JPS60184405A - ステンレス鋼の熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱間圧延過程で液圧延材に発生する表　□面疵
発生防止ｔはかったステンレス鋼の熱間圧延方法に関す
る。

ステンレス銅製品は外観上美麗な表面肌上要求されるう
え微小な疵も目立ちやすい。しかしステンレス鋼は変形
抵抗が大さいので、熱間圧延過程で疵が発生するとその
後冷間圧延しても疵は容易に消えず、微小な疵が存続し
てしまう。このため従来ステンレス鋼の熱間圧延におい
てに疵が発生しないように厳しく管理する必要があった
。

しかしながら従来ステンレス鋼がＣｒ宮壱量１１％以上
のものｔ熱間圧延した場合圧延ロール焼付きによる疵や
割れ疵など表面疵が発生する場合が多かった。一般にこ
のような表１！［ｒｌｔ；が発生した場合、七の発生程
度により著しいものはスクラップにするか、軽度のもの
は研摩工程にまわして手入れすることにより救済するし
か方法がないため、表面疵が発生すると歩留や生産能率
が大幅に低下していた。また圧延ロールに焼付きが発生
するとローていた。

従来このような表面疵防止対策としては被圧延材の圧延
温度を上昇させて圧延時の変形抵抗を小さくすることに
より圧延荷重を下げるとか、圧延・ぞス数を増加させて
、１パス肖９の圧延率を下げるとかの方法が採られてい
たが１表面疵は完全に防止できず、しかも生産能率の低
下や生産コストの上昇會招くという欠点があった。

本発明は近年生産能率の上昇や生産コストの低減および
歩留の向上等の目的で、スラブ単１［全増加させ、圧延
も過酷な条件で実施せざる全得ない点に鑑み、従来表面
疵が発生してしまうような圧延条件で圧延しても表面疵
が発生しない圧延方法全提供するものである。

本発明者らはステンＶス鋼の熱間圧延過程で発生する圧
延ロール焼付きによる疵や割れ疵などの表面疵発生原因
について以下に示す如（圧延条件音質えることによ！ｌ
ｌ調査した結果、圧延過程で被圧延材表面の酸化スケー
ルが完全に剥離し、被圧延材の金属面がｍ１１：ｌシ又
しまうことが原因であることか判明した。

第１表は表面疵原因調査のため厚さ３０ｓＩ、幅ｌＱＱ
ｎｍ、長さ２００膿の被圧延材全大気雰囲気の加熱炉中
で１１５０℃ｘ１時間加熱した後熱間圧延する際の条件
全示したものである。

（３） （４） この第１表にＫいて圧延条件Ａ、ＢｇよびＣはいずれも
幅方向の圧延音光に行い、厚さ方向の圧延を後で行うよ
う設定しておるが、幅方向圧延の圧延量８．Ｊ：び幅方
向−厚さ方向の圧延パス間の条件？変え、酸化スケール
の付着状況が異なるよう圧しておる。すなわち圧延条件
Ａは幅方向の圧延量ｖｉ−２１１Ｎ＋と少な（して、加
熱中に生成した表面の酸化スケールのうち、表層側のも
ののみ剥離して、母材側の薄いものが残存するようにし
である。この残存する薄い酸化スケールはその後の短時
間空冷では変らないので、淳さ方向の圧延の際には薄い
酸化スケールで包まれた状態で圧延される。これに対し
て圧延条件ＢｇよびＣはいずれも幅方向の圧延量’Ｉｋ
１０１０と多くし、加熱中に生成した酸化スケールが母
材より大部分剥離して金属面の露出した部分が生じるよ
うにしたものである。そしてその露出した部分が圧延条
件Ｂの場合厚さ方向圧延に８いても維持されるようにし
、圧延条件Ｃの場合は１１００℃に加熱することにより
酸化されて、薄い酸化スケールが再生成するようにして
ある。従って圧延条件へ８よびＣの場合は厚さ方向の圧
延の際被圧延材が薄い酸化スケールで包葦れた状態で圧
延されるが、圧延条件Ｂの場合は金属面が露出した部分
がある状態で圧延されることになる。

第２表は以上のように設定した圧延条件でクロム含有量
の異なるステンレス鋼を熱間圧延して、圧延後の被圧延
材と圧延ロールの表面状況全調査第２表 （注）○印は異常なし 第２表に示す如（、被圧延材の金属面が露出した状態で
厚さ方向の圧延全行う圧延条件Ｂの場合には被圧延材の
Ｃｒ含有蓋が１１％以上でゐると圧延ロールの焼付きや
割れ疵が発生する。

