CN108127093A - 消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，包括如下步骤：1)将精炼后的无取向电工钢钢水进行薄板坯连铸，连铸过程中，结晶器投入保护渣，采用电磁制动并进行振动；2)连铸坯进入均热炉进行加热，再进入热连轧机进行轧制，卷取得到热轧卷；进均热炉、热连轧机前分别进行高压水除鳞；3)热轧卷经酸洗去除氧化铁皮，再采用冷连轧机冷轧到目标厚度，然后在退火炉中退火。本发明通过调整保护渣成分，改进工艺，消除了无取向电工钢冷轧板卷表面色差缺陷，能满足用户对钢板表面质量的更高要求。

Description

消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法
技术领域
本发明涉及一种钢板卷表面质量改进方法，特别是指一种消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法。
背景技术
随着日益激烈的市场竞争，用户对无取向电工钢不仅要求钢卷具有优良的电磁性能，同时要求钢板卷表面光滑平整、无缺陷。薄板坯连铸连轧是一种高效、低能耗的钢铁生产工艺，采用该工艺生产的无取向电工钢具有磁性能优良、板形好等优点，因而得到广泛应用。但由于钢坯在均热炉内加热时间短、粗轧无大立辊破碎除磷等手段，连铸坯上的部分缺陷无法在热轧阶段消除而遗传到下工序，冷轧板卷表面出现纵向色差等缺陷，影响产品表面质量。
中国专利CN201510247134.8公开了一种消除热轧带钢表面色差缺陷的控制轧制方法。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3～5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。该方法有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。
中国专利CN201410491518.X公开了一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，包括：将板坯进行加热后进行低温出炉，将出炉温度控制在1200±20℃；将所述加热后的板坯经过粗轧、粗除磷处理后获得中间坯；将所述中间坯进行精轧、精除鳞处理后获得成品。该方法有效的降低了热轧酸洗板色差缺陷的发生率，提高了带钢表面质量。
中国专利CN201510622935.8公开了一种消除冷轧薄板表面色差的生产方法，该方法是在系统分析冷轧薄板表面色差形成原因的基础上，提出通过改善冷轧5#机架工作辊和乳化液的工作方式解决冷轧薄板表面条状色差缺陷，并形成一整套的工艺生产方法。该方法保证了冷轧薄板在光辊轧制状态下表面无条状色差出现，提高了冷轧薄板的表面质量和产品档次。
上述专利方法，对于各自所限定的钢板生产工艺，能够较好地消除钢板的表面缺陷；但由于未考虑到薄板坯连铸连轧工艺的特殊性，不能用于解决薄板坯连铸连轧工艺生产的无取向电工钢热轧卷经冷轧及退火后钢板卷表面出现的纵向色差缺陷。这是因为与常规厚板坯在常规热连轧生产工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺板坯在均热炉内加热时间短、加热温度较低，残留在板坯表面的保护渣及其他部分缺陷不能在均热炉内通过长时间、高温加热而去除，这些缺陷或残留物作用在钢卷表面，钢卷经冷轧及退火后在钢卷表面呈现出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于消除薄板坯连铸连轧工艺生产的无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法。
为实现上述目的，本发明所提供的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，包括如下步骤：
1)将精炼后的无取向电工钢钢水进行薄板坯连铸，连铸过程中，向结晶器投入保护渣，并对结晶器进行电磁制动和振动；所述保护渣由以下重量百分比的组分组成：CaO：31～37％；SiO2：32～38％；MgO：3.3～5.3％；Al2O3：2.9～4.9％；Fe2O3：1.5～3.5％；Na2O：2.3～4.8％；F：7.9～10.9％；TC(全碳)：3.1～5.1％；H2O≤0.5％(110℃下检测)，余量为不可避免的杂质；
2)连铸坯进入均热炉进行加热，再进入热连轧机进行轧制，卷取得到热轧卷；进均热炉、热连轧机前分别进行高压水除鳞，以去除板坯表面残留的保护渣及氧化铁皮等；
3)热轧卷经酸洗去除氧化铁皮，再采用冷连轧机冷轧到目标厚度，然后在退火炉中退火。
优选地，步骤1)中，所述保护渣碱度(质量比CaO/SiO2)为0.87～1.07；1300℃下粘度为0.15～0.25Pa·S，熔点为1144～1244℃。
优选地，步骤1)中，保护渣的耗量为0.30～0.60kg/t钢，液渣层厚度6～12mm。
优选地，步骤1)中，结晶器采用正弦振动方式，振动频率270～297次/分，振动幅度≤6mm，连铸坯振痕深度≤2.0mm。该方法采用高频率低振幅度的振动参数，减小连铸坯振痕深度，并使振痕分布更均匀，因此可减少振痕处残留的保护渣，从而减轻保护渣中组分对钢卷表面晶间腐蚀程度带来的无取向电工钢冷轧板卷表面色差缺陷。
优选地，步骤1)中，连铸坯不进行液芯压下，原因是采用液芯压下减薄铸坯厚度会使得保护渣紧紧地粘附在板坯表面，加剧成品钢卷表面色差缺陷的发生。
优选地，步骤1)中，结晶器锥度为2.5～8.0％，铸坯断面为(55～90)*(900～1600)mm，铸机拉坯速度为3.2～5.5m/min，铸坯凝固过程中二冷水冷却强度控制在1.8～3.2L/t钢。
优选地，步骤2)中，除磷水压力≥100Mpa。
优选地，步骤3)中，连铸坯进入均热炉温度≤950℃，在炉时间≤50min，加热温度≤1200℃；轧制时，终轧温度≤900℃，轧制厚度2.0～3.0mm；卷取时，卷取温度≤780℃。
优选地，步骤4)中，冷轧目标厚度为0.50mm，退火炉温度≤900℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过调整保护渣成分，降低了保护渣中碳及Na2O的重量百分比，增加保护渣粘度和表面张力，增加保护渣和连铸坯剥离能力；同时增加连铸坯进均热炉和热连轧机前除磷水对板坯的冲洗，减少保护渣在连铸坯上的残留，从而减轻保护渣中组分对钢卷表面晶间腐蚀程度带来的无取向电工钢冷轧板卷表面色差缺陷。产品钢板卷表面色泽均匀美观，能满足用户对钢板表面质量的更高要求。
具体实施方式
下面通过对比例和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明各实施例所提供的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，包括如下步骤：
1)将精炼后的硅含量为0.5～2.5％(组分含量凡未特别指出均为质量含量)的无取向电工钢钢水进行薄板坯连铸，板坯连铸过程中铸坯断面为(55～90)*(900～1600)mm，结晶器锥度为2.5～8.0％，铸机拉坯速度为3.2～5.5m/min。结晶器电磁制动投入使用，结晶器采用正弦振动方式。结晶器振动频率270～297次/分，振动幅度≤6mm，连铸坯振痕深度≤2.0mm。保护渣的耗量为0.30～0.60kg/t钢，液渣层厚度6～12mm，铸坯凝固过程中二冷水冷却强度控制在1.8～3.2L/t钢。
所述保护渣由以下重量百分比的组分组成：CaO：31～37％；SiO2：32～38％；MgO：3.3～5.3％；Al2O3：2.9～4.9％；Fe2O3：1.5～3.5％；Na2O：2.3～4.8％；F：7.9～10.9％；TC(全碳)：3.1～5.1％；H2O≤0.5％(110℃下)。该保护渣碱度为0.87～1.07；1300℃下粘度为0.15～0.25Pa·S，熔点为1144～1244℃。
2)连铸坯进入均热炉温度≤950℃，在炉时间≤50min，加热温度≤1200℃，板坯进入均热炉和热连轧机前进行高压除鳞，除磷水压力≥100Mpa，终轧温度≤900℃，轧制厚度2.0～3.0mm，卷取温度≤780℃。
3)热轧卷经酸洗去除氧化铁皮、采用冷连轧机冷轧到0.50mm，然后在温度≤900℃连续退火炉中退火。
本发明实施例1～6的具体工艺参数详见表1，所采用的保护渣具体成分详见表2。作为对照，本发明还提供了两个对比例，其工艺参数也在表1中列出，其采用的普通保护渣的具体成分也在表2中列出(表1、表2最后两列为对比例，其余为实施例)。
表1各实施例、对比例工艺参数
表2各实施例、对比例保护渣组成及性质
从表1可知，本发明各实施例的色差缺陷比例为1.5～2.1％，而对比例1为38.5％，对比例2为22.0％，可见本发明发生色差缺陷的比例显著低于对比例1和对比例2，大幅提高了薄板坯冷轧板卷表面质量。

