JPS58144428A - 鋼塊の付着物除去方法 - Google Patents
鋼塊の付着物除去方法Info
- Publication number
- JPS58144428A JPS58144428A JP57024294A JP2429482A JPS58144428A JP S58144428 A JPS58144428 A JP S58144428A JP 57024294 A JP57024294 A JP 57024294A JP 2429482 A JP2429482 A JP 2429482A JP S58144428 A JPS58144428 A JP S58144428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- steel ingot
- steel
- cast
- adherent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/82—Descaling by thermal stresses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼塊の付着物除去方法に関するものである
。
。
鋼塊、例えば造塊鋳型を用いて製造した一塊や、連続鋳
造により製造した鋳片などの表面には、鋳造の際に使用
した押枠、耐火物、酸化膜時１ヒ剤。
造により製造した鋳片などの表面には、鋳造の際に使用
した押枠、耐火物、酸化膜時１ヒ剤。
フラックス、保温ボード等の造塊助剤によって形成され
た付着物がこびり付いていることが多い。
た付着物がこびり付いていることが多い。
このような付着物を有する鋼塊を分塊圧延する、 −”
バ に際し、上記鋼塊を均熱炉（加熱炉）内に装入して加熱
すると、加熱時のスケールロスによって表層有害部が除
去される効果を損うだけでなく、その後の圧延時に圧延
ロールによって上弓己付着物が鋼材に押込まれ、鋼材の
表面疵の原因となるなどの問題点を有している。したが
って、鋼塊を均熱炉（加熱炉）内に装入する以前の段階
で上記付着物を除去することが望ましいが、従来の場合
、上記不純物を除去することはかなり困難であり、その
ため付着物の除去が十分でなく、鋼材の表向品質を向−
トさせることには限度があるという問題点を有していた
。
バ に際し、上記鋼塊を均熱炉（加熱炉）内に装入して加熱
すると、加熱時のスケールロスによって表層有害部が除
去される効果を損うだけでなく、その後の圧延時に圧延
ロールによって上弓己付着物が鋼材に押込まれ、鋼材の
表面疵の原因となるなどの問題点を有している。したが
って、鋼塊を均熱炉（加熱炉）内に装入する以前の段階
で上記付着物を除去することが望ましいが、従来の場合
、上記不純物を除去することはかなり困難であり、その
ため付着物の除去が十分でなく、鋼材の表向品質を向−
トさせることには限度があるという問題点を有していた
。
この発明は、上述したような従来の問題点に着目してな
されたもので、鋳造後の鋼塊表面にこびｐ付いた造塊助
剤による付着物を良好に除去することができ、表面疵に
よる鋼材の不良低減や、肌改良による手入れ工数の削減
などをはかることができる鋼塊の付着物除去方法を提供
することを目的としている。
されたもので、鋳造後の鋼塊表面にこびｐ付いた造塊助
剤による付着物を良好に除去することができ、表面疵に
よる鋼材の不良低減や、肌改良による手入れ工数の削減
などをはかることができる鋼塊の付着物除去方法を提供
することを目的としている。
この発明は、押枠、耐火物、酸化膜防市剤、フ３頁
ラックス、保温ボード等の造塊助剤を用いて鋳造した鋼
塊に対し、鋳造後前記鋼塊の表層部を２℃／ ｓｅｅ以
上の速度で且つ３００℃以上の温度差が生ずるように加
熱または冷却し、前記造塊助剤により形成された鋼塊表
面の付層物を除去するようにしたことを特徴としている
。
塊に対し、鋳造後前記鋼塊の表層部を２℃／ ｓｅｅ以
上の速度で且つ３００℃以上の温度差が生ずるように加
熱または冷却し、前記造塊助剤により形成された鋼塊表
面の付層物を除去するようにしたことを特徴としている
。
この発明にいう一塊は、造塊鋳型を用いて鋳造する鋳塊
や、連続鋳造によって鋳造する鋳片などであり、造塊鋳
型には上注や下注など従来既知のものが含まれ、また連
続１Ｉｉ４遺には連々鋳も含まれる。
や、連続鋳造によって鋳造する鋳片などであり、造塊鋳
型には上注や下注など従来既知のものが含まれ、また連
続１Ｉｉ４遺には連々鋳も含まれる。
また、造塊助剤としての押枠、耐火物、酸化膜防止剤、
フラックス、保温ボード等は従来既知のものが使用され
、具体的には、ＳｉＯ□、 Ａｔ、０３゜ＣａＯ、Ｆｅ
Ｏ、ＭｎＯ、Ｃｒ２Ｏ，、ＭｇＯｔ Ｎａ２Ｏｅ Ｋ２
