ⅰ的一端的上方设置有压送辊。
进一步地，所述下传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅱ、夹送辊Ⅱ、矫直机Ⅱ、CPC纠偏系统Ⅱ、双切剪Ⅱ和夹送辊Ⅲ，所述夹送辊Ⅲ的后方设置所述活套组件Ⅱ。
进一步地，所述活套组件Ⅰ和活套组件Ⅱ的结构相同，均包括导向支架、竖直气缸和举升辊，所述导向支架的下端安装所述竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆与所述举升辊的端部固定相连，所述举升辊与所述导向支架滑动配合，所述活套组件Ⅱ的举升辊的上表面高于所述水平导向板的上表面。
进一步地，所述举升辊的上表面与所述水平导向板的上表面之间的垂直距离设置为30mm～40mm。
进一步地，所述脱脂清洗段包括沿着带钢的输送方向依次设置的碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、水漂洗装置、吹边装置和热风干燥装置。
进一步地，所述电解清洗装置包括电解槽及其内部设置的电极板、转向辊挤干辊和喷淋头，所述电解槽的上部设置所述挤干辊，所述电解槽的下部设置与所述挤干辊并行的转向辊，所述转向辊的两侧分别设置成对的电极板，所述电极板垂直固定在电解槽内钢带的两侧且与钢带平行，所述电极板的上方设置所述喷淋头。
进一步地，所述电极板包括多个平行布置的极板、端压板、横向压条和纵向压条，多个极板的四周固定所述端压板，多个极板的背部通过多个纵向压条焊接固定，多个纵向压条和端压板上连接固定有多个横向压条，所述横向压条与所述极板相互平行且与所述电解槽的高度方向相垂直，所述横向压条的两端可拆卸连接在所述电解槽内。
进一步地，所述电极板设置为奥氏体型不锈钢材质，其牌号设置为316不锈钢。
一种带钢脱脂工艺，运用所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，包括以下步骤：
1)带钢的开卷传输：其中一个原料钢卷首先通过开卷机Ⅰ进行开卷，上传输通道中的带钢依次通过夹送辊Ⅰ的夹送、矫直机Ⅰ的矫直、CPC纠偏系统Ⅰ的纠偏处理后，通过皮带输送机进行动力输送，经过双切剪Ⅰ的位置到入口转向夹送辊进行转向输送，带钢通过活套组件Ⅰ后，在所述倾斜导向板的导向传输下通过焊接段进入脱脂清洗段进行清洗处理；另一个原料钢卷通过开卷机Ⅱ开卷，下传输通道的带钢依次通过夹送辊Ⅱ的夹送、矫直机Ⅱ的矫直、CPC纠偏系统Ⅱ的纠偏处理，通过夹送辊Ⅲ、活套组件Ⅱ后，向焊接段的方向输送；
2)带钢的分切和焊接：双切剪Ⅰ将上传输通道中的带钢进行剪切，并将剪切后的带钢尾部传输到焊接段，同时下传输通道中的带钢头部也传输到焊接段，并与上传输通道剪切后的带钢尾部搭接后进行焊接，在焊接的同时，活套组件Ⅰ和活套组件Ⅱ工作为焊接提供时间余量，然后双切剪Ⅱ将下传输通道中的带钢进行剪切，使剪切后的带钢尾部与上传输通道中的带钢头部搭接后在焊接段完成焊接，双切剪Ⅰ和双切剪Ⅱ交替工作完成带钢的焊接传输；
3)带钢的脱脂清洗处理：经过焊接段焊接后的带钢依次通过碱喷淋浸润装置的碱液浸润、碱刷洗装置的喷淋刷洗、电解清洗装置的电解清洗、水刷洗装置和水漂洗装置的进一步清洗、吹边装置和热风干燥装置的吹干清洁后，得到最终清洁后的带钢；
4)处理后的带钢的存储：清洁后的带钢通过所述卷取储料段进行卷取储存，为下一工序做准备。
本发明的有益效果是：
本发明通过对带钢经过脱脂机组产生划伤的位置进行溯源，发现带钢通过上传输通道的倾斜导向板后，且带钢通过下传输通道的活套组件Ⅱ后，带钢的下表面均会产生划伤问题，因此，将倾斜导向板的结构设计成分离式的结构，即在固定板之间设置过渡辊，过渡辊的上表面高于固定板的上表面，当带钢经过活套组件Ⅰ后产生C形翘曲，使带钢的一端与过渡辊滚动接触，避免了上通道的带钢与固定板刚性接触而产生划伤的问题，同时，对下传输通道中的活套组件Ⅱ进行安装改进，使活套组件Ⅱ的工作面高于水平导向板的上表面一段距离，使下传输通道中的带钢与水平导向板相隔一段距离，使带钢与水平导向板不直接接触，进一步避免了下通道的带钢下表面产生划伤的问题；而且在脱脂清洗段后发现带钢上表面有不同程度的划伤，通过对电极板的材质进行改进和电极板的安装结构进行改进，避免了电极板的锈蚀物附着在转向辊辊面后划伤带钢上表面的问题，同时也避免了传统的电极板容易与带钢产生卡边而导致划伤或断带的问题。
