JPH0147272B2 - - Google Patents
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- JPH0147272B2 JPH0147272B2 JP57024294A JP2429482A JPH0147272B2 JP H0147272 B2 JPH0147272 B2 JP H0147272B2 JP 57024294 A JP57024294 A JP 57024294A JP 2429482 A JP2429482 A JP 2429482A JP H0147272 B2 JPH0147272 B2 JP H0147272B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/82—Descaling by thermal stresses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
この発明は、鋼塊の付着物除去方法に関するも
のである。 鋼塊、例えば造塊鋳型を用いて製造した鋳塊
や、連続鋳造により製造した鋳片などの表面に
は、鋳造の際に使用した押枠、耐火物、酸化膜防
止剤、フラツクス、保温ボード等の造塊助剤によ
つて形成された付着物がこびり付いていることが
多い。 このような付着物を有する鋼塊を分塊圧延する
に際し、上記鋼塊を均熱炉（加熱炉）内に装入し
て加熱すると、加熱時のスケールロスによつて表
層有害部が除去される効果を損うだけでなく、そ
の後の圧延時に圧延ロールによつて上記付着物が
鋼材に押込まれ、鋼材の表面疵の原因となるほど
の問題点を有している。したがつて、鋼塊を均熱
炉（加熱炉）内に装入する以前の段階で上記付着
物を除去することが望ましいが、従来の場合、上
記不純物を除去することはかなり困難であり、そ
のため付着物の除去が十分でなく、鋼材の表面品
質を向上させることには限度があるという問題点
を有していた。 この発明は、上述したような従来の問題点に着
目してなされたもので、鋳造後の鋼塊表面にこび
り付いた造塊助剤による付着物を良好に除去する
ことができ、表面疵による鋼材の不良低減や、肌
改良による手入れ工数の削減などをはかることが
できる鋼塊の付着物除去方法を提供することを目
的としている。 この発明は、押枠、耐火物、酸化膜防止剤、フ
ラツクス、保温ボード等の造塊助剤を用いて鋳造
して鋼塊に対し、鋳造後前記鋼塊の表層部を２
℃／sec以上の速度で且つ300℃以上の温度差が生
ずるように加熱または冷却し、前記造塊助剤によ
り形成された鋼塊表面の付着物を除去するように
したことを特徴としている。 この発明にいう鋼塊は、造塊鋳型を用いて鋳造
る鋳塊や、連続鋳造によつて鋳造する鋳片などで
あり、造塊鋳型には上注や下注など従来既知のも
のが含まれ、また連続鋳造には連々鋳も含まれ
る。 また、造塊助剤としての押枠、耐火物、酸化膜
防止剤、フラツクス、保温ボード等は従来既知の
ものが使用され、具体的には、SiO2、Al2O3、
CaO、FeO、MnO、Cr2O3、MgO、Na2O、K2O
等の酸化物やＣ、Fe、Al等の単体を適宜割合で
配合したものが使用される。 さらに、鋳造後鋼塊の表層部を２℃／sec以上
の速度で且つ300℃以上の温度差が生ずるように
加熱または冷却するのは、このような加熱または
冷却によつて付着物と鋼塊との間で短時間のうち
に熱膨張・熱収縮を生じさせてこの際に伴う衝撃
によつて付着物を鋼塊表面より剥離させ、また付
着物の化学組成によつては当該付着物に変態を生
じさせてこの変態による膨張・収縮によつて付着
物を鋼塊表面より剥離させるためであり、この場
合、加熱または冷却の速度が２℃／secよりも小
さいとき、および温度差が300℃よりも少ないと
きには上記付着物の除去効果が小さい。 このような付着物を除去するための加熱には、
電気抵抗加熱や高周波誘導加熱などを用いること
ができる。また、冷却には、鋼塊を水槽内に浸漬
する方法や、高圧水を噴射する方法などを用いる
ことができ、高圧水を噴射する方法によれば、付
着物がクラツクを生じた際にそのクラツクより剥
離を進行させる効果が高い。 実施例 １ SAE 8620鋼を溶製した後上注造塊鋳型内に鋳
込んで造塊を行つた。このとき、押枠として断熱
ボード（SiO2：60％、Al2O3：７％、CaO：８
％、Ｃ：17％）を使用し、酸化膜防止剤としてフ
ラツクス（Ｃ：18％、SiO2：39％、Al2O3：13
％、CaO：８％）および保温ボード（Ｃ：14％、
FeO：13％、SiO2：４％、Al2O3：40％、MAl：
24％）を使用した。次に鋳造後の鋼塊に対して第
１表に示す加熱前温度から同じく第１表に示す加
熱後温度まで同じく第１表に示す加熱所要時間で
電気抵抗加熱により加熱し、その後分塊加熱、分
