JPH0254789A - ソルトワイパーロール - Google Patents
ソルトワイパーロールInfo
- Publication number
- JPH0254789A JPH0254789A JP20389788A JP20389788A JPH0254789A JP H0254789 A JPH0254789 A JP H0254789A JP 20389788 A JP20389788 A JP 20389788A JP 20389788 A JP20389788 A JP 20389788A JP H0254789 A JPH0254789 A JP H0254789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- salt
- wiper roll
- wiper
- hollow part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000001273 butane Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明はステンレス冷延鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインにお
けるソルトバス中のワイパーロールに係り、特に銅帯へ
の疵入り防止を図るソルトワイパーロールに関する。
けるソルトバス中のワイパーロールに係り、特に銅帯へ
の疵入り防止を図るソルトワイパーロールに関する。
ステンレス冷延鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインにおける焼鈍
俊の脱スケール手段として、銅帯をソルト（Ｎ ｔ＞
０１（、Ｎ ａ Ｎ Ｏ３）溶融塩で処理し、その後Ｈ
２Ｓ Ｏ４、ＩＩ Ｆ ＋ ＩＩ Ｎ Ｏ３、ＨＮＯａ
の酸により脱スケールするｆ段が広（使用されている。
俊の脱スケール手段として、銅帯をソルト（Ｎ ｔ＞
０１（、Ｎ ａ Ｎ Ｏ３）溶融塩で処理し、その後Ｈ
２Ｓ Ｏ４、ＩＩ Ｆ ＋ ＩＩ Ｎ Ｏ３、ＨＮＯａ
の酸により脱スケールするｆ段が広（使用されている。
（第３１汲［鉄鋼便覧ＩＩＩ （１１圧延基礎・鋼板」
昭和５５年５月１５日丸み書店発行、第７０４百〜７０
５頁） このソルトバス手段は浸漬時間の延長による素地金属の
侵食、粒界腐食の進行などの欠点を補うもので、槽４
ｌｆｆ４００〜５００℃で使用され、その槽内での反応
は酸化度の低いスケールをより酸化度の高いものに変化
させて、酸に溶は易いものにする。第３図はライン構成
の代表例を示したものであり、第２図はソルトバスの詳
細構成を示している。
昭和５５年５月１５日丸み書店発行、第７０４百〜７０
５頁） このソルトバス手段は浸漬時間の延長による素地金属の
侵食、粒界腐食の進行などの欠点を補うもので、槽４
ｌｆｆ４００〜５００℃で使用され、その槽内での反応
は酸化度の低いスケールをより酸化度の高いものに変化
させて、酸に溶は易いものにする。第３図はライン構成
の代表例を示したものであり、第２図はソルトバスの詳
細構成を示している。
第２図において、ステンレス冷延鋼帯！は焼鈍炉を出て
から冷却され、デフレクトロール２を経て浸漬ロール３
によりソルト（溶融塩８）バス７に浸漬される。その後
、デフレクトロール４゜上面ワイパーロール５及び下面
ワイパーロール６により鋼帯１の表面に付着したソルト
が絞られ、水洗槽で水洗された後、酸洗槽に搬送される
。従来ワイパーロールに代わってエアーワイパーが使用
されることがあった。
から冷却され、デフレクトロール２を経て浸漬ロール３
によりソルト（溶融塩８）バス７に浸漬される。その後
、デフレクトロール４゜上面ワイパーロール５及び下面
ワイパーロール６により鋼帯１の表面に付着したソルト
が絞られ、水洗槽で水洗された後、酸洗槽に搬送される
。従来ワイパーロールに代わってエアーワイパーが使用
されることがあった。
［発明が解決しようとする課題Ｊ
第２図に示されるようなソルトバス７において、ソルト
は溶融しているが従来技術のワイパーロール５．６で絞
られた場合、第４図に示すように鋼帯１とワイパーロー
ル５．６が接しているところは常に鋼帯ｌにより２品め
られているためソルトが凝固するようなことは一般的に
はないが、坂道から外れたところにおいてはワイパー効
果により絞られたソルトが冷却され（ソルトの凝固点２
７０℃〜３００℃）凝固する。その様子を第４図の＋ｆ
Ｊ固ソルト１１に示している。通常連続焼鈍酸洗ライン
においては通板する鋼帯の板幅は、例えば８００ｍｍ−
１６００ｍｍというように広範囲に通板するのが一般的
である。
は溶融しているが従来技術のワイパーロール５．６で絞
られた場合、第４図に示すように鋼帯１とワイパーロー
