CN101862750B - 一种钛或钛合金t型材的生产方法 - Google Patents

一种钛或钛合金t型材的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种钛或钛合金T型材的生产方法，是将钛棒坯料用轧机轧制成75方坯，再用超声波探伤机进行探伤后，锯切成700mm长料段，然后用箱式电阻炉加温至940-960℃，保温1小时后，送至装备了滑动式导位装置的φ430横列式开口轧机前三架，轧制速度为每秒1m～3m，依次进行10道次轧制后，再用轧机进行终轧，终轧温度为800℃，轧制出截面如图1所示的T型材，对产品进行空冷。本发明轧制的钛合金T型材精度高，质量好，表面光洁度高。

Description

一种钛或钛合金T型材的生产方法
技术领域
本发明涉及一种型材的生产方法，具体是一种钛合金型材的轧制方法。 
背景技术
钛及钛合金是航天、航空用的全能金属，成本很高。该产品过去的生产方法是用40mm的钛合金厚板下料，经过机械加工成为最终产品。材料利用率仅达27％，使用本产品后材料利用率达到60％，提高利用率33％。约提高2倍。 
发明内容
本发明的目的，是提供一种钛或钛合金T型材的生产方法。 
采用的技术方案是： 
一种钛或钛合金T型材的生产方法，包括下述工艺步骤： 
1、原料为钛或钛合金圆棒坯料，φ160mm×1000m。 
2、将上述圆棒坯料用轧机轧制成75方坯，用超声波探伤机进行探伤后，锯切成700mm长料段。 
3、用手提砂轮机对上述制备好的700mm长料段进行修磨，使表面无裂纹，无伤疤缺陷。 
4、将经第三步表面处理的方坯75×700mm段材用箱式电阻炉加温至940-960℃，保温1小时后，送至装备了滑动式导位装置的φ430横列式开口轧机前三架，轧制速度为每秒1m～3m，依次进行10道次轧制后，再进入装备了滚动式导位装置的φ430横列式开口轧机的第四架进行终轧，终轧温度为800℃。经第11道轧制后，轧制出截面如图1所示的T型材，对产品进行空冷。 
5、轧制轧辊孔型为设计的能轧制出如图1所示T型材的型模。轧辊孔型图见附图2～图12。 
6、对钛或钛合金终轧T型材再次用超声波探伤机探伤。 
7、对探伤后合格产品，再用肉眼进行表面检查，对表面出现的局部裂纹用手提砂轮机修磨。 
8、按设定尺寸锯切后用履带抛丸清洗机进行清洁后，即为成品。 
总延伸系数4.7，总压下量为57mm，平均压下量为5.18mm，总变形量为78.7％， 平均变形量为7.15％。 
本发明轧制的钛合金T型材，精度高，质量好，表面光洁度高。 
附图说明
图1所示为T型材，图2至图12是本发明的12种实施例的轧辊孔型图。 
具体实施方式
一种钛或钛合金T型材的生产方法，包括下述工艺步骤： 
1、原料为工业纯钛，TC4棒材。 
2、将上述TC4棒材用轧机轧制成75方坯，并用超声波探伤机对方坯进行探伤，选取无内部缺陷的合格75方坯进行切段，切成700mm段材。 
3、用手提砂轮机对上述切成的段材进行修磨，使表面无裂纹和伤疤。 
4、将进行表面处理的□75×700mm段材用箱式电阻炉加温至940-960℃，保温1小时后，送至装备了滑动式导位装置φ430前三架横倒式开口轧机，轧制速度为每秒4m，依次进行10道次轧制，在进入装备了滚动式导位装置的φ430第四架横倒式开口轧机进行终轧，终轧温度为800℃。经第11道轧制后，轧制出截面如图1所示的T型材，对产品进行空冷。 
5、对轧制出的钛T型材再次用超声波探伤机进行探伤，再对钛T型材进行表面处理，即用砂轮机进行修磨，使其表面无裂纹，最后切成所需要长度，喷砂后即为成品。 

Claims (1)

1.一种钛或钛合金T型材的生产方法，其特征包括下述工艺步骤：
①、原料为钛或钛合金圆棒坯料，φ160mm×1000m；
②、将上述圆棒坯料用轧机轧制成75方坯，用超声波探伤机进行探伤后，锯切成700mm长料段；
③、用手提砂轮机对上述制备好的700mm长料段进行修磨，使表面无裂纹，无伤疤缺陷；
④、将经第三步表面处理的方坯75×700mm段材用箱式电阻炉加温至940-960℃，保温1小时后，送至装备了滑动式导位装置的φ430横列式开口轧机前三架，轧制速度为每秒2-4m，依次进行10道次轧制后，再进入装备了滚动式导位装置的φ430横列式开口轧机的第四架进行终轧，终轧温度为800℃；经第11道轧制后，轧制出的T型材，对产品进行空冷；
⑤、轧制轧辊孔型为设计的能轧制出T型材的型模；
⑥、对钛或钛合金终轧T型材再次用超声波探伤机探伤；
⑦、对探伤后合格产品，再用肉眼进行表面检查，对表面出现的局部裂纹用手提砂轮机修磨；
⑧、按设定尺寸锯切后用履带抛丸清洗机进行清洁后，即为成品；
总延伸系数4.7，总压下量为57mm，平均压下量为5.18mm，总变形量为78.7％，平均变形量为7.15％。 
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