Ｏ等の酸化物やＣ、Ｆｌｌ 、 ｋｔ等の単体を適宜割
合で配合したものが使用される。
フラックス、保温ボード等は従来既知のものが使用され
、具体的には、ＳｉＯ□、 Ａｔ、０３゜ＣａＯ、Ｆｅ
Ｏ、ＭｎＯ、Ｃｒ２Ｏ，、ＭｇＯｔ Ｎａ２Ｏｅ Ｋ２
Ｏ等の酸化物やＣ、Ｆｌｌ 、 ｋｔ等の単体を適宜割
合で配合したものが使用される。
さらに、鋳造後鋼塊の表層部を２℃／ ８ｅｅ以上の速
度で且つ３００℃以上の温度差が生ずるように加熱また
は冷却するのは、このような加熱゛または冷却によって
付着物と鋼塊との間で短時間のうちに熱膨張、熱収縮を
生じさせてこの際に伴う衝撃によって付着物を鋼塊表面
より剥離させ、捷た付着物の化学組成によっては当該付
着物に変態を生じさせてこの変態による膨張・収縮によ
って付着物を一塊表面より剥離させるためであり、この
場合、加熱または冷却の速度が２℃／ ８６ｅよりも小
さいとき、および温度差が３００℃よりも少ないときに
は上記付着物の除去効果が小さい。
度で且つ３００℃以上の温度差が生ずるように加熱また
は冷却するのは、このような加熱゛または冷却によって
付着物と鋼塊との間で短時間のうちに熱膨張、熱収縮を
生じさせてこの際に伴う衝撃によって付着物を鋼塊表面
より剥離させ、捷た付着物の化学組成によっては当該付
着物に変態を生じさせてこの変態による膨張・収縮によ
って付着物を一塊表面より剥離させるためであり、この
場合、加熱または冷却の速度が２℃／ ８６ｅよりも小
さいとき、および温度差が３００℃よりも少ないときに
は上記付着物の除去効果が小さい。
このような付着物を除去するだめの加熱には、電気抵抗
加熱や高周波誘導加熱などを用いることができる。また
、冷却には、鋼塊を水槽内に浸漬する方法や、高圧水を
噴射する方法などを用いることができ、高圧水を噴射す
る方法によれば、付着物がクラックを生じた際にそのク
ラックより剥離を進行させる効果が高い。
加熱や高周波誘導加熱などを用いることができる。また
、冷却には、鋼塊を水槽内に浸漬する方法や、高圧水を
噴射する方法などを用いることができ、高圧水を噴射す
る方法によれば、付着物がクラックを生じた際にそのク
ラックより剥離を進行させる効果が高い。
実施例 ｌ
５ＡＥ ８６２０鋼を溶製した後上注造塊鋳型内に
□鋳込んで造塊を行った。このとき、押枠として断熱
ボード（Ｓｉｎ、 ： ６０ ％ 、 ｋｔ２０． ：
７％、ｃａｏ：５頁 ８％、Ｃ：１７％）を使用し、酸化膜防止剤としてフラ
ックス（Ｃ：１８チ、 ８１０２： ３９％。
□鋳込んで造塊を行った。このとき、押枠として断熱
ボード（Ｓｉｎ、 ： ６０ ％ 、 ｋｔ２０． ：
７％、ｃａｏ：５頁 ８％、Ｃ：１７％）を使用し、酸化膜防止剤としてフラ
ックス（Ｃ：１８チ、 ８１０２： ３９％。
Ａｔ２０３：１３％、 ＣａＯ： ８ ％ ）および保
温ボード（Ｃ：１４％、 ＦｅＯ： １３％、 Ｓｉｎ
□： ４％。
温ボード（Ｃ：１４％、 ＦｅＯ： １３％、 Ｓｉｎ
□： ４％。
Ａｔ２０３：４０チ、 ＭＡｔ： ２４％）を使用した
。次に鋳造後の鋼塊に対して第１表に示す加熱前温度か
ら同じく第１表に示す加熱後温度まで同じく第１表に示
す加熱所要時間で′電気抵抗加熱により加熱し、その後
分塊加熱１公塊圧延を行った後に表面疵の検査を行い、
付着物に起因する疵不良を調べた。なお、鋼塊の温度測
定は輻射温度計（大同特殊鋼■製のＤＳ−０６型）によ
り行った。その結果を同じく第１表に示す。なお、第１
表において、○は不良なし、×は不良ありであることを
示す。
。次に鋳造後の鋼塊に対して第１表に示す加熱前温度か
ら同じく第１表に示す加熱後温度まで同じく第１表に示
す加熱所要時間で′電気抵抗加熱により加熱し、その後
分塊加熱１公塊圧延を行った後に表面疵の検査を行い、
付着物に起因する疵不良を調べた。なお、鋼塊の温度測
定は輻射温度計（大同特殊鋼■製のＤＳ−０６型）によ
り行った。その結果を同じく第１表に示す。なお、第１
表において、○は不良なし、×は不良ありであることを
示す。
一−１−１−１．−１頁
第 １ 表
第１表より明らかなように、加熱速度を２℃／ｓｅｃ以
上とし且つ温度差を３００℃以上とした場合に艮好な結
果を得ることができた。
上とし且つ温度差を３００℃以上とした場合に艮好な結
果を得ることができた。
実施例 ２
ＪＩＳ ＳＣＲ４２０鋼を溶製した後上注造塊鋳型、−
，７，、、、−頁 内に鋳込んで造塊を行った。このとき、押枠として断熱
ボード（Ｓｉｎ、 ： ６０％ｔ Ａｔ２０３： ７％
。
，７，、、、−頁 内に鋳込んで造塊を行った。このとき、押枠として断熱
ボード（Ｓｉｎ、 ： ６０％ｔ Ａｔ２０３： ７％
。
ＣａＯ： ８％、Ｃ：１’７％）を使用し、酸化膜防止
剤としてフラックス（Ｃ：１８％、 ５ｉｎ２： ３９