ル５．６が接しているところは常に鋼帯ｌにより２品め
られているためソルトが凝固するようなことは一般的に
はないが、坂道から外れたところにおいてはワイパー効
果により絞られたソルトが冷却され（ソルトの凝固点２
７０℃〜３００℃）凝固する。その様子を第４図の＋ｆ
Ｊ固ソルト１１に示している。通常連続焼鈍酸洗ライン
においては通板する鋼帯の板幅は、例えば８００ｍｍ−
１６００ｍｍというように広範囲に通板するのが一般的
である。
従って、板幅８００ｍｍの鋼帯を通板した後に板幅１０
００ｍｍの銅帯を通板した場合、板幅８００ｍｍの鋼帯
ｌを通板中に凝固ソルト１１（第４図）の塊が板幅１０
００ｍｍの鋼帯の通板中に鋼帯に接触し、押込み疵など
の不具合を発生する。この防止対策として、８００ｍｍ
の銅帯の通板中にスクレーパーで凝固したソルトを除去
したり、または、第５図に示すように、常時スクレーパ
ー１２をワイパーロール６（ワイパーロール５のスクレ
ーパーは省略）に当て凝固ソルトを除去する手段が採ら
れている。しかし、この手段ではワイパーロールに疵が
発生し、その疵が鋼帯ｌに転写したり、またスクレーパ
＝１２の押し付けが強いとワイパーロール５．６にブレ
ーキ。
００ｍｍの銅帯を通板した場合、板幅８００ｍｍの鋼帯
ｌを通板中に凝固ソルト１１（第４図）の塊が板幅１０
００ｍｍの鋼帯の通板中に鋼帯に接触し、押込み疵など
の不具合を発生する。この防止対策として、８００ｍｍ
の銅帯の通板中にスクレーパーで凝固したソルトを除去
したり、または、第５図に示すように、常時スクレーパ
ー１２をワイパーロール６（ワイパーロール５のスクレ
ーパーは省略）に当て凝固ソルトを除去する手段が採ら
れている。しかし、この手段ではワイパーロールに疵が
発生し、その疵が鋼帯ｌに転写したり、またスクレーパ
＝１２の押し付けが強いとワイパーロール５．６にブレ
ーキ。
がかかり鋼帯ｌにスリップ疵が発生する場合がある。
本発明は上述の問題点を解決するために提案されたもの
であり、ソルトが凝固するのを防１トするワイパーロー
ルを提供することを課題とするものである。
であり、ソルトが凝固するのを防１トするワイパーロー
ルを提供することを課題とするものである。
〔課題を解決するための手段１
ソルトは前述したように融点が約２７０℃〜３００℃で
あり、第２図に示すソルトバス７では加熱用バーナー９
で例えばブタンガスを燃焼させてソルトを溶融している
。なお、第２図の１０は加熱用バーナー９のす１気パイ
プである。このブタンガスの燃焼１こよりソルトが溶融
していることにヒントを得て本発明を着想した。
あり、第２図に示すソルトバス７では加熱用バーナー９
で例えばブタンガスを燃焼させてソルトを溶融している
。なお、第２図の１０は加熱用バーナー９のす１気パイ
プである。このブタンガスの燃焼１こよりソルトが溶融
していることにヒントを得て本発明を着想した。
本を明は連続焼鈍酸洗ラインのソルトバスにおけるワイ
パーロールに適用され、次の技術手段を採った。すなわ
ち、 ワイパーロール内にロール軸の中心部を貫通してロール
軸方向に中空部を形成すると共に、中空部の一端に中空
部を加熱する加熱手段を設けた。
パーロールに適用され、次の技術手段を採った。すなわ
ち、 ワイパーロール内にロール軸の中心部を貫通してロール
軸方向に中空部を形成すると共に、中空部の一端に中空
部を加熱する加熱手段を設けた。
［作用］
本発明は、ワイパーロールによって絞られたソルトが冷
却されて凝固しワイパーロールに付着するために問題が
発生するのであるから、ワイパーロールを加熱しソルト
が凝固するのを防止したものである。
却されて凝固しワイパーロールに付着するために問題が
発生するのであるから、ワイパーロールを加熱しソルト
が凝固するのを防止したものである。
従って１本発明は上述のように、ワイパーロールを中空
にし、ロール内で燃料（例えばブタンガス１、コークス
炉ガスなど）を燃焼し、そのエネルギーによって常にロ
ールを加熱し、ロール表面に冷却凝固したソルトが付着
するのを防ｌ卜することができろ。
にし、ロール内で燃料（例えばブタンガス１、コークス
炉ガスなど）を燃焼し、そのエネルギーによって常にロ
ールを加熱し、ロール表面に冷却凝固したソルトが付着
するのを防ｌ卜することができろ。
［実施例１
本発明のソルトワイバーロールを第１図に示す。ワイパ
ーロール１６のホース１４から供給された燃料は燃焼バ
ーナ１５によって燃焼されワイパーロール１６を加熱す
るよう構成されている。
ーロール１６のホース１４から供給された燃料は燃焼バ
ーナ１５によって燃焼されワイパーロール１６を加熱す
るよう構成されている。
なお、１８は排気口である。
ワイパーロール１６は回転する必要があるためロータリ
ージヨイント１３、ベアリング１７等が必要となる。ベ