综上，本发明通过对带钢表面发生划伤的问题溯源，对传统的脱脂机组进行结构上的改进，改进设计合理，解决了带钢表面产生擦伤缺陷的问题，提升了产品的质量和产量。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中倾斜导向板的俯视图；
图3为本发明中活套组件Ⅰ或活套组件Ⅱ的侧视图；
图4为本发明中电极板的侧视图；
上述图中的标记均为：1.带钢传输段，11.活套组件Ⅰ，111.导向支架，112.竖直气缸，113.举升辊，12.倾斜导向板，121.过渡辊，122.固定板，13.活套组件Ⅱ，14.水平导向板，15.压送辊，2.焊接段，3.脱脂清洗段，31.碱喷淋浸润装置，32.碱刷洗装置，33.电解清洗装置，331.电解槽，332.转向辊，333.喷淋头，334.极板，335.端压板，336.横向压条，337.纵向压条，338.挤干辊，34.水刷洗装置，35.水漂洗装置，36.吹边装置，37.热风干燥装置，4.卷取储料段。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体的实施方案为：如图1所示，其中图1的右下端与左上端是依次相连的，一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，包括沿带钢的传输方向依次设置的带钢传输段1、焊接段2、脱脂清洗段3和卷取储料段4，带钢传输段1包括上传输通道和下传输通道，上传输通道倾斜设置，下传输通道水平设置，上传输通道内设置有活套组件Ⅰ11及其后方设置的倾斜导向板12，下传输通道内设置有活套组件Ⅱ13及其后方设置的水平导向板14，倾斜导向板12的延长线与水平导向板14相交。通过对带钢经过脱脂机组产生划伤的位置进行溯源，发现带钢通过上传输通道的倾斜导向板12后，且带钢通过下传输通道的活套组件Ⅱ13后，带钢的下表面均会产生划伤问题，因此，将倾斜导向板12的结构设计成分离式的结构，即如图2所示，该倾斜导向板12包括过渡辊121及其两侧设置的固定板122，过渡辊121可自由滚动，过渡辊121的上表面高于固定板122的上表面，当带钢经过活套组件Ⅰ11后产生C形翘曲，使带钢的一端与过渡辊121滚动接触，避免了上通道的带钢与固定板122刚性接触而产生划伤的问题；另外，如图3所示，使活套组件Ⅱ13的工作面高于水平导向板14的上表面，使下传输通道中的带钢与水平导向板14相隔一段距离，使带钢与水平导向板14不直接接触，进一步避免了下通道的带钢下表面产生划伤的问题。
具体地，如图1所示，其中的上传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅰ、夹送辊Ⅰ、矫直机Ⅰ、CPC纠偏系统Ⅰ、皮带输送机、双切剪Ⅰ和入口转向夹送辊，由于该上传输通道的整体形状为梯形，在其中增加皮带输送机以增强带钢的传输动力，其中的入口转向夹送辊的后方设置活套组件Ⅰ11，活套组件Ⅰ11的后方设置多个倾斜导向板12，倾斜导向板12靠近活套组件Ⅰ11的一端的上方设置有压送辊15，压送辊15可缓解活套组件Ⅰ11将带钢举升而产生的C形翘曲，可增加带钢端部与倾斜导向板12之间的距离，进一步避免了上通道的带钢与固定板122刚性接触而产生划伤的问题。
具体地，如图1所示，其中的下传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅱ、夹送辊Ⅱ、矫直机Ⅱ、CPC纠偏系统Ⅱ、双切剪Ⅱ和夹送辊Ⅲ，夹送辊Ⅲ的后方设置活套组件Ⅱ13，如图3所示，其中的活套组件Ⅰ11和活套组件Ⅱ13的结构相同，均包括导向支架111、竖直气缸112和举升辊113，导向支架111安装在机架上，导向支架111的下端安装竖直气缸112，竖直气缸112的活塞杆与举升辊113的端部固定相连，举升辊113与导向支架111滑动导向配合，活套组件Ⅱ13的举升辊113的上表面高于水平导向板14的上表面，该举升辊113的上表面与水平导向板14的上表面之间的垂直距离设置为30mm～40mm时，优化地当距离设置为35mm时，当竖直气缸112的活塞杆伸出，将举升辊113举升到最高位置时，使带钢被举升，可使带钢端部的最低位置与水平导向板14相隔10mm左右，使带钢与水平导向板14不直接接触，避免了下通道的带钢下表面产生划伤的问题。