％ 、 Ａｔ２０３： １３％、 ＣａＯ： ８ ％
）および保温ボード（Ｃ： １４ ％ 、 ＦｅＯ：
１３％、 Ｓｉｎ、 ： ４ ％ ｌＡｔ２０ａ： ４
０％、 ｂ／ＩｋＬ ： ２４ ％ ）を使用した。次
に鋳造後の鋼塊に対して第２表に示す冷却前温度から同
じく第２表に示す冷却後温度まで同じく第２表に示す冷
却所要時間で水冷により冷却し、その後分塊加熱２公塊
圧延を行った後に表面疵の検査全行い、付着物に起因す
る疵不艮を調べた。その結果を同じく第２表に示す。
剤としてフラックス（Ｃ：１８％、 ５ｉｎ２： ３９
％ 、 Ａｔ２０３： １３％、 ＣａＯ： ８ ％
）および保温ボード（Ｃ： １４ ％ 、 ＦｅＯ：
１３％、 Ｓｉｎ、 ： ４ ％ ｌＡｔ２０ａ： ４
０％、 ｂ／ＩｋＬ ： ２４ ％ ）を使用した。次
に鋳造後の鋼塊に対して第２表に示す冷却前温度から同
じく第２表に示す冷却後温度まで同じく第２表に示す冷
却所要時間で水冷により冷却し、その後分塊加熱２公塊
圧延を行った後に表面疵の検査全行い、付着物に起因す
る疵不艮を調べた。その結果を同じく第２表に示す。
第 ２ 表
−１８，９，−４１１，−１頁
第２表より明らかなように、冷却速度を２℃／ｓｅｃ以
上とし且つ温度差を３００℃以上とした場合に良好な結
果を得ることができた。
上とし且つ温度差を３００℃以上とした場合に良好な結
果を得ることができた。
実施例 ３
ＪＩＳ ＳＣＲ４２０鋼を溶製した後連続鋳造によって
鋳片を製造した。このとき、フラックスとしてブラック
Ｘ （ＣａＯ： ４０ ％ 、 ５ｉｎ２： ５０％。
鋳片を製造した。このとき、フラックスとしてブラック
Ｘ （ＣａＯ： ４０ ％ 、 ５ｉｎ２： ５０％。
Ｃ：７チ）１＆：使用した。次に上記鋳片に対して実施
例１および２と同一の条件で加熱および冷却を行い、そ
の後分塊加熱２公塊圧延を行ったのち表面疵の検査を行
い、付着物に起因する疵不良を調べた。その結果を同じ
く第３表および第４表に示す。
例１および２と同一の条件で加熱および冷却を行い、そ
の後分塊加熱２公塊圧延を行ったのち表面疵の検査を行
い、付着物に起因する疵不良を調べた。その結果を同じ
く第３表および第４表に示す。
、−、，１０，、、−、、−、頁
第 ３ 表
第 ４ 表
１１頁
以上説明してきたように、この発明によれば、押枠、耐
火物、酸化膜防止剤、フラックス、保温ボード等の造塊
助剤を用いて鋳造した鋼塊に対し、鋳造後前記鋼塊の表
１４部を２℃／ｓｅｃ以上の速度で目、つ３００℃以上
の温ＩＷ差が生ずるように加熱または冷却するようにし
たから、前記造塊助剤により鋼塊表向に形成された付着
物を良好に除去することができ、鋼塊全分塊圧延した後
の鋼材の表面疵を著しく低減することかり能であり、鋼
材の衆面品′ηの向ｈｖはかることがでへるという著大
なる効果を有する。
火物、酸化膜防止剤、フラックス、保温ボード等の造塊
助剤を用いて鋳造した鋼塊に対し、鋳造後前記鋼塊の表
１４部を２℃／ｓｅｃ以上の速度で目、つ３００℃以上
の温ＩＷ差が生ずるように加熱または冷却するようにし
たから、前記造塊助剤により鋼塊表向に形成された付着
物を良好に除去することができ、鋼塊全分塊圧延した後
の鋼材の表面疵を著しく低減することかり能であり、鋼
材の衆面品′ηの向ｈｖはかることがでへるという著大
なる効果を有する。
特許出願人 大同時殊鋼株式会社
Claims (1)
- （１）押枠、耐火物、酸化膜防止剤、フラックス。 保温ボード等の造塊助剤を用いて鋳造した鋼塊に対し、
鋳造後前記鋼塊の表層部を２℃／ｓｅｅ以上の速度で且
つ３００℃以上の温度差が生ずるように加熱または冷却
し、前記造塊助剤により形成された鋼塊表面の付着物を
除去することを特徴とする鋼塊の付着物除去方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024294A JPS58144428A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 鋼塊の付着物除去方法 |
| US06/467,523 US4534801A (en) | 1982-02-19 | 1983-02-17 | Process for removing adhered substance from steel ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024294A JPS58144428A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 鋼塊の付着物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144428A true JPS58144428A (ja) | 1983-08-27 |
