JPS58138501A - 鋼塊または鋳片の表面精整方法 - Google Patents
鋼塊または鋳片の表面精整方法Info
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- JPS58138501A JPS58138501A JP1997682A JP1997682A JPS58138501A JP S58138501 A JPS58138501 A JP S58138501A JP 1997682 A JP1997682 A JP 1997682A JP 1997682 A JP1997682 A JP 1997682A JP S58138501 A JPS58138501 A JP S58138501A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼塊または鋳片の表面を精整する方法に関す
るものである。 ゛鋼管、鋼板、形鋼など
の鉄鋼材料は、通常、転炉、電気炉等で成分調整を行な
った後、鋼塊（鋳片を含む、以下同様に略記）を作プ、
続いてそれを圧延して製造される。従って、最終ＩＩＩ
＃ＩＯ表向性状は、圧延工程とともに圧延前の鋼塊の表
面性状によっても大きく影響を受ける。すなわち鋼塊表
面に小さな割れなどの疵があると、圧延ｉｌまでそれが
残留し、最終製品の品質を劣化せしめる。
るものである。 ゛鋼管、鋼板、形鋼など
の鉄鋼材料は、通常、転炉、電気炉等で成分調整を行な
った後、鋼塊（鋳片を含む、以下同様に略記）を作プ、
続いてそれを圧延して製造される。従って、最終ＩＩＩ
＃ＩＯ表向性状は、圧延工程とともに圧延前の鋼塊の表
面性状によっても大きく影響を受ける。すなわち鋼塊表
面に小さな割れなどの疵があると、圧延ｉｌまでそれが
残留し、最終製品の品質を劣化せしめる。
そ五ゆえ鋼材の製造においては、極力欠陥の少ない鋼塊
の製造に注力さ五ているところである。しかし欠陥の全
くない鋼塊の製造は、非常に国難であ゛るため、出来得
る限り欠陥ｉ少ない鋼塊を作ると一時“Ｋ１鋼流の°手
入れを行なって疵を゛取去って螢圧延しているのが実情
である。
の製造に注力さ五ているところである。しかし欠陥の全
くない鋼塊の製造は、非常に国難であ゛るため、出来得
る限り欠陥ｉ少ない鋼塊を作ると一時“Ｋ１鋼流の°手
入れを行なって疵を゛取去って螢圧延しているのが実情
である。
鋼塊の疵とり作業′ｄ一般には人力あるいは機械力によ
るグラインダー研削が広〈実施されている他にレニザー
や火炎などによる溶剤など４提案されている。しかし、
これらの方法は大がか９な装置を必要とし°た９、多く
の人手を要するなどの欠点がある上′コスト的にも不興
である。また、全面を酸化して除去する゛方法も公知で
あるが、０Ｍまシ低下を来たすため実施されないのが実
情である。
るグラインダー研削が広〈実施されている他にレニザー
や火炎などによる溶剤など４提案されている。しかし、
これらの方法は大がか９な装置を必要とし°た９、多く
の人手を要するなどの欠点がある上′コスト的にも不興
である。また、全面を酸化して除去する゛方法も公知で
あるが、０Ｍまシ低下を来たすため実施されないのが実
情である。
本発明の目的は、特別な設備装置を必要とせず、また褥
殊な工程を経ることなく鋼塊の安価な表面精整方法を提
°供することにある。
殊な工程を経ることなく鋼塊の安価な表面精整方法を提
°供することにある。
鋼塊表面の疵は、研削にしろ溶剤にしろ除去する以外に
は解消されない、そこ、で本発明者らは、疵部分の酸化
を促進することＫよってスケールとして除去することに
着目し、局部的な酸化の促進方法を種々検討して本発明
をなしとけた。
は解消されない、そこ、で本発明者らは、疵部分の酸化
を促進することＫよってスケールとして除去することに
着目し、局部的な酸化の促進方法を種々検討して本発明
をなしとけた。
すなわち、鋼塊表面の疵部分に％溶融物を付着せしめて
酸化することを特徴とする鋼塊の表面精整方法を発明し
た。
酸化することを特徴とする鋼塊の表面精整方法を発明し
た。
鋼材の高−酸化は、一般には局部的に進行することは少
ないがｓ ４ＩＫｖ＠化物を含む燃焼ガス中では、局部
的に酸化が進行することが良く知られており、これは■
酸化物（Ｖｌｏｉ）がｌｌ１ｌｌ１１することによって
スケールそのものの酸化抑制能な着しく低下せしめるた
めと考え・られている０本発明は。
ないがｓ ４ＩＫｖ＠化物を含む燃焼ガス中では、局部
的に酸化が進行することが良く知られており、これは■
酸化物（Ｖｌｏｉ）がｌｌ１ｌｌ１１することによって
スケールそのものの酸化抑制能な着しく低下せしめるた
