JPS63137124A

JPS63137124A - 熱間圧延設備における鋼片の処理方法および鋼片の処理装置

Info

Publication number: JPS63137124A
Application number: JP28069886A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Hamada; 浜田　一明; Takayuki Naoi; 直井　孝之; Masahiko Morita; 正彦森田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1988-06-09
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JP2572757B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業」−の利用分野〉この発明は、脱スケール性および加熱効率の良い鋼片を
えるための熱間圧延設備における鋼片の処理方法および
刺片の処理装置に関するものである。

〈従来の技術〉鋼片を加熱炉において、加熱する際発生ずる１次スケー
ル及び圧延過程において発生する２次スケールは、圧延
ロールの摩耗を早めたり圧延材表面にスケール欠陥を発
生させて製品価値を低下させることになる。

従来、このために圧延の前に移送されて来る鋼片の表面
に高圧（１２０乃至１５０ｋＩ！／−程度）噴射水を吹
き付け、１材表面のスケールを吹き飛ばず方法が用いら
れている。

しかし、この高圧噴射水の吹き付けによるだけでは、ス
ケールを完全に飛散除去することができず、製品表面の
スケールによる欠陥を確実に防止することができないた
め最近では、より高圧が、水量増としている。さらに、
例えば実公昭６ト２４３２９号に開示さ、れている如く
ブラシロール等メカニカルデスケーリング装置との組合
せによりスケール除去を行なう手段がとられている。

しかしながら、これらの手段を用いた場合、前者におい
ては、水圧を高めるポンプを駆動するための多大な電力
と多大な水量を必要とし、また被圧延鋼材の表面温度低
下を招くという問題が有る。

また、後者においては、圧延機前面に、水デスケーラと
の組合せであるため、装置数が多（なること、高温スラ
ブの表面をブラッシングすることおよびスラブが圧延さ
れて長くなることにより当然ブラッシング距離が長くな
るため、ブラシの寿命が短かいこと、さらに高温スラブ
の表面をブラッシングするのでブラシによるカキ疵の問
題が懸念される。

〈発明が解決しようとする問題点〉この発明は、従来の方法には前述のような欠点があるの
で、これらの欠点を克服し、鋳込み鋼片スケール除去の
し易い熱間圧延設備における鋼片の処理方法、および処
理装置を提供するためになされたものである。

〈問題点を解決するための手段〉この発明者らは、鋼片時に連続鋳片の表面スケール生成
について、鋭意研究を重ねた結果、後に述べるような貴
重な知見をえ、この知見にもとづいてこの発明をなすに
至った。

この発明は、鋳込み後の鋼片を加熱し熱間圧延するに際
して、連鋳て鋳込み後の１７Ａ片表面に生成したスケー
ルを加熱炉に装入する前に除去し前記鋼片を加熱した後
、熱間圧延する１片の処理方法であり、さらに鋳込み後
の鋼片表面に押圧せしめ、この腕片表面のスケールにク
ラックを発生させ、これを除去させるブラシロールと、
これに続きクラ・７りの発生した鋼片表面の残留スケー
ルを吹き飛ばすエア吹き付け用ヘッダを備えた加熱炉入
側デスケーラを加熱炉の入側テーブルに配置した熱間圧
延設備の処理装置である。

〈作　川〉この発明の具体的構成などについて、以下に説明する。

第３図・（ａｌは、鋼片を加熱する前、すなわち連鋳に
て鋳込だままの状態の鋼片表面のスケールの状態説明図
であり、比較的多孔質なスケールが大部分を占め、残り
はタイト質なこびりついたようなスケール部となってい
る。第３図・ｌｂｌは、加熱後の鋼片表面のスケール層
の状態を示し、加熱後のスケールは表層部にタイト層を
有しその下に加熱時に地金から浮上がってくる多孔質の
サブスケールが生成する。その境界面に多くの気孔が存
在し、多孔化は低融点スケールが生成した場合に顕著に
なることが知られている。

第４図は、Ｓ＋ｌｉト気孔径〕関係（鉄ト１１　；　’
７９−５２９９参照）を示すものであるが、Ｓｉ鼠の増
大と共に気孔径も増大することがわかる。これは５ｉｆ
ｆｉが高（なるに従って、スケール中に低融点の２　Ｆ
Ｆｅｏ−５ｉＯの量が増大することに起因する。

また、酸化温度すなわち加熱温度の上昇と共にスケール
層中の気孔径が増大することも知られている。

表層部のタイト質のスケールは、図３・（ａｌの時のス
ケール中のＦｅ成分が加熱中に表面に出てきて盛上がっ
てきたもので、第３図・ｆａｌにおける表面は、第３図
・（ｂｌにおける気孔の部分になる。加熱後の第３図・
（ｂｌに示すようなスケール層は、表面温度が冷却され
低下してくると、熱収縮によりスケール層に熱応力が発
生し、スケールが多孔性であると気孔密度の高い部分は
強度が低いためクラックが発生する。この部分は、もと
もと気孔密度が高く強度が低い上にさらに、脆化し易く
なりデスを−リングの際、優先剥離を起こし、第３図・
（ｅ）に示すようにデスケーリング後は、下層側のスケ
ールのデスケーリング性が悪くなり残ってしまう、この
ように、鋼片表面に残ったスケールが圧延時に地金にか
み込んでスゲール疵となる。

一方、スケール中の成分を調査した結果、第５図に示す
ように、連鋳時において　■鋳型自溶鋼表面の酸化防止
、　■鋳型と鋳片の間の潤滑、■鋳型的溶鋼表面の保温
等の目的で使用しているパウダーの成分が残存している
ことがわかった。