| JPH0147272B2 JPH0147272B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=12134145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57024294A Granted JPS58144428A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 鋼塊の付着物除去方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4534801A (ja) |
| JP (1) | JPS58144428A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4920995A (en) * | 1988-08-18 | 1990-05-01 | Continental Installers Corporation | Process for continuous strip pickling |
| US4996998A (en) * | 1988-08-18 | 1991-03-05 | Continental Installers Corporation | Strip metal treating system |
| US5342450A (en) * | 1989-01-26 | 1994-08-30 | Kay Chemical Company | Use of noncorrosive chemical composition for the removal of soils originating from an animal or vegetable source from a stainless steel surface |
| JP2533465B2 (ja) * | 1994-02-03 | 1996-09-11 | 矢崎化工株式会社 | 樹脂被覆鋼管の鋼管と被覆樹脂の分離回収方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1898809A (en) * | 1929-09-16 | 1933-02-21 | Nat Rail Joint Corp | Process for cleaning metal objects |
| US2394514A (en) * | 1942-12-03 | 1946-02-05 | American Car & Foundry Co | Process and apparatus for scaling hot metal objects |
| US2425134A (en) * | 1945-09-29 | 1947-08-05 | Budd Co | Method of separating magnetic iron oxide scale from an iron-containing metal |
| US3486938A (en) * | 1967-02-23 | 1969-12-30 | Ford Motor Co | Method of cleaning a shell molded casting |
| GB1426547A (en) * | 1972-03-09 | 1976-03-03 | British Steel Corp | Heat treatment of steel |
| LU67008A1 (ja) * | 1973-02-12 | 1974-10-01 | ||
| SU562379A1 (ru) * | 1976-03-30 | 1977-06-25 | Предприятие П/Я В-8173 | Способ получени центробежнолитных чугунных труб |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP57024294A patent/JPS58144428A/ja active Granted
-
1983
- 1983-02-17 US US06/467,523 patent/US4534801A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4534801A (en) | 1985-08-13 |
| JPH0147272B2 (ja) | 1989-10-13 |
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