具体地，如图1所示，其中的脱脂清洗段3包括沿着带钢的输送方向依次设置的碱喷淋浸润装置31、碱刷洗装置32、电解清洗装置33、水刷洗装置34、水漂洗装置35、吹边装置36和热风干燥装置37，使带钢依次通过碱液的喷淋浸润、碱液的刷洗，再通过电化学的方法在带钢表面产生气泡而将带钢表面的油膜破坏，对带钢表面进行水刷洗和漂洗后，再对带钢的边缘和表面吹干，通过化学清洗、物理清洗、电解清洗和热风干燥的方式完成整个清理过程，清理彻底，清理后带钢的表面质量满足了下一生产工序的要求。
具体地，如图1所示，其中的电解清洗装置33包括电解槽331及其内部设置的电极板、转向辊332、挤干辊338和喷淋头333，电解槽331的上部设置挤干辊338，挤干辊338用于擦拭带钢表面的污物，电解槽331的下部设置与挤干辊338并行的转向辊332，转向辊332对带钢起到转向的作用，使更大面积的带钢在电解槽331内进行电化学清洗，提高了清洗效果，转向辊332的两侧分别设置成对的电极板，电极板垂直固定在电解槽331内钢带的两侧且与钢带平行，电极板的上方设置喷淋头333，喷淋头333内喷出的是碱液，一个电极板作为阳极(或阳极)，带钢作为阴极(或阳极)，可使带钢表面析出氢气或氧气气泡，把附在带钢表面的油膜破坏，气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留在油滴的表面上，并停留在油和碱洗液的交界面上，由于新的气泡不断析出，气泡逐渐变大，因此，通过喷淋头333的进一步喷淋冲洗，使油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到碱洗液中去。
具体地，如图4所示，其中的电极板包括多个平行布置的极板334、端压板335、横向压条336和纵向压条337，多个极板334的四周固定端压板335，多个极板334的背部通过多个纵向压条337焊接固定，使极板334的连接更稳定，多个纵向压条337和端压板335上连接固定有多个横向压条336，横向压条336进一步加强了电极板整体结构的稳定性，横向压条336与极板334相互平行且与电解槽331的高度方向相垂直，带钢的边缘与横向压条336相垂直，防止了带钢的边缘与电极板之间的卡止和划伤，其中的横向压条336的两端通过螺丝可拆卸连接在电解槽331内，使该电极板的安装和拆卸比较方便。另外，该电极板设置为奥氏体型不锈钢材质，其牌号设置为316不锈钢，其中Mo元素的添加使其耐蚀性和高温强度都有较大的提高，耐腐蚀性能提高，避免了电极板的锈蚀物附着在转向辊332辊面后划伤带钢上表面的问题。
具体地，如图1所示，其中的卷取储料段4包括沿着带钢的卷取方向依次设置的纠偏辊、张力辊组、出口分切剪和卷取机，使经过脱脂清理的带钢依次通过纠偏和胀紧卷取，根据卷取后卷辊的直径大小在带钢的相应位置使用出口分切剪进行剪断处理，完成带钢的卷取储料。
运用上述消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组对带钢进行脱脂的工艺，包括以下步骤：
1)带钢的开卷传输：其中一个原料钢卷首先通过开卷机Ⅰ进行开卷，上传输通道中的带钢依次通过夹送辊Ⅰ的夹送、矫直机Ⅰ的矫直、CPC纠偏系统Ⅰ的纠偏处理后，通过皮带输送机进行动力输送，经过双切剪Ⅰ的位置到入口转向夹送辊进行转向输送，带钢通过活套组件Ⅰ11后，在倾斜导向板12的导向传输下通过焊接段2进入脱脂清洗段3进行清洗处理；另一个原料钢卷通过开卷机Ⅱ开卷，下传输通道的带钢依次通过夹送辊Ⅱ的夹送、矫直机Ⅱ的矫直、CPC纠偏系统Ⅱ的纠偏处理，通过夹送辊Ⅲ、活套组件Ⅱ13后，向焊接段2的方向输送；
2)带钢的分切和焊接：双切剪Ⅰ将上传输通道中的带钢进行剪切，并将剪切后的带钢尾部传输到焊接段2，同时下传输通道中的带钢头部也传输到焊接段2，并与上传输通道剪切后的带钢尾部搭接后进行焊接，在焊接的同时，活套组件Ⅰ11和活套组件Ⅱ13工作为焊接提供时间余量，然后双切剪Ⅱ将下传输通道中的带钢进行剪切，使剪切后的带钢尾部与上传输通道中的带钢头部搭接后在焊接段2完成焊接，双切剪Ⅰ和双切剪Ⅱ交替工作完成带钢的焊接传输；
3)带钢的脱脂清洗处理：经过焊接段2焊接后的带钢依次通过碱喷淋浸润装置31的碱液浸润、碱刷洗装置32的喷淋刷洗、电解清洗装置33的电解清洗、水刷洗装置34和水漂洗装置35的进一步清洗、吹边装置36和热风干燥装置37的吹干清洁后，得到最终清洁后的带钢；
