CN104294088B - 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，该制造方法包括如下步骤：（1）准备铸锭，采用了一种新合金，所述铸锭包括如下元素重量百分比：Si≤0.08%、Fe≤0.1%、Cu≤0.03%、Mn≤0.02%、Mg≤0.02%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量为Al；（2）铣面（3）均匀化加热（4）热轧（5）冷粗轧（6）清洗（7）中间退火时（8）冷精轧（9）拉伸弯曲矫直清洗切边（10）检验。本发明的铝带具有表面光洁光亮、力学性能稳定、尺寸公差精确、易冲压成型、冲压成瓶盖后制耳率小、阳极氧化效果好等优良特点，适用于制造高档化妆品瓶盖。

Description

一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法

技术领域

本发明涉及铝合金材料技术领域，具体的说是涉及厚度为0.2~1.2mm的高档化妆品瓶盖用铝带的制造方法。

背景技术

铝制的包装瓶盖是目前国内外市场上普遍流行的新型包装原料，与传统的塑料或者是马口铁瓶盖相比，铝制的瓶盖密封性较好、耐高压、耐腐蚀、美观且环保，目前国内的铝制化妆品瓶盖主要是采用1070、1050、5005等铝及铝合金，普遍存在着基盖阳极氧化后光亮效果发暗、制耳率高、易冲裂等缺点，生产出来的化妆品瓶盖质量处于中低端水平，无法满足高品质的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能使瓶盖表面光洁、性能稳定且易冲压成型的化妆品用瓶盖，用于制造高档化妆品瓶盖。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，该制造方法包括如下步骤：

（1）准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比：Si≤0.08%、Fe≤0.1%、Cu≤0.03%、Mn≤0.02%、Mg≤0.02%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量为Al；

（2）铣面：铸锭大面铣面量为5~30mm/面、侧面铣面量为4~25mm/面；

（3）均匀化加热：炉气定温550℃，保温12~30小时，铸锭出炉温度480~500℃；

（4）热轧：将厚度为420~620mm的铸锭，经过经过热轧机轧制15~23个道次，轧制成厚度为2.5~6.0mm的铝卷，终轧温度250~285℃；

（5）冷粗轧：将经过热轧后厚度为2.5~6.0mm的铝卷，经过1~2个道次，冷轧至成厚度为0.33~2.0mm的冷轧铝卷，轧制速度120~900m/min；

（6）清洗：在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为60~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角；

（7）中间退火：在真空退火炉，采用炉气温度370~500℃，保温时间9~18h的工艺进行完全再结晶退火；

（8）冷精轧：将经过中间退火，厚度为0.33~2.0mm的铝卷，经过1个道次轧至0.2~1.2mm，工作辊粗糙度为0.008~0.02um，轧制速度120~900m/min；

（9）拉伸弯曲矫直清洗切边：将厚度为0.2~1.2mm的成品铝卷，进行拉伸弯曲矫直清洗切边，延伸率0.02~1.0%，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为80~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角，采用圆盘刀切边，切边量25~35mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直；

（10）检验：在万能力学试验机、杯突试验机、阳极氧化装置上检测。

本发明的有益效果是：（1）采用一种明显不同于1070、1050、5005等化学成分的铝合金用于制造化妆品瓶盖用铝带，（2）铣面工艺跟常规的工艺不一样，增大了铣面量，比常规的铣面量增大了10~15mm/边，（3）采用了真空退火，不同于以往的退火工艺。经过铣面、热轧、中间退火、冷精轧等若干个关键工序工艺参数的优化后，得到厚度为0.2-1.2mm的铝带，经过力学性能试验、杯突试验、阳极氧化等试验检测后，材料的延伸率、冲压性能、制耳率、阳极氧化效果明显。

