JPH04305337A - 環状鋼製品の連続鋳造方法および連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低炭素鋼製の環状部材
を工業的に生産するための鋳造方法、および鋳造装置に
係り、径寸法数百ミリメートル程度の、一様な厚さ（十
数ミリメートル程度）の座金状の製品を連続的に鋳造す
るに好適な鋳造方法、並びに鋳造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図２は本発明の方法および装置を適用し
て製造する対象である低炭素鋼製の環状部材の例を示し
た２面図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は
その断面図である。その寸法は例えば次のごとくである
。

【０００３】 　　（単位　　ｍｍ） 　　呼び径　　　　　　Ｄ　　　　　　　　ｄ　　　　
　　　　Ｗ　　　　　　　　　　　Ｔ　　３００　　　
　２９９　　　　１８０　　　　５９．５　　　　１２
〜１６　　３５０　　　　３４９　　　　２３０　　　
　５９．５　　　　１２〜１６　　４００　　　　３９
９　　　　２７０　　　　６４．５　　　　１２〜１６
　　４５０　　　　４４９　　　　３１０　　　　６９
．５　　　　　　　１６　　５００　　　　４９９　　
　　３４０　　　　７９．５　　　　　　　１６　　６
００　　　　５９９　　　　４２０　　　　８９．５　
　　　１６〜１９従来一般に、この種の製品を製造する
には、前記のＴ欄に示した厚さを有する低炭素鋼板をプ
レスで打ち抜いたり溶断したりしていた。しかし乍ら、
平板からリング状部材を打ち抜いた場合、歩留りが悪く
て不経済である。 その上、この例のように厚さ寸法１２ｍｍ〜１９ｍｍの
鋼板を打ち抜く作業は容易でない。また、溶断した場合
は切口が綺麗でないため仕上げ加工を必要とする。

【０００４】プレス作業や溶断作業をせずに、ほぼ所望
の寸法，形状の製品を得る技術として鋳造がある。図３
は、単純な形状の鋳鋼製品の１例としてフランジ付き鋼
管を鋳造する装置を示す模式的な断面図である。模式化
して描いてあるので寸法割合などは必ずしも実例のとお
りではない。型枠１の中に上型２と下型３とが収められ
ており、その間に中子４が配置されている。

【０００５】上記上型２と下型３との間に、溶湯が注入
されて目的形状となるキャビティ５が形成されている。 ６は湯口，７は湯溜りである。さらに溶湯が凝固する際
の収縮を補うように押湯８が設けられている。

【０００６】鋳造技術はその歴史が古く、種々の工夫が
為されてきており、上掲の図３に示した構成の他に、溶
湯をキャビティに導くための水平な湯道や、湯道からキ
ャビティに流入する溶湯の不純物を除去するための堰（
せき）などが設けられる場合が多い。その他、健全な製
品を得るために冷し金を設けたり、余肉を付したり、ガ
ス抜きを設けたりする場合も少なくない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前掲の図３について説
明した従来例の鋳造技術は、その構造も手順も非常に複
雑である。しかし乍ら、鋳造品の形状を所望のごとく仕
上げるため、および、鋳造欠陥の無い健全な鋳造品質を
得るため、従来技術においては斯うした構成を必要とし
た。前記の従来技術（図３）においては、１個の製品を
鋳造する度に上型２および下型３よりなる鋳型を毀して
製品を取り出さなければならない。このように鋳型を毀
すことは鋳型製造コスト分だけ製品コストを上げる上に
、型ばらしと俗称される鋳型破壊除去作業は多大の時間
と労力とを要し、しかもこの作業は著しい苦渋作業であ
る。前述のように１個の製品を鋳造する度に型ばらしを
しなければならないので、鋳造作業を連続的に行うこと
ができない。（鋼板のように極めて単純な形状の長尺な
製品については連続鋳造・圧延の普及が技術的趨勢にあ
るが、図２に示したような個々の単品を連続的に多数鋳
造することは不可能とされていた）。