塊圧延を行つた後に表面疵の検査を行い、付着物
に起因する疵不良を調べた。なお、鋼塊の温度測
定は輻射温度計（大同特殊鋼(株)製のDS―06型）
により行つた。その結果を同じく第１表に示す。
なお、第１表において、〇は不良なし、×は不良
ありであることを示す。
のである。 鋼塊、例えば造塊鋳型を用いて製造した鋳塊
や、連続鋳造により製造した鋳片などの表面に
は、鋳造の際に使用した押枠、耐火物、酸化膜防
止剤、フラツクス、保温ボード等の造塊助剤によ
つて形成された付着物がこびり付いていることが
多い。 このような付着物を有する鋼塊を分塊圧延する
に際し、上記鋼塊を均熱炉（加熱炉）内に装入し
て加熱すると、加熱時のスケールロスによつて表
層有害部が除去される効果を損うだけでなく、そ
の後の圧延時に圧延ロールによつて上記付着物が
鋼材に押込まれ、鋼材の表面疵の原因となるほど
の問題点を有している。したがつて、鋼塊を均熱
炉（加熱炉）内に装入する以前の段階で上記付着
物を除去することが望ましいが、従来の場合、上
記不純物を除去することはかなり困難であり、そ
のため付着物の除去が十分でなく、鋼材の表面品
質を向上させることには限度があるという問題点
を有していた。 この発明は、上述したような従来の問題点に着
目してなされたもので、鋳造後の鋼塊表面にこび
り付いた造塊助剤による付着物を良好に除去する
ことができ、表面疵による鋼材の不良低減や、肌
改良による手入れ工数の削減などをはかることが
できる鋼塊の付着物除去方法を提供することを目
的としている。 この発明は、押枠、耐火物、酸化膜防止剤、フ
ラツクス、保温ボード等の造塊助剤を用いて鋳造
して鋼塊に対し、鋳造後前記鋼塊の表層部を２
℃／sec以上の速度で且つ300℃以上の温度差が生
ずるように加熱または冷却し、前記造塊助剤によ
り形成された鋼塊表面の付着物を除去するように
したことを特徴としている。 この発明にいう鋼塊は、造塊鋳型を用いて鋳造
る鋳塊や、連続鋳造によつて鋳造する鋳片などで
あり、造塊鋳型には上注や下注など従来既知のも
のが含まれ、また連続鋳造には連々鋳も含まれ
る。 また、造塊助剤としての押枠、耐火物、酸化膜
防止剤、フラツクス、保温ボード等は従来既知の
ものが使用され、具体的には、SiO2、Al2O3、
CaO、FeO、MnO、Cr2O3、MgO、Na2O、K2O
等の酸化物やＣ、Fe、Al等の単体を適宜割合で
配合したものが使用される。 さらに、鋳造後鋼塊の表層部を２℃／sec以上
の速度で且つ300℃以上の温度差が生ずるように
加熱または冷却するのは、このような加熱または
冷却によつて付着物と鋼塊との間で短時間のうち
に熱膨張・熱収縮を生じさせてこの際に伴う衝撃
によつて付着物を鋼塊表面より剥離させ、また付
着物の化学組成によつては当該付着物に変態を生
じさせてこの変態による膨張・収縮によつて付着
物を鋼塊表面より剥離させるためであり、この場
合、加熱または冷却の速度が２℃／secよりも小
さいとき、および温度差が300℃よりも少ないと
きには上記付着物の除去効果が小さい。 このような付着物を除去するための加熱には、
電気抵抗加熱や高周波誘導加熱などを用いること
ができる。また、冷却には、鋼塊を水槽内に浸漬
する方法や、高圧水を噴射する方法などを用いる
ことができ、高圧水を噴射する方法によれば、付
着物がクラツクを生じた際にそのクラツクより剥
離を進行させる効果が高い。 実施例 １ SAE 8620鋼を溶製した後上注造塊鋳型内に鋳
込んで造塊を行つた。このとき、押枠として断熱
ボード（SiO2：60％、Al2O3：７％、CaO：８
％、Ｃ：17％）を使用し、酸化膜防止剤としてフ
ラツクス（Ｃ：18％、SiO2：39％、Al2O3：13
％、CaO：８％）および保温ボード（Ｃ：14％、
FeO：13％、SiO2：４％、Al2O3：40％、MAl：
24％）を使用した。次に鋳造後の鋼塊に対して第
１表に示す加熱前温度から同じく第１表に示す加
熱後温度まで同じく第１表に示す加熱所要時間で
電気抵抗加熱により加熱し、その後分塊加熱、分
塊圧延を行つた後に表面疵の検査を行い、付着物
に起因する疵不良を調べた。なお、鋼塊の温度測
定は輻射温度計（大同特殊鋼(株)製のDS―06型）
により行つた。その結果を同じく第１表に示す。
なお、第１表において、〇は不良なし、×は不良
ありであることを示す。
【表】
第１表より明らかなように、加熱速度を２℃／
sec以上とし且つ温度差を300℃以上とした場合に
良好な結果を得ることができた。 実施例 ２ JIS SCR 420鋼を溶製した後上注造塊鋳型内
に鋳込んで造塊を行つた。このとき、押枠として
断熱ボード（SiO2：60％、Al2O3：７％、CaO：
８％、Ｃ：17％）を使用し、酸化膜防止剤として
フラツクス（Ｃ：18％、SiO2：39％、Al2O3：13