めと考え・られている０本発明は。
このよりな烏ｓｌ＆化現象を表面精整に応用した４０で
、従来０＠向精整の考え方や局部酸化に対する考え方と
は全く異なる新規な方法である。
、従来０＠向精整の考え方や局部酸化に対する考え方と
は全く異なる新規な方法である。
すなわち、従来の表面精整の考え方は主として局部的な
研削、ＩＩ削Ｏ適用で・□゛あり、局１Ｉｌｌ！化の応
用という考え方は全く存在しなかった。ｔた従来局部酸
化現象は緒められているものの、いかにしてそれを防止
看滅するかという研究１発明が中心であり、逆にいかに
して有効に局部酸化を起こすかという技術思想はなかつ
九と言っても過言ではない。
研削、ＩＩ削Ｏ適用で・□゛あり、局１Ｉｌｌ！化の応
用という考え方は全く存在しなかった。ｔた従来局部酸
化現象は緒められているものの、いかにしてそれを防止
看滅するかという研究１発明が中心であり、逆にいかに
して有効に局部酸化を起こすかという技術思想はなかつ
九と言っても過言ではない。
本発明による鋼塊の表面精整は１次のように行なわれる
。すなわち鋼塊を酸化するにあ九り精整すべき部分、す
なわち疵の部分に溶融物が付着した状態で実施すること
により、非付着部分より酸化が促進されて疵の部分がス
ケールとして除去されるのであるＩＩｓ融物付着部分の
酸化が促進される理由は、必ずしも明確ではないが％酸
化抑制効果を示すようなスケールの生成が妨けられるた
めと考えられる。
。すなわち鋼塊を酸化するにあ九り精整すべき部分、す
なわち疵の部分に溶融物が付着した状態で実施すること
により、非付着部分より酸化が促進されて疵の部分がス
ケールとして除去されるのであるＩＩｓ融物付着部分の
酸化が促進される理由は、必ずしも明確ではないが％酸
化抑制効果を示すようなスケールの生成が妨けられるた
めと考えられる。
従って、本発明においては表面に溶融物の存在する状態
で酸化することが重要な点である。溶融物は、溶融して
いる点が重要であるため、その種類は問わないが、酸化
物、水酸化物、硫化物、塩、金属、合金のうち、１種ま
たは２１１以上の物質、）？゛□ 又はその混合物が挙けられる。
で酸化することが重要な点である。溶融物は、溶融して
いる点が重要であるため、その種類は問わないが、酸化
物、水酸化物、硫化物、塩、金属、合金のうち、１種ま
たは２１１以上の物質、）？゛□ 又はその混合物が挙けられる。
本発明による鋼塊の表面精整の方法の実施態様としてけ
大きく２種類に分けられる。第１は、ｆＩＩ４ＪｌＩＯ
加熱前に酸化物、水酸化物、硫化物、塩、金属、合金の
うち１種または２種以。上の混合物を鋼塊の要精整部分
に付着せしめ、しかる後その付着物０融点温匿以上−加
、−シ促進酸化せしめる方法である。５ＩＩｚは、高１
１Ｏ鋼塊Ｏ１！１’１ｌｌｌｌＫｔＯ銅員の一度以下の
融点を有する酸化物、水酸化、物、硫化物、塩、金属１
合金のうち１種または２種以上、Ｏ混合−を付着せしめ
促進酸化せしめる方法である。
大きく２種類に分けられる。第１は、ｆＩＩ４ＪｌＩＯ
加熱前に酸化物、水酸化物、硫化物、塩、金属、合金の
うち１種または２種以。上の混合物を鋼塊の要精整部分
に付着せしめ、しかる後その付着物０融点温匿以上−加
、−シ促進酸化せしめる方法である。５ＩＩｚは、高１
１Ｏ鋼塊Ｏ１！１’１ｌｌｌｌＫｔＯ銅員の一度以下の
融点を有する酸化物、水酸化、物、硫化物、塩、金属１
合金のうち１種または２種以上、Ｏ混合−を付着せしめ
促進酸化せしめる方法である。
第１０方法は熱間加工前の加熱処理時に適用が可能であ
り、１１ｇ２の方法は鋳造ままの鋼塊を冷却することな
く直接熱間加工を行なう場合に適用が可能であるＩＩＩ
ＩＩｌに第２の方法は鋼塊を精整するために冷却する必
要がなく、工業的、エネルギー的な利益ははか９知れな
いものがある。
り、１１ｇ２の方法は鋳造ままの鋼塊を冷却することな
く直接熱間加工を行なう場合に適用が可能であるＩＩＩ
ＩＩｌに第２の方法は鋼塊を精整するために冷却する必
要がなく、工業的、エネルギー的な利益ははか９知れな
いものがある。
次に本発明の実施例を示す。
通常の方法にて連続鋳造したＡｔ−キルド鋼スラブの表
面に存在する深さ約４００Ｊの割れ疵を檀々の方法にて
除去精整する方法を試みた。その結果ｔ−表１に示し友
。
面に存在する深さ約４００Ｊの割れ疵を檀々の方法にて
除去精整する方法を試みた。その結果ｔ−表１に示し友
。
１！Ｉにおいて脱スケール後ＯＩＩ！ｌれ疵の有無は。
熱間圧延直前に冷却しショツト粒の投射にて脱スケール
して疵のあった部分を観察した結果であり、熱延コイル
のヘゲ疵の有無は冷却する仁となく通常の工程で熱関圧