【０００８】図３について説明した従来例の鋳造技術を
適用する場合の技術的な難易度は、その材質によって異
なる。鉄鋼材料の範囲内で見た場合、鋳鉄が最も容易で
あり鋼鉄は困難である。鋼鉄について更に詳しく見ると
、高炭素鋼に比して低炭素鋼は鋳込時の凝固温度が高い
ため凝固し易いので、含有不純物の浮上分離が困難であ
る。このため鋳造欠陥を生じ易く、低炭素鋼の鋳込みは
困難とされている。

【０００９】最近の鋳造技術の進歩に伴って、低加圧鋳
造法や、真空鋳造法や、各種の精密鋳造法（例えばロス
トワックス法，シェルモールド法など）が実用化されて
いる。しかし乍ら、低炭素鋼の鋳造に関する前述の不具
合は解消されていない。

【００１０】さらに、図３から容易に理解されるように
、鋳型を破壊して取り出した鋳造品は、押湯８や湯溜り
７の中で凝固した材料が連結された状態になっており、
これらを切断，除去して切口を仕上げなければならない
ので、いっそう手数を要し、鋳造コストを上昇させてい
る。のみならず、次に述べるような熱効率上の無駄が有
り、金銭的な熱経済の面でも好ましくない上に、社会的
な省エネルギーの要請に反している。すなわち、前述の
ように鋳型を破壊して鋳造品を取り出し、該鋳造品に手
入れを施して仕上げようとすると、常温近くまで放冷さ
せなければならない。この放冷には時間を要するため生
産能率を阻害する。しかも該鋳造品に若干の塑性加工を
加えるために再加熱することはエネルギーのロスである
。しかし、再加熱せずに冷間で塑性加工を施そうとする
と大きい力を要し、加工設備が大きくなり、加工コスト
も上昇する。従来の鋳造技術によって低炭素鋼製品を製
造しようとすると上述のような技術的困難や経済的不利
が有った。

【００１１】こうした諸問題が有るため、最近の従来技
術において図２に示したような形状の低炭素鋼製の部材
を経済的に生産するにはプレス打抜もしくは溶断が用い
られている。

【００１２】しかし乍ら、図３に示した従来例はフラン
ジ付きの管状部材の鋳造である。一方、図２に示した環
状部材は、このフランジ付き管状部材に比して単純な形
状の部材である。このように単純な形状の部材を鋳造す
る場合、図３に示した複雑な鋳造方案および手順をその
まま適用することは不合理である。こうした観点から検
討し直してみると、従来技術においては例えば図２に示
したような単純な形状の低炭素鋼部材を鋳造するに適し
た鋳造技術の開発が盲点になっていたことに気付く。

【００１３】このように単純に製品を鋳造する際は、必
ずしも押湯８や湯溜り７を設けなくても、鋳造欠陥を防
止するための、より簡単な技術が有って然るべきである
と考えられる。

【００１４】本発明は上述の考察に基づいて為されたも
のであって、環状の低炭素鋼製品を自動的に、かつ連続
的に、しかも鋳造欠陥を生ぜしめるおそれ無く鋳造する
方法および同装置を提供すること、特に、簡単な装置を
用いて迅速かつ容易に溶湯中の不純物を除去して健全な
組織の製品を得ることができ、しかも熱経済的にも有利
な技術を提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
め、本発明に係る環状鋼製品の連続鋳造方法は、環状溝
形の凹部を有する上方開放形の複数個の鋳型を無端環状
のコンベアに取付けて搬送しつつ、上記環状溝形凹部に
溶融低炭素鋼を注湯し、上記無端環状コンベアで搬送し
つつ鋳型内の溶融低炭素鋼を徐冷して凝固せしめ、上記
の鋳型が無端環状コンベアの搬送路終点に達したとき、
該鋳型をコンベアとともに移動させつつ上下を反転して
、環状溝形凹部内で凝固した環状鋼製品を落下せしめ、
落下した環状鋼製品を搬送コンベアで受け止めてＸＹ圧
延ロールに供給するとともに、該搬送コンベアからＸＹ
圧延ロールに受渡される時点における環状鋼製品の温度
が鍛造適温となるように制御し、上記環状鋼製品をＸ方
向およびＹ方向に熱間圧延して、該環状鋼製品の組織調
整を行うとともに、その形状，寸法を仕上げることを特
徴とする。