本发明的铝带具有表面光洁光亮、力学性能稳定、尺寸公差精确、易冲压成型、冲压成瓶盖后制耳率小、阳极氧化效果好等优良特点，适用于制造高档化妆品瓶盖。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如实施例所示，本发明是一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，所述铝带的制造方法包括如下步骤：

（1）准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比：Si≤0.08%、Fe≤0.1%、Cu≤0.03%、Mn≤0.02%、Mg≤0.02%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量为Al，铸锭的晶粒度≤1级，无夹杂、严重偏析瘤、疏松等冶金质量缺陷，符合《变形铝及铝合金扁铸锭 YS/T 590-2006》要求；

（2）铣面：铸锭大面铣面量为5~30mm/面、侧面铣面量为4~25mm/面；

（3）均匀化加热：炉气定温550℃，保温12~30小时，铸锭出炉温度480~500℃；

（4）热轧：将厚度为420~620mm的铸锭，经过经过热轧机轧制15~23个道次，轧制成厚度为2.5~6.0mm的铝卷，终轧温度250~285℃；采用凸度仪控制精确控制厚度及公差，采用原始辊形、弯辊、喷淋控制中凸度及板形。轧制时，通过板面吹扫装置，将板面乳液痕吹扫干净。生产过程中通过调整乳液成分配比、清洁生产等方面控制铝卷表面质量，使铝卷经过检测后表面质量达到优级；

（5）冷粗轧：将经过热轧后厚度为2.5~6.0mm的热轧坯料铝卷，经过1~2个道次，轧至成厚度为0.33~2.0mm的冷轧铝卷，轧制速度120~900m/min；

（6）清洗：在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为60~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角；

（7）中间退火：在真空退火炉，采用炉气温度370~500℃，保温9~18h的工艺进行完全再结晶退火，采用了真空退火，常规的退火工艺不会采用真空退火；

（8）冷精轧：将中间退火后厚度为0.33~2.0mm的冷轧铝卷，经过1个道次冷轧至0.2~1.2mm，工作辊粗糙度为0.008~0.02um，轧制速度120~900m/min；

（9）拉伸弯曲矫直清洗切边：将厚度为0.2~1.2mm的铝卷进行拉伸弯曲矫直清洗切边，延伸率0.02~1.0%，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为80~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角，采用圆盘刀切边，切边量25~35mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直；

（10）检验：在万能试验机、杯突试验机及阳极氧化装置上进行力学性能检测、杯突试验、阳极氧化试验，同时检查尺寸公差、板形。

实施例一：

以成品规格为厚度0.4 mm*宽度1200 mm的铝带生产为例，说明本发明的一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，包括如下步骤：

（1）准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比：Si≤0.08%、Fe≤0.1%、Cu≤0.03%、Mn≤0.02%、Mg≤0.02%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量为Al，铸锭的晶粒度≤1级，无夹杂、严重偏析瘤、疏松等冶金质量缺陷，符合《变形铝及铝合金扁铸锭 YS/T 590-2006》要求，铸锭切头尾后规格：厚度520mm*宽度1320mm*长度4500mm；

（2）铣面：铸锭大面铣面量为20~25mm/面、侧面铣面量为15~20mm/面；

（3）均匀化加热：炉气定温550℃，保温14~15小时，铸锭出炉温度490~500℃；

（4）热轧：将厚度480*宽度1280*长度4500mm的铸锭，经过热轧机轧制17个道次，轧制成厚度为2.7mm的铝卷，终轧温度265~285℃；采用凸度仪控制精确控制厚度及公差，采用原始辊形、弯辊、喷淋控制中凸度及板形。轧制时，通过板面吹扫装置，将板面乳液痕吹扫干净，生产过程中通过调整乳液成分配比、清洁生产等方面控制铝卷表面质量，使铝卷经过检测后表面质量达到优级；

（5）冷粗轧：将经过热轧后厚度为2.7mm的铝卷，经过2个道次，冷轧至厚度为0.67mm铝卷，轧制速度200~900m/min；

（6）清洗：在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为60~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角；