アリング１７は高温になるため焼付き等が発生しないよ
うに水冷する等の対策をとる必要がある。ところでワイ
パーロール１６の長さしはこのワイパーロール１６が設
置されている連続焼鈍酸洗ラインの通板板幅以上の長さ
が必要となる。また、ワイパーロール１６の径はバーナ
容り１やワイパーロール１６に′要求される強度によっ
て決定されるが、絞り効果を考えてできるだけ小径にす
ることが好ましい。
ージヨイント１３、ベアリング１７等が必要となる。ベ
アリング１７は高温になるため焼付き等が発生しないよ
うに水冷する等の対策をとる必要がある。ところでワイ
パーロール１６の長さしはこのワイパーロール１６が設
置されている連続焼鈍酸洗ラインの通板板幅以上の長さ
が必要となる。また、ワイパーロール１６の径はバーナ
容り１やワイパーロール１６に′要求される強度によっ
て決定されるが、絞り効果を考えてできるだけ小径にす
ることが好ましい。
本発明によって従来発生していた凝固ソルトによる押込
疵発生状況は、第１表に示すように皆無にすることが可
能となった。
疵発生状況は、第１表に示すように皆無にすることが可
能となった。
第 １ 表
〔発明の効果１
本発明は凝固ソルトによる鋼帯の押込み疵を皆無とし、
鋼帯の生産性向上に極めて優れた効果を奏する。
鋼帯の生産性向上に極めて優れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例のソルトワイパーロールの説
明図、第２図はソルトバスの構成説明図、第３図はライ
ン構成の代表例、第４図〜第５図は従来例の説明図であ
り、第４図は凝固ソルトの付着状況説明図、第５国はス
クレーパー設定例の説明図である。 Ｉ・・−鋼帯 ２．４・・−デフレクトロール３・
−浸漬ロール ５・・・上面ワイパーロール ６・・−下面ワイパーロール ７・・・ソルトバス ８・・−溶融塩９・・・加熱
用バーナ １０・・−排気バイブ１１・−・凝固ソル
ト １２−・スクレーバ１３・・・ロータリージヨイ
ント １４・・・燃料ホース １５−・・燃焼バーナ１６・
・・ワイパーロール １７・・・ベアリング １８〜・・排気口ｌ−・−長
さ 出願人 川ｔｈ；ｉ５Ｊ鉄株式会社
明図、第２図はソルトバスの構成説明図、第３図はライ
ン構成の代表例、第４図〜第５図は従来例の説明図であ
り、第４図は凝固ソルトの付着状況説明図、第５国はス
クレーパー設定例の説明図である。 Ｉ・・−鋼帯 ２．４・・−デフレクトロール３・
−浸漬ロール ５・・・上面ワイパーロール ６・・−下面ワイパーロール ７・・・ソルトバス ８・・−溶融塩９・・・加熱
用バーナ １０・・−排気バイブ１１・−・凝固ソル
ト １２−・スクレーバ１３・・・ロータリージヨイ
ント １４・・・燃料ホース １５−・・燃焼バーナ１６・
・・ワイパーロール １７・・・ベアリング １８〜・・排気口ｌ−・−長
さ 出願人 川ｔｈ；ｉ５Ｊ鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続焼鈍酸洗ラインのソルトバスにおけるワイパー
ロールにおいて、 該、ワイパーロール内に該ロール軸の中心部を貫通して
該ロール軸方向に中空部を形成すると共に、該中空部の
一端に該中空部を加熱する加熱手段を設けたことを特徴
とするソルトワイパーロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20389788A JPH0254789A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ソルトワイパーロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20389788A JPH0254789A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ソルトワイパーロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254789A true JPH0254789A (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0536512B2 JPH0536512B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=16481527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20389788A Granted JPH0254789A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ソルトワイパーロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254789A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954188B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2010-04-21 | 주식회사 포스코 | 솔트탱크의 와이퍼롤 이물질 제거장치 |