【００１６】上記の発明方法を実施するために創作した
本発明に係る連続鋳造装置は、無端環状のコンベアと、
上記コンベアに取付けられた複数の上方開方形の鋳型と
、上記鋳型に設けられた環状溝形の凹部と、上記鋳型の
環状溝形の凹部内に溶解した低炭素鋼を注湯する溶解炉
と、前記無端環状コンベアの搬送路終点の下方に設けら
れた搬送コンベアと、上記搬送コンベアの搬送路終点付
近に設置されたＸＹ圧延ロールと、を具備していること
を特徴とする。

【００１７】

【作用】前記の本発明方法によれば、 ａ．鋳型に設けられた環状の凹部が上方に露出している
ので、この中へ容易に注湯することができる。注湯の開
始，進行，完了を容易に行い得るということは、この操
作の自動化，連続化に適することを意味している。

【００１８】ｂ．前記環状凹部に注湯された溶湯は、ほ
ぼ目的どおりの形状，寸法となり、上面が大気に開放さ
れている上に、高さ寸法が比較的小さいので、溶湯中の
不純物の上昇が容易である。

【００１９】ｃ．環状溝内で凝固した環状の製品は、鋳
型を破壊することなく上下反転させて取り出されるので
、迅速，容易，かつ連続的に製品取出作業が行われ、し
かも鋳型を繰り返し使用し得る。

【００２０】ｄ．鋳造直後の高温の製品が、室温まで放
冷されることなく、鍛造適温まで降温したときに熱間圧
延されるので熱経済的に有利であり、かつ、熱間圧延さ
れるので冷間圧延に比して小さい力で足り、圧延設備が
小形，軽量，かつ、安価である。

【００２１】また、前記の本発明装置によれば、無端環
状のコンベアと、上記コンベアに取付けられた複数の上
方開方形の鋳型と、上記鋳型に設けられた環状溝形の凹
部と、上記鋳型の環状溝形の凹部内に溶解した低炭素鋼
を注湯する溶解炉と、前記無端環状コンベアの搬送路終
点の下方に設けられた搬送コンベアと、上記搬送コンベ
アの搬送路終点付近に設置されたＸＹ圧延ロールと、を
具備しているので、前記の本発明方法を容易に実施する
ことができるという優れた実用的効果を奏する。

【００２２】

【実施例】図１は本発明に係る連続鋳造装置の１実施例
を示す模式図である。模式化して描いてあるので、各構
成部材の形状，寸法は必ずしも実施例の現物を縮尺した
ものではない。図示の９は無端環状のチェーンコンベア
で、二十数個のセラミック鋳型を取付けてある。本図に
おいては、その代表例として鋳型１０ａ〜同１０ｅを描
いてある。これらのセラミック鋳型には環状の溝形凹部
を設けてあり、図示の鋳型の内で鋳型１０ｅ，同１０ａ
，同１０ｂは該環状溝形の凹部を上方に向けた姿勢にな
っている。無端環状コンベア９を運転すると、これらの
鋳型１０ｂ，１０ａ，１０ｅは矢印ａのごとく進行し、
矢印ｂのごとく反転する。このため、図示の鋳型１０ｃ
，１０ｄは溝形凹部を下に向けている。

【００２３】図示の１１は溶解炉である。本例の溶解炉
は鉄工工場に設けられていて自工場で発生した低炭素鋼
スクラップを溶解する電磁誘導形の電気炉である。本発
明を実施する際、本例のように自工場発生スクラップを
原料にすると、溶湯の組成コントロールが容易で好都合
であるが、必ずしも自工場スクラップを原料としなけれ
ばならぬものではない。また、本発明を実施する際、溶
解炉は電気炉に限られるものではなく、平炉，転炉，坩
堝炉なども適用し得る。しかし、不純物，介在物の混入
が少なく、操炉のコントロールを半自動化し易いといっ
た観点から見ると電気炉であることが望ましい。１１ａ
は上記溶解炉１１の出湯口であって、前記の環状溝形の
凹部に沿って回転せしめ得る構造になっており、コンピ
ュータ制御されるシャッタ１１ｂを備えている。

【００２４】図示１０ａ位置の鋳型は上記の溶解炉１１
から注湯されて、溶湯１２がその環状溝形凹部に盛り上
げられ、無端環状コンベア９の運転に伴って図示矢印ａ
のごとく１０ｂ位置に進行する。