4)处理后的带钢的存储：清洁后的带钢依次通过卷取储料段4中的纠偏和胀紧卷取，根据卷取后卷辊的直径大小在带钢的相应位置使用出口分切剪进行剪断处理，完成带钢的卷取储料，为下一工序做准备。
综上，本发明通过对带钢表面发生划伤的问题溯源，对传统的脱脂机组进行结构上的改进，改进设计合理，解决了带钢表面产生擦伤缺陷的问题，提升了产品的质量和产量。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，包括沿带钢的传输方向依次设置的带钢传输段(1)、焊接段(2)、脱脂清洗段(3)和卷取储料段(4)，所述带钢传输段(1)包括上传输通道和下传输通道，所述上传输通道内设置有活套组件Ⅰ(11)及其后方设置的倾斜导向板(12)，所述下传输通道内设置有活套组件Ⅱ(13)及其后方设置的水平导向板(14)，所述倾斜导向板(12)包括过渡辊(121)及其两侧设置的固定板(122)，所述过渡辊(121)的上表面高于所述固定板(122)的上表面，所述活套组件Ⅱ(13)的工作面高于所述水平导向板(14)的上表面。
2.根据权利要求1所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述上传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅰ、夹送辊Ⅰ、矫直机Ⅰ、CPC纠偏系统Ⅰ、皮带输送机、双切剪Ⅰ和入口转向夹送辊，所述入口转向夹送辊的后方设置所述活套组件Ⅰ(11)，所述活套组件Ⅰ(11)的后方设置多个所述倾斜导向板(12)，所述倾斜导向板(12)靠近所述活套组件Ⅰ(11)的一端的上方设置有压送辊(15)。
3.根据权利要求2所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述下传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅱ、夹送辊Ⅱ、矫直机Ⅱ、CPC纠偏系统Ⅱ、双切剪Ⅱ和夹送辊Ⅲ，所述夹送辊Ⅲ的后方设置所述活套组件Ⅱ(13)。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述活套组件Ⅰ(11)和活套组件Ⅱ(13)的结构相同，均包括导向支架(111)、竖直气缸(112)和举升辊(113)，所述导向支架(111)的下端安装所述竖直气缸(112)，所述竖直气缸(112)的活塞杆与所述举升辊(113)的端部固定相连，所述举升辊(113)与所述导向支架(111)滑动配合，所述活套组件Ⅱ(13)的举升辊(113)的上表面高于所述水平导向板(14)的上表面。
5.根据权利要求4所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述举升辊(113)的上表面与所述水平导向板(14)的上表面之间的垂直距离设置为30mm～40mm。
6.根据权利要求1所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述脱脂清洗段(3)包括沿着带钢的输送方向依次设置的碱喷淋浸润装置(31)、碱刷洗装置(32)、电解清洗装置(33)、水刷洗装置(34)、水漂洗装置(35)、吹边装置(36)和热风干燥装置(37)。
7.根据权利要求6所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述电解清洗装置(33)包括电解槽(331)及其内部设置的电极板、转向辊(332)、挤干辊(338)和喷淋头(333)，所述电解槽(331)的上部设置所述挤干辊(338)，所述电解槽(331)的下部设置与所述挤干辊(338)并行的转向辊(332)，所述转向辊(332)的两侧分别设置成对的电极板，所述电极板垂直固定在电解槽(331)内钢带的两侧且与钢带平行，所述电极板的上方设置所述喷淋头(333)。
8.根据权利要求7所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述电极板包括多个平行布置的极板(334)、端压板(335)、横向压条(336)和纵向压条(337)，多个极板(334)的四周固定所述端压板(335)，多个极板(334)的背部通过多个纵向压条(337)焊接固定，多个纵向压条(337)和端压板(335)上连接固定有多个横向压条(336)，所述横向压条(336)与所述极板(334)相互平行且与所述电解槽(331)的高度方向相垂直，所述横向压条(336)的两端可拆卸连接在所述电解槽(331)内。