しかしながらｍ２表全検討してみると、（ｌ１ｍ圧延材
が薄い酸化スケールに包まれた状態で厚さ方向の圧延が
行われる圧延条件ＡとＣの場合、：＋１５よび（２１圧
延条件Ｂで圧延しても被圧延材が低Ｃｒ鋼である場合に
はいずれも圧延ロールの焼付きや割れ疵が発生していな
い。そこでこれらの場合に圧延ロールの焼付きや割れ疵
が発生しない理由を考察してみると（１１の場合薄い酸
化スケールが潤滑の役目全果しているものと考えられ、
（２）の場合低Ｃｒ鋼は耐高温酸化性に劣り、短時間に
酸化スケールを再生成する性質があり、この酸化スケー
ルか同様の役目を果しているものと考えられる。このた
め圧延ロールの焼付きや割れ疵を防止するには被圧延材
の露出金属面に薄い酸化スケールを再生成させればよい
ことがわかる。また被圧延材がＣｒ含有量１１％以上の
Ｃｒ鋼でるると圧延ロールの焼付ぎや割れ疵が発生する
のは耐高温酸化性に優れているため、露出金属面に酸化
スケールが再生成せず、摩擦抵抗が大きいためであるこ
とがわかる。

従来酸化スケールに関しては被圧延材に付着したままで
圧延すると圧延により被圧延材の表面に押込まれ押込み
疵が発生することから加熱炉から抽出後圧延前には高圧
水の噴射などによＶ極力完全にデスケールし、ｌた圧延
中に生成したものは圧延過程で完全にデスケールされる
のが好萱しいとされていた。しかし上記調査より明らか
な如（、完全にデスケールされて母材金属面が露出して
しまっていると熱間圧延の際表面疵が発生するので、酸
化スケールは単に除去すればよいのではな（、適度にそ
の量全制御する必要がめり、母材金属面が露出してしま
りに場合Ｋに再生成させる必要がある。

そこで本発明は表面疵防止のため熱間圧延過程に？いて
被圧延材の露出金属面に薄い酸化スケールを再生成させ
て圧延する圧延方法ｔｌＩ供するものである。

Ｃｒ含有量１１％以上のステンＶス鋼は前述の如く大気
雰囲気下では酸化スクールが短時間でｐ＋生成しがたい
。このため本発明に名い″″Ｃ酸化スクール會再午成さ
せるのには鉄化合物ケ仮圧延材に供給して被圧延材の熱
により酸化分解さぞ生成した酸化鉄を露出金属面に付着
させることにより酸化スケールを槓憧的に再化成させよ
うとするものでるる。しかして鉄化合物としてはステン
Ｖス銅や設備の耐食上無機酸根が残ることは好１しくな
いので１本発明においてはこのような問題のない炭酸化
物、水酸化物、などのうちで、とくに安価な水酸化物音
用いる。かくして本発明はＣｒ＠有量が１１％以上のス
テンＶス鋼の熱間圧延において、粗圧延のパス間または
粗圧延と仕上圧延の）８２間で被圧延材に鉄の水酸化物
供給することにより、圧延時に被圧延材表面に付着した
酸化スケールが剥離して金属面の露出した部分に酸化ス
クール？再生成させ、しかる後に次ノＲスの圧延？行う
こと？特徴とするステンＶス鋼の熱間圧延方法１ｒ提供
するものである。

本発明に？いて被圧延材に供給する鉄の水酸化物は加熱
により酸化分解して酸化鉄ｉ生成するものであればと（
に化学組成を限定するものでなく、いくつか例紫挙げれ
ばＦｅ　（ＯＨ）２．　Ｆｅ　（ＯＨ）、、Ｆｅ００Ｈ
などがめる。もとより本発明においてに鉄の水酸化？２
＋は化合物的に１楯でろる心安はなく、２ｆｆＩ以上混
合物でｂっても、また組成的に主成分とするものであっ
ても目的？達成でさる。

被圧延材への鉄水酸化物供給はコロイド状の鉄７に酸化
物音キャリアーガス（例えばＮ２ガス）音用いて被圧延
材に噴射する方法や鉄水酸化物供給や圧延潤滑油に懸濁
してコロイド状溶液にし、この溶蔽會破圧延材に噴射す
る方法などにょシ行えばよい。これらの方法のうち後者
の方法が作業的に容易であり、また水溶液のものｔ用い
れば被圧延材の母材も水により酸化されるので、酸化ス
クールの再生成速度は速（なる。

本発明にて再生成させる酸化スクールは潤渭効来？得る
ためのものであり、熱間圧延前の加熱過程で生成する酸
化スケールのように厚くしたのでは押込み疵の原因とな
るので、薄いものにする。

なＲ本発明の熱間圧延にても熱間圧延前の加熱過程で被
圧延材に生成する酸化スケールは極めて厚いもので、付
着したままで圧延すると押込み疵が発生するので、従来
の如く圧延前に高圧水の噴射などによりデスケールする
。しかしデスケールに際しては金属面が露出して焼付き
ゃ割れ疵の表面疵が発生しないよう制御する心安がるる
。