Claims (9)

1.一种消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将精炼后的无取向电工钢钢水进行薄板坯连铸，连铸过程中，结晶器投入保护渣，采用电磁制动并进行振动；所述保护渣由以下重量百分比的组分组成：CaO：31～37％；SiO2：32～38％；MgO：3.3～5.3％；Al2O3：2.9～4.9％；Fe2O3：1.5～3.5％；Na2O：2.3～4.8％；F：7.9～10.9％；TC：3.1～5.1％；H2O≤0.5％，余量为不可避免的杂质；
2)连铸坯进入均热炉进行加热，再进入热连轧机进行轧制，卷取得到热轧卷；进均热炉、热连轧机前分别进行高压水除鳞；
3)热轧卷经酸洗去除氧化铁皮，再采用冷连轧机冷轧到目标厚度，然后在退火炉中退火。
2.根据权利要求1所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤1)中，所述保护渣碱度为0.87～1.07；1300℃下粘度为0.15～0.25Pa·S，熔点为1144～1244℃。
3.根据权利要求1所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤1)中，保护渣的耗量为0.30～0.60kg/t钢，液渣层厚度6～12mm。
4.根据权利要求1所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤1)中，结晶器采用正弦振动方式，振动频率270～297次/分，振动幅度≤6mm，连铸坯振痕深度≤2.0mm。
5.根据权利要求1所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤1)中，连铸坯不进行液芯压下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤1)中，结晶器锥度为2.5～8.0％，铸坯断面为(55～90)*(900～1600)mm，铸机拉坯速度为3.2～5.5m/min，铸坯凝固过程中二冷水冷却强度控制在1.8～3.2L/t钢。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤2)中，除磷水压力≥100Mpa。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤3)中，连铸坯进入均热炉温度≤950℃，在炉时间≤50min，加热温度≤1200℃；轧制时，终轧温度≤900℃，轧制厚度2.0～3.0mm；卷取时，卷取温度≤780℃。
9.根据权利要求1～5中任一项所述的消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法，其特征在于：步骤4)中，冷轧目标厚度为0.50mm，退火炉温度≤900℃。
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