パウダー成分として一最的には、ＳｉＯ□、　Ｃａｎが
主でそれぞれ２０〜５０％含まれている。

以上のことから、パウダー成分中のＳｉＯ□成分が１次
スケールの多孔化を促進しデスケーリング性悪化の要因
となっていることが判明した。

また、加熱中のスラブ表面のスケール層に多気孔が存在
するということは、伝熱性が悪く囮材の加熱効率が悪化
する要因にもなっている。

従って、鋼片を加熱する前に連鋳で鋳込時に使用するパ
ウダー成分を除去することにより、加熱時に発生する鋼
片表面のスケールの気孔を防止しデスケーリング性のす
ぐれ、かつ加熱効率のよい鋼片をえることができるとの
重要な知見をえ、この知見にもとづいて、鋳込み鋼片ス
ケール除去のし易い熱間圧延設備における鋼片の処理方
法、および熱間圧延設備の処理装置に関するこの発明が
なされたのである。

第１図に従って、この発明を説明する。

従来、連鋳て鋳込まれた鋼片は、一旦圧延側のスラブヤ
ード１に仮置後、命令組みに従って順次大（！１１Ｉテ
ーブル２では送され装入機、３４〜６で、加熱炉４４−
ｃ内に装入され所定温度に加熱後、抽出機５１〜Ｃによ
り出側テーブル６−ヒに取り出される。

そして、スケールブレーカー７でデスク“−リング後、
圧延され、製品とされる工程となっている。

本発明は、入側テーブル２の加熱炉４４〜ｃ　！ｉ：１
のテーブルに入る手前位置に、スケールブレーカ−９が
ありスケールブレーカ−９は、第２図に示すように入側
にブラシロール１０を配置し、鋼片表面にこの回転ブラ
シロールを上下方向に押圧することによってブラシでｎ
片表面のスケールを除去し、スケールに微細にクラック
を発生させると共にその後面に配設した、エアヘッダー
１１により高圧エアを吹付けて姻片表面の残留スケール
を鋼片外部へ吹き流すことにより鋳込み後鋼片表面に生
成したＳｉ分を含んだスケールを除去する鋼片の処理方
法および処理装置である。鋳込後のスケールを除去し加
熱炉４１〜Ｃに装入され所定温度に加熱された鋼片に生
成するスケールは、デスケーリングによる剥離性の良い
ものとなり通常の圧延ラインのデスケーラ−で完全に除
去されるため、圧延ロールの摩耗が少な（なると共にス
ケール欠陥等のない製品を製造することが可能になった
。

また、加熱炉入側の鋼片のスケールを除去するための加
熱炉入側デスケーラ−の必要装置数は、１台で良く鋼材
の長さも短か（、熱片装入にしても加熱後の鋼材の温度
の約１／２の温度であり、比較的低温のため装置の寿命
も長いという利点がある。それに加え、加熱中に発生す
る気孔が少なくなり、鋼材の加熱効率も良くなる。

〈実施例〉実験的に鋳込後に発生した鋼片表面のスケールを取除い
たＮ片とスケールの付着したそのままの状態の鋼片を加
熱し熱間圧延して製品とした後、スケ一ル疵の発生率（
（スケール疵発生個ｆｉＸ１ｍ／コイル全長さ）ｘｌＯ
Ｏ）を比較しその結果を第１表に示した。当然加熱前の
鋼片表面のスケール有無以外の条件は全て同じとした。

結果は第１表でも明らかなように加熱前に鋼片表面の鋳
込後に生成したスケールを取除いた本発明方法の方が従
来の方法に比べてスケール疵の発生率が極めて小さい。

第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の熱間圧延設備の系統図、第２図は
、加熱炉入側デスケ−チーの説明図、第３図・ｆａｔは
、加熱前の鋳込み鋼片スケールの説明図、第３図・（ｂ
ｌは、加熱後の鋳込み口片スケールの説明図、第３図・
ｆｃ）は、従来方法でデスケール後の鋳込み鋼片スケー
ルの説明図、第４ＬＩＪは、鋳込み鋼片のＳｉ盪と気孔
径との関係を示すグラフ、第５図はパウダー成分造の説
明図である。ｌ・・・スラブヤード、ｌＯ・・・ブラシロール、２・
・・加熱炉入側テーブル、１１・・・エアヘッダー、３
・・・装入機、　　、　　　　　１２・・・鋼　片、４
・・・加熱炉、　　　　　　　１３・・・タンディツシ
ュ、５・・・抽出機、　　　　　　　１４・・・タンデ
ィ、シュノロ・・・加熱炉出側テーブル、　　ズル、７
・・・ミル入側デスケーラ　１５・・・浸漬ノズル、−
２１６・・・パウダー、８・・・圧延機、　　　　　　１７・・・鋳　型、９・
・・加熱炉入側テーブル、１８・・・溶　鋼特許出願人
　　　川崎製鉄株式会社第　　１　　図第　　２　　図第　　３　　図（ａ）（ｂ）（Ｃ）第４図０．１　０．２　０．３０４　０５Ｓｉ量（％）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋳込み後の鋼片を加熱し熱間圧延するに際して、
連鋳で鋳込み後の鋼片表面に生成したスケールを加熱炉
に装入する前に除去し、前記鋼片を加熱した後、熱間圧
延することを特徴とする熱間圧延設備における鋼片の処
理方法。
（２）鋳込み後の鋼片表面に押圧せしめ、この鋼片表面
のスケールにクラックを発生させ、これを除去させるブ
ラシロールと、これに続きクラックの発生した鋼片表面
の残留スケールを吹き飛ばすエア吹き付け用ヘッダを備
えた加熱炉入側デスケーラを加熱炉の入側テーブルに配
置したことを特徴とする熱間圧延設備における鋼片の処
理装置。