CN103464458A - 一种l型钛合金型材生产方法 - Google Patents
一种l型钛合金型材生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103464458A CN103464458A CN2013103831873A CN201310383187A CN103464458A CN 103464458 A CN103464458 A CN 103464458A CN 2013103831873 A CN2013103831873 A CN 2013103831873A CN 201310383187 A CN201310383187 A CN 201310383187A CN 103464458 A CN103464458 A CN 103464458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pass
- flaw
- rolling
- titanium alloy
- square bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种L型钛合金型材生产方法，属于金属加工技术领域。包括以下步骤：1.原料为钛合金圆棒坯料；2.将该棒材用箱式电阻炉加热轧制成方棒；3.用超波探伤机进行，用手提砂轮机将表面进行修磨；4.轧制；5.进行表面修理；6.用辊式矫直机进行矫直；7.碱酸洗表面；8.再用超波探伤机进行探伤。本发明的有益效果：通过该方法轧制出的型材满足航空用型材的所有性能指标。生产工艺简单可控，成材率可提高35%以上，材料利用率可达到60%左右，大大降低了产品成本，达到批量生产重要条件。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，特别涉及一种L型钛合金型材生产方法。
背景技术
目前，国内对L型材真正的生产还是属于空白，替代的生产方法主要有二种，一种是利用板材弯曲，这样加工的结果是弯曲的角部不能成直角。角部的应力很大，易变形，角部不能满足高强度的要求。第二方法是采用在满足边长尺寸的方料上机加工而成，这样材料的利用率非常低，不到20%，同时，加工量较大，成本很高，加工过程极易变形。因此，这两种方法都很难大批量的生产型材。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种L型钛合金型材生产方法，已达到型材表面光洁、无折迭，无裂纹，无夹杂，无氧化，内部组织均匀，无偏析的目的。
为了实现上述目的，本发明提供一种L型钛合金型材生产方法，包括以下步骤：
1.原料为钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；
2.将该棒材用箱式电阻炉加热至980-1020℃后，用430横列式开口轧机，轧制成46×46×Lmm的方棒，其中L为方棒的长度；
3.用超波探伤机进行探伤后，锯切成600mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨，使其表面无裂纹，无缺陷；
4.然后用箱式电阻炉加温到960-980℃，保温1小时后，送到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行5道次轧制，5道次轧制的孔型分别为K5-K9，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K9孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K8、K7、K6、K5孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷至室温；
5.进行表面修理，用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷。然后重新加热，加热温度到940-960℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行4道次轧制，4道次轧制的孔型分别为K1-K4，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K4孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K3、K2、K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为25%-40%，每一火次的变形量为78-84%；
6.用辊式矫直机进行矫直。将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到750-800℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；
7.碱酸洗表面。将纯碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至440-500℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中10-15分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗5-10分钟，使表面变为银灰色即可，其中酸槽中的酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水；
8.再用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。
本发明的有益效果：通过该方法轧制出的型材满足航空用型材的所有性能指标。生产工艺简单可控，成材率可提高35%以上，材料利用率可达到60%左右，大大降低了产品成本，达到批量生产重要条件。
附图说明
图1为本发明L型钛合金截面图；
图2为本发明K1孔型图；
图3为本发明K2孔型图；
图4为本发明K3孔型图；
图5为本发明K4孔型图；
图6为本发明K5孔型图；
图7为本发明K6孔型图；
图8为本发明K7孔型图；
图9为本发明K8孔型图；
图10为本发明K9孔型图。
具体实施方式
本发明的详细结构结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种L型钛合金型材生产方法，包括以下步骤：
1.原料为牌号TA15的钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；
2.将该棒材用箱式电阻炉加热至980℃后，用430横列式开口轧机，轧制成46×46×1000mm的方棒；
3.用超波探伤机进行探伤后，锯切成600mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨，使其表面无裂纹，无缺陷；
4.然后用箱式电阻炉加温到960℃，保温1小时后，送到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒1m，依次进行5道次轧制，依次设计5道次轧制的孔型的模具，5道次轧制的孔型分别为K5-K9，如图6至10所示，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K9孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K8、K7、K6、K5孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷至室温；
5.进行表面修理，用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷。然后重新加热，加热温度到940℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒1m，依次进行4道次轧制，依次设计4道次轧制的孔型的模具，4道次轧制的孔型分别为K1-K4，如图2至5所示，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K4孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K3、K2、K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为25%-40%，每一火次的变形量为78-84%；
6.用辊式矫直机进行矫直。将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到750℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；
7.碱酸洗表面。将纯碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至440℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中10分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗5分钟，使表面变为银灰色即可，其中酸槽中的酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水；
8.再用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。
轧制的成品满足该产品的设计要求，研制开发TA15牌号的直角2.5毫米厚钛合金型材满足如下的性能指标：
| 牌号 | 抗拉强度MPa | 伸长率％ | 断面收缩率％ | 弯曲度 |
| TA15 | ≥930 | ≥7 | ≥20 | 2mm/m |
钛型材的尺寸厚度公差满足±0.15mm，表面光洁、无折迭，无裂纹，无夹杂，无氧化。内部组织均匀，无偏析。超声波探伤满足A级标准。
轧制出的截面如图1所示。
实施例2
一种L型钛合金型材生产方法，包括以下步骤：
1.原料为牌号TC2的钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；
2.将该棒材用箱式电阻炉加热至1020℃后，用430横列式开口轧机，轧制成46×46×1000mm的方棒；
3.用超波探伤机进行探伤后，锯切成600mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨，使其表面无裂纹，无缺陷；
4.然后用箱式电阻炉加温到980℃，保温1小时后，送到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒3m，依次进行5道次轧制，依次设计5道次轧制的孔型的模具，5道次轧制的孔型分别为K5-K9，如图6至10所示，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K9孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K8、K7、K6、K5孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷至室温；