％、CaO：８％）および保温ボード（Ｃ：14％、
FeO：13％、SiO2：４％、Al2O3：40％、MAl：
24％）を使用した。次に鋳造後の鋼塊に対して第
２表に示す冷却前温度から同じく第２表に示す冷
却後温度まで同じく第２表に示す冷却所要時間で
水冷により冷却し、その後分塊加熱、分塊圧延を
行つた後に表面疵の検査を行い、付着物に起因す
る疵不良を調べた。その結果を同じく第２表に示
す。
sec以上とし且つ温度差を300℃以上とした場合に
良好な結果を得ることができた。 実施例 ２ JIS SCR 420鋼を溶製した後上注造塊鋳型内
に鋳込んで造塊を行つた。このとき、押枠として
断熱ボード（SiO2：60％、Al2O3：７％、CaO：
８％、Ｃ：17％）を使用し、酸化膜防止剤として
フラツクス（Ｃ：18％、SiO2：39％、Al2O3：13
％、CaO：８％）および保温ボード（Ｃ：14％、
FeO：13％、SiO2：４％、Al2O3：40％、MAl：
24％）を使用した。次に鋳造後の鋼塊に対して第
２表に示す冷却前温度から同じく第２表に示す冷
却後温度まで同じく第２表に示す冷却所要時間で
水冷により冷却し、その後分塊加熱、分塊圧延を
行つた後に表面疵の検査を行い、付着物に起因す
る疵不良を調べた。その結果を同じく第２表に示
す。
【表】
第２表より明らかなように、冷却速度を２℃／
sec以上とし且つ温度差を300℃以上とした場合に
良好な結果を得ることができた。 実施例 ３ JIS SCR 420鋼を溶製した後連続鋳造によつ
て鋳片を製造した。このとき、フラツクスとして
フラツクス（CaO：40％、SiO2：50％、Ｃ：７
％）を使用した。次に上記鋳片に対して実施例１
および２と同一の条件で加熱および冷却を行い、
その後分塊加熱、分塊圧延を行つたのち表面疵の
検査を行い、付着物に起因する疵不良を調べた。
その結果を同じく第３表および第４表に示す。
sec以上とし且つ温度差を300℃以上とした場合に
良好な結果を得ることができた。 実施例 ３ JIS SCR 420鋼を溶製した後連続鋳造によつ
て鋳片を製造した。このとき、フラツクスとして
フラツクス（CaO：40％、SiO2：50％、Ｃ：７
％）を使用した。次に上記鋳片に対して実施例１
および２と同一の条件で加熱および冷却を行い、
その後分塊加熱、分塊圧延を行つたのち表面疵の
検査を行い、付着物に起因する疵不良を調べた。
その結果を同じく第３表および第４表に示す。
【表】
【表】
以上説明してきたように、この発明によれば、
押枠、耐火物、酸化膜防止剤、フラツクス、保温
ボード等の造塊助剤を用いて鋳造した鋼塊に対
し、鋳造後前記鋼塊の表層部を２℃／sec以上の
速度で且つ300℃以上の温度差が生ずるように加
熱または冷却するようにしたから、前記造塊助剤
により鋼塊表面に形成された付着物を良好に除去
することができ、鋼塊を分塊圧延した後の鋼材の
表面疵を著しく低減することが可能であり、鋼材
の表面品質の向上をはかることができるという著
大なる効果を有する。
押枠、耐火物、酸化膜防止剤、フラツクス、保温
ボード等の造塊助剤を用いて鋳造した鋼塊に対
し、鋳造後前記鋼塊の表層部を２℃／sec以上の
速度で且つ300℃以上の温度差が生ずるように加
熱または冷却するようにしたから、前記造塊助剤
により鋼塊表面に形成された付着物を良好に除去
することができ、鋼塊を分塊圧延した後の鋼材の
表面疵を著しく低減することが可能であり、鋼材
の表面品質の向上をはかることができるという著
大なる効果を有する。
Claims (1)
- １ 押枠、耐火物、酸化膜防止剤、フラツクス、
保温ボード等の造塊助剤を用いて鋳造した鋼塊に
対し、鋳造後前記鋼塊の表層部を２℃／sec以上
の速度で且つ300℃以上の温度差が生ずるように
加熱または冷却し、前記造塊助剤により形成され
た鋼塊表面の付着物を除去することを特徴とする
鋼塊の付着物除去方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024294A JPS58144428A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 鋼塊の付着物除去方法 |
| US06/467,523 US4534801A (en) | 1982-02-19 | 1983-02-17 | Process for removing adhered substance from steel ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024294A JPS58144428A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 鋼塊の付着物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144428A JPS58144428A (ja) | 1983-08-27 |
