CN113385535A - 一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,采用“熔炼‑精炼‑连铸‑连轧‑冷轧‑高温均匀化退火‑平整‑切边‑卷取”的工艺,其中(1)连轧:将连铸坯通过轧机轧制成厚度为5.0mm的连轧坯;(2)冷轧:更换工作轧辊之前批量开坯,设置一道次压延加工硬化并控制轧制厚度;采用粘度适宜的轧制油喷淋在连轧坯表面,同时控制在线轧制油温;本发明通过提高坯料厚度,经过一道次压延轧制加工硬化,轧制时轧制油喷淋在铝卷表面,经过金属变形区,能对表面附着的乳化液进行清洗、冲刷、卸荷,一定程度上减少表面乳化液后续退火固化形成白油斑型的色差,一定程度消减表面附着固化的乳化液,后续进行高温均匀化退火能将表面退火色差有所减轻。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金生产制备方法,具体涉及一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法。
背景技术
哈兹列特连铸连轧机生产的3003合金非复合钎焊箔,状态为H14,需要在3.8mm左右厚度进行高温均匀化退火;哈兹列特三连轧钎焊箔表面乳化液附着较重,经高温均匀化退火后的乳化液残留在料卷表面形成退火色差,后续轧制容易损伤工作轧辊导致频繁换辊,同时退火色差过重造成料卷局部无法正常使用,进而形成部分重量报废,严重影响企业生产效率与成品率。
综上,研究一种用于改善3003合金非复合钎焊箔退火色差的方法,对提升生产效率与成品率十分重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,采用“熔炼-精炼-连铸-连轧-冷轧-高温均匀化退火-平整-切边-卷取”的工艺路线,具体包括:
(1)连轧:将连铸坯通过轧机轧制成厚度为5.0mm的连轧坯;
(2)冷轧:更换工作轧辊之前批量开坯,设置一道次压延加工硬化并控制轧制厚度;采用粘度适宜的轧制油,喷淋在连轧坯表面,同时控制在线轧制油温。
优选地,冷轧工作辊粗糙度设置为0.45±0.02μm。
优选地,冷轧第一轧制道次为5.0mm-3.8mm。
优选地,在线轧制油温控制在25-40℃。
优选地,冷轧过程中轧制油的喷淋量为40-50%。
有益效果:
(1)本发明通过提高坯料厚度,经过一道次压延轧制加工硬化,轧制时轧制油喷淋在铝卷表面,经过金属变形区,能对表面附着的乳化液进行清洗、冲刷、卸荷,在一定程度上减少表面乳化液后续退火固化形成白油斑型的色差,一定程度能消减表面附着固化的乳化液,后续进行高温均匀化退火能将表面退火色差有所减轻;
(2)利用更换工作轧辊之前批量开坯,可减少轧辊的损伤,最大化提升生产效率;
(3)将冷轧工作轧辊粗糙度设置为0.45±0.02μm,因5.0mm轧至3.8mm压下量较小,轧辊与料卷接触角、咬入角较大,使用该粗糙度轧辊,可以实现轧辊与料卷的摩擦系数较大,变形区内形成的压应力状态增强,单位压力增加,使得轧制过程的轧制压力增大,铝卷的变形抗力与水平分力增大,增大的水平分力将轧件拖入轧辊之间,从而能将铝卷咬入轧辊,使金属充满轧辊的间隙,进行轧制,可顺利实现料卷5.0mm-3.8mm道次,压下量为24%的轧制,同时轧制后表面附着的油膜便于减轻高温退火后的伤辊程度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,采用“熔炼-精炼-连铸-连轧-冷轧-高温均匀化退火-平整-切边-卷取”的工艺路线。
本发明所涉及的热轧、冷轧轧制工艺参数可以采用本领域技术人员公知的方法实施,具体地:
(1)连轧:将连铸坯通过轧机轧制成厚度为5.0mm的连轧坯;
(2)冷轧:更换工作轧辊之前批量开坯,设置一道次压延加工硬化并控制轧制厚度,冷轧第一轧制道次为5.0mm-3.8mm;采用粘度适宜的轧制油,喷淋在连轧坯表面,喷淋量为40-50%,同时控制在线轧制油温为25-40℃;冷轧工作辊粗糙度设置为0.45±0.02μm。
本实施例制得的钎焊箔经测试,成品退火后边部良好,表面没有出现颜色差异,色差缺陷得以消除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,采用“熔炼-精炼-连铸-连轧-冷轧-高温均匀化退火-平整-切边-卷取”的工艺路线,其特征在于:
(1)连轧:将连铸坯通过轧机轧制成厚度为5.0mm的连轧坯;
(2)冷轧:更换工作轧辊之前批量开坯,设置一道次压延加工硬化并控制轧制厚度;采用粘度适宜的轧制油,喷淋在连轧坯表面,同时控制在线轧制油温。
2.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,其特征在于,冷轧工作辊粗糙度设置为0.45±0.02μm。
3.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,其特征在于,冷轧第一轧制道次为5.0mm-3.8mm。
4.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,其特征在于,在线轧制油温控制在25-40℃。
5.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法,其特征在于,冷轧过程中轧制油的喷淋量为40-50%。
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