【００２５】上記の矢印ａで表わされている区間を進行
する間、前記の溶湯を保温してその冷却速度を遅らせる
よう、還元性高温雰囲気を形成する雰囲気バーナー１３
が設けられている。

【００２６】本図は模式的に描かれているため省略され
ているが本例の装置は、前記の鋳型が矢印ａ区間を通過
する間これを覆う形のトンネル状の耐火壁を設けて保温
を容易ならしめてある。

【００２７】上記の保温機構は、１０ｂ位置に到達した
鋳型内の溶湯が凝固を完了していないように（少なくと
も、環状溝形凹部の上方に盛り上がっている溶湯が流動
性を失っていないように）設定される。

【００２８】そして、１０ｂ位置に達した鋳型の上面に
沿って相対的に移動して余分の溶湯（盛り上がっている
部分）を掻き落とすワイパー１４を設ける。

【００２９】本発明装置を用いて本発明の連続鋳造方法
を実施する１例について次に説明する。シャッタ１１ｂ
を開いて出湯口１１ａから低炭素鋼の溶湯を出湯し、セ
ラミック製の鋳型１０ａの上に注湯する。上記の鋳型１
０ａは、環状の溝形凹部を上方に向けて開放しているの
で、注湯は迅速かつ容易に行われ、該凹部の隅々まで直
ちに溶湯が流動する。このため、湯境や湯不足などの鋳
造欠陥を生じるおそれが無い。また、セラミック鋳型を
用いているのですくわれ等の鋳型欠損に伴う鋳造欠陥が
発生するおそれも無く、環状製品の鋳込みが行われる。

【００３０】図示の鋳型１０ａには、溶湯１２を盛り上
げ気味に注湯しておく。そして、この１０ａ位置の鋳型
が１０ｂ位置まで進行する矢印ａの区間で急速に冷却し
ないように、還元性雰囲気の火炎を発生する保温用の雰
囲気バーナー１３で補熱する。

【００３１】このようにして冷却期間を延長された溶湯
１２は、矢印ａ区間の進行中にガスを放散し、非金属介
在物を浮上せしめて自浄作用が行われる。

【００３２】鋳型１０ｂの位置に来たとき、注湯の凝固
が完了していない状態で、その上面をワイパー１４で掻
き取る。これにより、盛り上がっていた余分の溶湯が除
去される。溶湯中のガスや不純物は前述の徐冷期間（矢
印ａの区間を進行する間）に上昇しているので、このよ
うにして溶湯の盛り上がり部分を除去すると、環状溝形
凹部内に残った鋳造製品の組成は健全なものとなる。

【００３３】また、上述のようにして余分の溶湯が掻き
取り除去されると、環状溝形凹部内の鋳造製品は所定の
形状，寸法となる。実際技術としては、この段階（掻取
り工程）において製品素材が「その後の熱収縮や若干の
圧延整形を考慮に入れた、目的の形状，寸法」となるよ
うコントロールされる。

【００３４】掻き取った溶湯は溶解炉１１に戻して投入
し、鉄鋼資源のリサイクルを図る。本実施例においては
、装置全体としての材料歩留りが９０％以上となった。

【００３５】図示１０ｂの位置でワイパー１４による掻
取りを受けた鋳型は矢印ｂの如く進行して上下を反転さ
れ、鋳込まれていた製品素材１５は、凝固に伴う収縮と
自重とによって放出され、落下する。上記の製品放出を
いっそう円滑に行わせるよう、本例の鋳型は環状溝形の
凹部に抜きテーパを付してある。

【００３６】上記のようにして落下した製品素材１５を
受け取る位置に、搬送コンベア１６が設けられており、
受け取った製品素材１５を矢印ｃのごとくＸＹ圧延ロー
ル１７まで搬送して供給する。製品素材１５′はＸ圧延
ロール１７ａで図の左方に送られながら圧延され、次い
でＹ圧延ロール１７で紙面と直角方向に送られながら圧
延される。本例における圧延温度は７００℃である。こ
の圧延温度は搬送コンベア１６の速度によって制御され
る。すなわち、搬送コンベア１６の搬送経路の終点（Ｘ
Ｙ圧延ロール１７による圧延の開始点）における製品素
材の温度を検出する手段を設けておき、検出温度が７０
０℃を越えれば搬送コンベア１６の送り速度を下げ、７
００℃未満になると送り速度を上げるようになっている
。