| CN110983350A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺 |
| JPWO2021182266A1 (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20389788A patent/JPH0254789A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954188B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2010-04-21 | 주식회사 포스코 | 솔트탱크의 와이퍼롤 이물질 제거장치 |
| CN110983350A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺 |
| JPWO2021182266A1 (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536512B2 (ja) | 1993-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930006494B1 (ko) | 스테인레스 강대의 스케일 제거방법 | |
| JPH0254789A (ja) | ソルトワイパーロール | |
| JPH0414171B2 (ja) | ||
| JP3929339B2 (ja) | 均質な鉄系形状記憶合金製管継手の製造方法 | |
| KR100435447B1 (ko) | 열간직송압연을통한오스테나이트계스테인레스열연강판의제조방법 | |
| GB2055061A (en) | Improvements concerning copper or copper-alloy tubes for pipes used in sanitary, condenser and other installations | |
| JPH0910837A (ja) | 熱間圧延素材の反り矯正方法及びその矯正装置 | |
| JP3656925B2 (ja) | 熱延スケール疵の少ないフェライト系ステンレス鋼板のスラブ加熱方法 | |
| JP2743774B2 (ja) | 帯状縞鋼板の連続溶融金属めっき方法 | |
| Zborovskii | On the Nature of" Bright Line" Defect on Cold Rolled Low Carbon Steel | |
| JPH07308745A (ja) | 表面性状の優れたステンレス鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH0622738B2 (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH05277648A (ja) | 双ロール式連続鋳造における鋳片端部温度制御方法 | |
| JPS6174761A (ja) | 鋼の連続鋳造法 | |
| JPH0320419A (ja) | ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 | |
| SU197375A1 (ru) | Способ получения антикоррозионного хромированного листового материала, например, | |
| JPS58138501A (ja) | 鋼塊または鋳片の表面精整方法 | |
| JPH0685923B2 (ja) | 熱間圧延機のロール冷却方法 | |
| US192346A (en) | Improvement in soft-center ingots or slabs | |
| JPH0457402B2 (ja) | ||
| JPH0225249A (ja) | 急冷金属薄帯の製造方法 | |
| JPS6341647B2 (ja) | ||
| JPS60213383A (ja) | 高温厚鋼材の連続接合法 | |
| JPH0446693A (ja) | 溶接めっき方法 | |
| Chernyi | Heat Treatment of Welded Joints |