（7）中间退火：在真空退火炉，采用炉气温度480℃、保温9~10h的工艺进行完全再结晶退火；

（8）冷精轧：将经过中间退火，厚度为0.67mm的铝卷，经过1个道次冷轧至0.4mm，工作辊粗糙度为0.008~0.015um，轧制速度120~900m/min；

（9）拉伸弯曲矫直清洗切边：将厚度为0.4mm的铝卷进行拉伸弯曲矫直清洗切边，相关工艺参数为延伸率0.1%，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为80~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角，采用圆盘刀切边，切边量30mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直；

（10）检验：在万能试验机、杯突试验机及阳极氧化装置上进行力学性能检测、杯突试验、阳极氧化试验，同时检查尺寸公差、板形。

力学性能检测结果为：屈服强度为80~95MPa、抗拉强度为85~100MPa、延伸率为8~12.5%；杯突试验检测结果为：制耳率≤2%；阳极氧化检测结果为：质量优级；尺寸公差的检测采用千分尺、米尺，尺寸公差的检测结果如下：宽度公差控制在（0，+1mm），波高控制在≤1.5mm，波长控制在≤1000mm；板面质量的检测靠目视，检测结果为，无划伤、擦伤、粘伤、亮条等缺陷、板面光洁。

本发明采用一种明显不同于1070、1050、5005等化学成分的铝合金用于制造化妆品瓶盖用铝带，经过铣面、热轧、中间退火、冷精轧等若干个关键工序工艺参数的优化后，得到厚度为0.2-1.2mm的铝带，经过力学性能试验、杯突试验、阳极氧化等试验检测后，材料的延伸率、冲压性能、制耳率、阳极氧化效果明显优于同类条件下得到的1070、1050、5005合金铝带。

本发明的铝带具有表面光洁光亮、力学性能稳定、尺寸公差精确、易冲压成型、冲压成瓶盖后制耳率小、阳极氧化效果好等优良特点，适用于制造高档化妆品瓶盖。

Claims (1)

1.一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法，其特征在于：所述铝带的制造方法包括如下步骤：

（1）准备铸锭，所述铸锭包括如下元素重量百分比：Si≤0.08%、Fe≤0.1%、Cu≤0.03%、Mn≤0.02%、Mg≤0.02%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量为Al；

（2）铣面：铸锭大面铣面量为5~30mm/面、侧面铣面量为4~25mm/面；

（3）均匀化加热：炉气定温550℃，保温12~30小时，铸锭出炉温度480~500℃；

（4）热轧：将经过铣面后厚度为420~620mm的铸锭，经过热轧机轧制15~23个道次，轧制成厚度为2.5~6.0mm的铝卷，终轧温度250~285℃；

（5）冷粗轧：将经过热轧后厚度为2.5~6.0mm的铝卷，经过1~2个道次，冷轧至成厚度为0.33~2.0mm的冷轧铝卷，轧制速度120~900m/min；

（6）清洗：在清洗机上采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为60~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角；

（7）中间退火：在真空退火炉，采用炉气温度370~500℃，保温时间9~18h的工艺进行完全再结晶退火；

（8）冷精轧：将经过中间退火，厚度为0.33~2.0mm的铝卷，经过1个道次轧至0.2~1.2mm，工作辊粗糙度为0.008~0.02um，轧制速度120~900m/min；

（9）拉伸弯曲矫直清洗切边：将厚度为0.2~1.2mm的成品铝卷，进行拉伸弯曲矫直清洗切边，延伸率0.02~1.0%，高压水喷射压力为0.5~0.8MPa、水温为90~98℃、生产速度为80~300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45℃角，采用圆盘刀切边，切边量25~35mm/单边，将来料板形不好的部位通过张力辊及辊式矫直辊进行矫直；

（10）检验：在万能力学试验机、杯突试验机、阳极氧化装置上检测。