【００３７】このようにしてクロス圧延を受けた製品素
材１５′は、圧延によって製品寸法を精密に調整される
とともに、鋳造組織が微細化され、異方性のファイバー
組織が与えられる。このように、鋳造時の高温を常温ま
で冷却させることなく、鍛造適温まで冷却したときに圧
延するので熱経済の面でも有利であり、常温圧延に比し
て圧延設備が簡単で足りる。

【００３８】本実施例における製品は引張強さ４１〜５
２ｋｇ／ｍｍ２で、ＪＩＳ規格Ｇ３１０１ＳＳ４１００
と同等品質のものが得られた。

【００３９】１０ｃ位置で製品素材１５を放出して搬送
コンベア１６に渡した鋳型は矢印ｅのごとく１０ｄ位置
まで進行する。この位置の下方に、圧縮空気を噴射する
清掃ノズル１８が設けられていて、鋳型１０ｄは圧縮空
気を吹き付けられて自動的に清掃される。

【００４０】清掃された鋳型はさらに矢印ｆのごとく進
行し、ＴＶカメラ１９によって内部の目視検査を受ける
。損耗が認められた鋳型は型交換ステージ２０で交換さ
れ、異常の無かった鋳型は進行を続けて再度の使用に供
される。

【００４１】再使用に供される鋳型は離型剤ノズル２１
によって離型剤を吹付け塗布され、図示１０ｅ位置に進
行する。上記の位置の鋳型１０ｅの上方に、予熱バーナ
ー２２が設置されている。本例の予熱バーナー２２は高
周波加熱バーナーによって構成されており、鋳型１０ｅ
を５００℃に加熱する。これにより、注湯時の熱衝撃が
緩和され、セラミック鋳型の破損が防止される。

【００４２】

【発明の効果】上述の実施例によって理解されるように
本発明に係る環状鋼製品の鋳造方法は、環状溝形の凹部
を有する上方開放形の複数個の鋳型を無端環状のコンベ
アに取付けて搬送しつつ、上記環状溝形凹部に溶融低炭
素鋼を注湯し、上記無端環状コンベアで搬送しつつ鋳型
内の溶融低炭素鋼を徐冷して凝固せしめ、上記の鋳型が
無端環状コンベアの搬送路終点に達したとき、該鋳型を
コンベアとともに移動させつつ上下を反転して、環状溝
形凹部内で凝固した環状鋼製品を落下せしめ、落下した
環状鋼製品を搬送コンベアで受け止めてＸＹ圧延ロール
に供給するとともに、該搬送コンベアからＸＹ圧延ロー
ルに受渡される時点における環状鋼製品の温度が鍛造適
温となるように制御し、上記環状鋼製品をＸ方向および
Ｙ方向に熱間圧延して、該環状鋼製品の組織調整を行う
とともに、その形状，寸法を仕上げることにより、ａ．
鋳型に設けられた環状の凹部が上方に露出しているので
、この中へ容易に注湯することができる。注湯の開始，
進行，完了を容易に行い得るということは、この操作の
自動化，連続化に適することを意味している。

【００４３】ｂ．前記環状凹部に注湯された溶湯は、ほ
ぼ目的どおりの形状，寸法となり、上面が大気に開放さ
れている上に、高さ寸法が比較的小さいので、溶湯中の
不純物の上昇が容易である。

【００４４】ｃ．環状溝内で凝固した環状の製品は、鋳
型を破壊することなく上下反転させて取り出されるので
、迅速，容易，かつ連続的に製品取出作業が行われ、し
かも鋳型を繰り返し使用し得る。

【００４５】ｄ．鋳造直後の高温の製品が、室温まで放
冷されることなく、鍛造適温まで降温したときに熱間圧
延されるので熱経済的に有利であり、かつ、熱間圧延さ
れるので冷間圧延に比して小さい力で足り、圧延設備が
小形，軽量，かつ、安価である。