9.根据权利要求7所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述电极板设置为奥氏体型不锈钢材质，其牌号设置为316不锈钢。
10.一种带钢脱脂工艺，运用如权利要求1～9任意一项所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，包括以下步骤：
1)带钢的开卷传输：其中一个原料钢卷首先通过开卷机Ⅰ进行开卷，上传输通道中的带钢依次通过夹送辊Ⅰ的夹送、矫直机Ⅰ的矫直、CPC纠偏系统Ⅰ的纠偏处理后，通过皮带输送机进行动力输送，经过双切剪Ⅰ的位置到入口转向夹送辊进行转向输送，带钢通过活套组件Ⅰ(11)后，在所述倾斜导向板(12)的导向传输下通过焊接段(2)进入脱脂清洗段(3)进行清洗处理；另一个原料钢卷通过开卷机Ⅱ开卷，下传输通道的带钢依次通过夹送辊Ⅱ的夹送、矫直机Ⅱ的矫直、CPC纠偏系统Ⅱ的纠偏处理，通过夹送辊Ⅲ、活套组件Ⅱ(13)后，向焊接段(2)的方向输送；
2)带钢的分切和焊接：双切剪Ⅰ将上传输通道中的带钢进行剪切，并将剪切后的带钢尾部传输到焊接段(2)，同时下传输通道中的带钢头部也传输到焊接段(2)，并与上传输通道剪切后的带钢尾部搭接后进行焊接，在焊接的同时，活套组件Ⅰ(11)和活套组件Ⅱ(13)工作为焊接提供时间余量，然后双切剪Ⅱ将下传输通道中的带钢进行剪切，使剪切后的带钢尾部与上传输通道中的带钢头部搭接后在焊接段(2)完成焊接，双切剪Ⅰ和双切剪Ⅱ交替工作完成带钢的焊接传输；
3)带钢的脱脂清洗处理：经过焊接段(2)焊接后的带钢依次通过碱喷淋浸润装置(31)的碱液浸润、碱刷洗装置(32)的喷淋刷洗、电解清洗装置(33)的电解清洗、水刷洗装置(34)和水漂洗装置(35)的进一步清洗、吹边装置(36)和热风干燥装置(37)的吹干清洁后，得到最终清洁后的带钢；
4)处理后的带钢的存储：清洁后的带钢通过所述卷取储料段(4)进行卷取储存，为下一工序做准备。
CN201911286311.8A 2019-12-13 2019-12-13 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺 Pending CN110983350A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911286311.8A CN110983350A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911286311.8A CN110983350A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110983350A true CN110983350A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70093525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911286311.8A Pending CN110983350A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110983350A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024496A (zh) * 2020-07-09 2020-12-04 浙江协和陶瓷有限公司 一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0254789A (ja) * 1988-08-18 1990-02-23 Kawasaki Steel Corp ソルトワイパーロール
CN101994068A (zh) * 2009-08-25 2011-03-30 宝山钢铁股份有限公司 奥氏体不锈钢钢板及其制造方法