以下実施例に、Ｋｐ本発明全説明する。

第３表ｎｃｒ含有Ｊｌ　１６．９　％　０．）　Ｓ　Ｉ
Ｊ　Ｓ　４３０　鋼Ｉ）　スラブ（厚’ａ　２００ｍ、
＠１０５０ｍ＋ｎ、７ｉｆｔ１５　トン）全加熱炉で１
１００”Ｃ：；に均熱した後、粗圧延で２５日。

幅１０６０鋼にし、その後仕上圧延で厚さ３．６ｍ。

幅１０６０ｍ＋１の熱延コイルにする際の、圧延ロール
の焼付きや割れ疵の発生状況が、被圧延材への鉄の水酸
化物供給の有無、供給乗件にまりどのように変るか全調
査したものである。

鉄の水酸化物供給は、水に鉄の水酸化＠全懸濁したコロ
イド状溶液’に！ｌｌ＋圧延材に噴射して行ない噴射は
被圧延材全幅の場合とエツジ近傍のみの場合と全行なっ
た。エツジ近傍のみに行なうことをも対象圧したのは一
般に圧延時に被圧延材に付着した酸化スケールが剥離す
るのは、垂直圧延（幅方向圧延）時の歪によるもので、
垂直方向の圧延量が小さい場合、酸化スケールの剥離は
、エツジ近傍に集中して起こるためである。

な８粗圧延は次のようなパススケジュールによ９行ない
、鉄の７Ｘ酸化物供給は、実施例１．２の場合、粗圧延
パス間で、実施例３〜５の場合は。

粗圧延と仕上圧延のパス間で行なった。

（加熱）→垂直圧延ｌ→水平圧延ｌ→水平圧延２→垂直
圧延２→水平圧延３→水平圧延４→垂直圧延３→水平圧
延５→垂直圧延４→水平圧延６→（仕上圧延） ＊実施例１．２の鉄水酸化物供給 榊実施例３〜５の鉄水酸化物供給 特開１’ｌＵＧＯ−１８４４０５（５）−２９− 第３表より被圧延材に鉄の水酸化物供給がない従来法の
場合、圧延時に酸化スケールが剥離して金属面が露…し
た部分に酸化スケールが生成していないため、焼付きや
割れ疵が発生する。しかし鉄の水酸化＠全懸濁したコロ
イド状溶液’１１１Ｊ射すると解消もしくは軽減される
。実施例１では鉄の水酸化物供給量が少なかったためか
、圧延ロール表面に焼付きの痕跡が認められているが、
ごく微量で、熱延コイル表面には疵が紹められないので
問題はないものでおる。

実施例２〜４ではエツジ近傍のみに鉄の水酸化＠を供給
しているが１表面疵の発生が防止されている。被圧延材
が広幅材で、幅方向の圧延量の少ない場合には、エツジ
近傍に鉄の水酸化＠を供給するだけで表面疵の発生が防
止されるので、垂直方向の圧延量が少ない場合安価に防
止できる。

また本実施例では、鋼板の熱間圧延の場合上水したが、
本発明はステンレス鋼の形鋼、線材等地の鋼材の熱間圧
延に適用でさることも明らかでるる。

以上の如（本発明によれば、従来の表面疵が発生するよ
うな圧延条件で熱間圧延上しても表面疵が発生しないの
で、スラブ単１の増加に対応する過酷な圧延条件でも熱
間圧延でき、歩留、生産性は向上して生産コストが低減
する。

なお本発明においては、圧延時に被圧延材に鉄の水酸化
物を供給することにより表面疵を防止するものであるか
ら、供給に伴う生産コストは若干上昇する。しかし、こ
の生産コスト上昇に歩留や失意性向上に伴う生産コスト
低減に比べればわずかであるので、全体の生産コストは
低減する。

％許出細人 日新製鋼株式会社 代理人 進Ｍ１！　満

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ＩＪ　Ｏｒ含有量が１１％以上のステンレス鋼の熱間
   圧延に８いて、粗圧延の・ぐス間または粗圧延と仕上圧
   延のＡ２間で伏圧延材に鉄の水酸化’［−供給すること
   により、圧延時に板圧延材表面に付着した酸化スケール
   が引離して金属面が露出した部分に酸化スケール？再生
   成させ、しかる後に次）ｅスの圧延上行うこと全特徴と
   するステンレス鋼の熱間圧延方法。 （２）７ｊＣＶＣ鉄の水酸化物’！に８濁した溶液を液
   圧延材に噴射して鉄の水酸化物の供給７行うことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のステンレス鋼の熱
   間圧延方法。 （３）　潤滑圧延油に鉄の水酸化物を懸濁した溶液上板
   圧延材に噴射して鉄の水酸化物の供給全行うことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のステンレス銅の熱
   間圧延方法。 （４）被圧延材が広幅材で１幅方向の圧延量が少い場合
   、板圧延材への鉄の水酸化物供給は幅方向のエツジから
   ２００ｍの範囲に対して行うこと全特徴とする特許請求
   の範囲第１〜３項いずれかに記載のステンレス鋼の熱間
   圧延力法。