【００４６】また、前記の本発明装置によれば、無端環
状のコンベアと、上記コンベアに取付けられた複数の上
方開方形の鋳型と、上記鋳型に設けられた環状溝形の凹
部と、上記鋳型の環状溝形の凹部内に溶解した低炭素鋼
を注湯する溶解炉と、前記無端環状コンベアの搬送路終
点の下方に設けられた搬送コンベアと、上記搬送コンベ
アの搬送路終点付近に設置されたＸＹ圧延ロールと、を
具備しているので、前記の本発明方法を容易に実施する
ことができるという優れた実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続鋳造装置の１実施例を示す模
式的な断面図

【図２】本発明の適用対象である環状鋼製品を例示した
２面図

【図３】従来例の鋳造装置を示す模式的な断面図

【符号の説明】

１　　　　　　型枠 ２　　　　　　上型 ３　　　　　　下型 ４　　　　　　中子 ５　　　　　　キャビティ ６　　　　　　湯口 ７　　　　　　湯溜り ８　　　　　　押湯 ９　　　　　　無端環状のチエンコンベア１０ａ　　注
湯位置の鋳型 １０ｂ　　掻取り位置の鋳型 １０ｃ　　放出位置の鋳型 １０ｄ　　清掃位置の鋳型 １０ｅ　　予熱位置の鋳型 １１　　　　溶解炉 １１ａ　　出湯口 １１ｂ　　シャッタ １２　　　　溶湯 １３　　　　雰囲気バーナー １４　　　　ワイパー １５　　　　落下位置の製品素材 １５′　　圧延位置の製品素材 １６　　　　搬送コンベア １７　　　　ＸＹ圧延ロール １７ａ　　Ｘ圧延ロール １７ｂ　　Ｙ圧延ロール １８　　　　清掃ノズル １９　　　　ＴＶカメラ ２０　　　　型交換ステージ ２１　　　　離型剤ノズル ２２　　　　予熱バーナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】環状溝形の凹部を有する上方開放形の複数
   個の鋳型を無端環状のコンベアに取付けて搬送しつつ、
   上記環状溝形凹部に溶融低炭素鋼を注湯し、上記無端環
   状コンベアで搬送しつつ鋳型内の溶融低炭素鋼を徐冷し
   て凝固せしめ、上記の鋳型が無端環状コンベアの搬送路
   終点に達したとき、該鋳型をコンベアとともに移動させ
   つつ上下を反転して、環状溝形凹部内で凝固した環状鋼
   製品を落下せしめ、落下した環状鋼製品を搬送コンベア
   で受け止めてＸＹ圧延ロールに供給するとともに、該搬
   送コンベアからＸＹ圧延ロールに受渡される時点におけ
   る環状鋼製品の温度が鍛造適温となるように制御し、上
   記環状鋼製品をＸ方向およびＹ方向に熱間圧延して、該
   環状鋼製品の組織調整を行うとともに、その形状，寸法
   を仕上げることを特徴とする、環状鋼製品の連続鋳造方
   法。
2. 【請求項２】前記の環状鋼製品が搬送コンベアからＸＹ
   圧延ロールに受渡される時点における温度の制御は、該
   搬送コンベアの送り速度を調節して行われることを特徴
   とする、請求項１に記載した環状鋼製品の連続鋳造方法
   。
3. 【請求項３】無端環状のコンベアと、上記コンベアに取
   付けられた複数の上方開方形の鋳型と、上記鋳型に設け
   られた環状溝形の凹部と、上記鋳型の環状溝形の凹部内
   に溶解した低炭素鋼を注湯する溶解炉と、前記無端環状
   コンベアの搬送路終点の下方に設けられた搬送コンベア
   と、上記搬送コンベアの搬送路終点付近に設置されたＸ
   Ｙ圧延ロールと、を具備していることを特徴とする、環
   状鋼製品の連続鋳造装置。
4. 【請求項４】前記の搬送コンベアは、その搬送路の終点
   付近における環状鋼製品の温度に基づいて搬送速度を制
   御される構造であることを特徴とする、請求項３に記載
   した環状鋼製品の連続鋳造装置。
5. 【請求項５】前記の鋳型に設けられている環状溝形の凹
   部は、抜き勾配が設けられていることを特徴とする、請
   求項３に記載した環状鋼製品の連続鋳造装置。