| JPH0147272B2 true JPH0147272B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=12134145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57024294A Granted JPS58144428A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 鋼塊の付着物除去方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4534801A (ja) |
| JP (1) | JPS58144428A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4920995A (en) * | 1988-08-18 | 1990-05-01 | Continental Installers Corporation | Process for continuous strip pickling |
| US4996998A (en) * | 1988-08-18 | 1991-03-05 | Continental Installers Corporation | Strip metal treating system |
| US5342450A (en) * | 1989-01-26 | 1994-08-30 | Kay Chemical Company | Use of noncorrosive chemical composition for the removal of soils originating from an animal or vegetable source from a stainless steel surface |
| JP2533465B2 (ja) * | 1994-02-03 | 1996-09-11 | 矢崎化工株式会社 | 樹脂被覆鋼管の鋼管と被覆樹脂の分離回収方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1898809A (en) * | 1929-09-16 | 1933-02-21 | Nat Rail Joint Corp | Process for cleaning metal objects |
| US2394514A (en) * | 1942-12-03 | 1946-02-05 | American Car & Foundry Co | Process and apparatus for scaling hot metal objects |
| US2425134A (en) * | 1945-09-29 | 1947-08-05 | Budd Co | Method of separating magnetic iron oxide scale from an iron-containing metal |
| US3486938A (en) * | 1967-02-23 | 1969-12-30 | Ford Motor Co | Method of cleaning a shell molded casting |
| GB1426547A (en) * | 1972-03-09 | 1976-03-03 | British Steel Corp | Heat treatment of steel |
| LU67008A1 (ja) * | 1973-02-12 | 1974-10-01 | ||
| SU562379A1 (ru) * | 1976-03-30 | 1977-06-25 | Предприятие П/Я В-8173 | Способ получени центробежнолитных чугунных труб |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP57024294A patent/JPS58144428A/ja active Granted
-
1983
- 1983-02-17 US US06/467,523 patent/US4534801A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4534801A (en) | 1985-08-13 |
| JPS58144428A (ja) | 1983-08-27 |
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