CN204779835U (zh) * 2015-04-27 2015-11-18 杭州新永丰钢业有限公司 一种带钢清洗系统
CN105301895A (zh) * 2015-11-02 2016-02-03 佛山市恒灏科技有限公司 一种冲版机的改进结构
CN109487328A (zh) * 2019-01-15 2019-03-19 山东宏旺实业有限公司 一种酸洗电解槽

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0254789A (ja) * 1988-08-18 1990-02-23 Kawasaki Steel Corp ソルトワイパーロール
CN101994068A (zh) * 2009-08-25 2011-03-30 宝山钢铁股份有限公司 奥氏体不锈钢钢板及其制造方法
CN204779835U (zh) * 2015-04-27 2015-11-18 杭州新永丰钢业有限公司 一种带钢清洗系统
CN105301895A (zh) * 2015-11-02 2016-02-03 佛山市恒灏科技有限公司 一种冲版机的改进结构
CN109487328A (zh) * 2019-01-15 2019-03-19 山东宏旺实业有限公司 一种酸洗电解槽

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邹家祥等: "《轧钢机械理论与结构设计 （下册）》", 30 November 1993, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024496A (zh) * 2020-07-09 2020-12-04 浙江协和陶瓷有限公司 一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101029414B (zh) 防止带钢电解清洗机组运行跑偏和卷取溢出的方法及装置
CN102764790A (zh) 一种全连续镁合金带卷精整装置及精整方法
CN110983350A (zh) 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺
CN105363699A (zh) 一种带锯条自动穿带清洗烘干机及自带穿带清洗烘干方法
CN218779033U (zh) 一种n08800铁镍基合金热连轧带材酸洗装置
CN110424019A (zh) 一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置
CN108372373B (zh) 一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线
CN205934105U (zh) 一种铜线超声波清洗镀锡装置
CN201614424U (zh) 太阳能板条带卷电镀装置
CN205275729U (zh) 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组
CN202779250U (zh) 一种全连续镁合金带卷精整装置
CN111020385B (zh) 一种含钒热轧酸洗板及其酸洗方法
CN216501098U (zh) 一种电镀锡薄钢板生产用的清洗装置
CN211170825U (zh) 一种钢丝预镀锌装置
CN211972462U (zh) 一种钢丝绳酸洗装置
CN211445860U (zh) 钢丝镀锌预处理槽
CN208214637U (zh) 一种带钢窄搭接自动缝焊机用焊缝预处理装置
CN210438809U (zh) 一种热浸镀锌钢板生产系统
CN113523989A (zh) 一种钢丝在线表面处理装置
CN210995809U (zh) 一种轧辊加工用冷却装置
CN114481247A (zh) 一种接触线的镀锡设备及镀锡工艺
CN217499425U (zh) 一种铝箔腐蚀线用喷淋系统
CN211999933U (zh) 一种酸洗产线漂洗段复合喷射粱系统
CN208667877U (zh) 一种便于清理的氧化槽
CN217709713U (zh) 一种电镀锌钢丝槽

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410