、延した後に熱延コイルに割れ疵−起因するヘゲ疵を観
察した結果である。
して疵のあった部分を観察した結果であり、熱延コイル
のヘゲ疵の有無は冷却する仁となく通常の工程で熱関圧
、延した後に熱延コイルに割れ疵−起因するヘゲ疵を観
察した結果である。
本発明方法によればグラインダー手入れなどを実施する
ことなく鋼塊の表向ｔ／′ＩＩ差が完了しており。
ことなく鋼塊の表向ｔ／′ＩＩ差が完了しており。
表面疵のない熱延コイルが製造できることが緒められる
。
。
本発明の適用鋼塊は、Ａｔ−キルド鋼のスラブのみでは
なく、鋼種にかかわら、ず、さらには鋼のみならず種々
の金属、合金に対して、またスラブ。
なく、鋼種にかかわら、ず、さらには鋼のみならず種々
の金属、合金に対して、またスラブ。
ブルーム、ビレットなどの形状にかかわらずいずれにも
適用が可能である。轡に耐錬化性の優れｔステンレス鋼
、耐熱鋼に、は有効な手段とな９得る。
適用が可能である。轡に耐錬化性の優れｔステンレス鋼
、耐熱鋼に、は有効な手段とな９得る。
Claims (1)
- （１） 高熱状部にある鋼塊または鋳片Ｏ要精整部分
の表面に、酸化物、水酸化物、硫化物、塩、金属、合金
のうち１種以上を溶融状態で持着させると七により、こ
の付着部分の表面疵を促進酸化させて除去することを特
徴とする鋼塊“ｉたは鋳片の表−精整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997682A JPS58138501A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 鋼塊または鋳片の表面精整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997682A JPS58138501A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 鋼塊または鋳片の表面精整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138501A true JPS58138501A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12014213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997682A Pending JPS58138501A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 鋼塊または鋳片の表面精整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184405A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の熱間圧延方法 |
| JPS63123516A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Kawasaki Steel Corp | フエライト系ステンレス鋼連鋳スラブの加熱方法 |
| JP2003094152A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-04-02 | Nkk Corp | 鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1997682A patent/JPS58138501A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184405A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の熱間圧延方法 |
| JPS63123516A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Kawasaki Steel Corp | フエライト系ステンレス鋼連鋳スラブの加熱方法 |
| JPH0587338B2 (ja) * | 1986-11-13 | 1993-12-16 | Kawasaki Steel Co | |
| JP2003094152A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-04-02 | Nkk Corp | 鋼板の製造方法 |
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