5.进行表面修理，用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷。然后重新加热，加热温度到960℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒3m，依次进行4道次轧制，依次设计4道次轧制的孔型的模具，4道次轧制的孔型为分别K1-K4，如图2至5所示，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K4孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K3、K2、K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为25%-40%，每一火次的变形量为78-84%；
6.用辊式矫直机进行矫直。将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到800℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；
7.碱酸洗表面。将纯碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至500℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中15分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗10分钟，使表面变为银灰色即可，其中酸槽中的酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水；
8.再用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。
轧制的成品满足该产品的设计要求，研制开发TC2牌号的直角2.5毫米厚钛合金型材满足如下的性能指标：
| 牌号 | 抗拉强度MPa | 伸长率％ | 断面收缩率％ | 弯曲度 |
| TC2 | ≥690 | ≥10 | ≥27 | 2mm/m |
钛型材的尺寸厚度公差满足±0.15mm，表面光洁、无折迭，无裂纹，无夹杂，无氧化。内部组织均匀，无偏析。超声波探伤满足A级标准。
轧制出的截面如图1所示。
实施例3
一种L型钛合金型材生产方法，包括以下步骤：
1.原料为牌号TC2的钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；
2.将该棒材用箱式电阻炉加热至1000℃后，用430横列式开口轧机，轧制成45×45×1000mm的方棒；
3.用超波探伤机进行探伤后，锯切成600mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨，使其表面无裂纹，无缺陷；
4.然后用箱式电阻炉加温到970℃，保温1小时后，送到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒2m，依次进行5道次轧制，依次设计5道次轧制的孔型的模具，5道次轧制的孔型分别为K5-K9，如图6至10所示，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K9孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K8、K7、K6、K5孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷至室温；
5.进行表面修理，用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷。然后重新加热，加热温度到950℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒2m，依次进行4道次轧制，依次设计4道次轧制的孔型的模具，4道次轧制的孔型分别为K1-K4，如图2至5所示，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K4孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K3、K2、K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为25%-40%，每一火次的变形量为78-84%；
6.用辊式矫直机进行矫直，将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到780℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；
7.碱酸洗表面。将纯碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至480℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中12分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗8分钟，使表面变为银灰色即可，其中酸槽中的酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水；
8.再用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。
轧制的成品满足该产品的设计要求，研制开发TC2牌号的直角2.5毫米厚钛合金型材满足如下的性能指标：
| 牌号 | 抗拉强度MPa | 伸长率％ | 断面收缩率％ | 弯曲度 |
| TC2 | ≥690 | ≥10 | ≥27 | 2mm/m |
钛型材的尺寸厚度公差满足±0.15mm，表面光洁、无折迭，无裂纹，无夹杂，无氧化。内部组织均匀，无偏析。超声波探伤满足A级标准。
轧制出的截面如图1所示。
Claims (1)
1.一种L型钛合金型材生产方法，其特征在于:包括以下步骤：
1）.原料为钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；
2）.将该棒材用箱式电阻炉加热至980-1020℃后，用430横列式开口轧机，轧制成46×46×Lmm的方棒，其中L为方棒的长度；
3）.用超波探伤机进行探伤后，锯切成600mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨至无裂纹，无缺陷；
4）.然后用箱式电阻炉加温到960-980℃，保温1小时后，送到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行5道次轧制，5道次轧制的孔型分别为K5-K9，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K9孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K8、K7、K6、K5孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷；
5）.进行表面修理；用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷，然后重新加热，加热温度到940-960℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒1m-3m，依次进行4道次轧制，4道次轧制的孔型分别为K1-K4，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K4孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K3、K2、K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为25%-40%，每一火次的变形量为78-84%；
6）.用辊式矫直机进行矫直；将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到750-800℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；
7）.碱酸洗表面；将纯碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至440-500℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中10-15分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗5-10分钟，使表面变为银灰色即可，其中酸槽中的酸酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水；
8）.再用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310383187.3A CN103464458B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种l型钛合金型材生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310383187.3A CN103464458B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种l型钛合金型材生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103464458A true CN103464458A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103464458B CN103464458B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=49789625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310383187.3A Active CN103464458B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种l型钛合金型材生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103464458B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127231A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种l型不等壁厚型材生产方法 |
| CN110883086A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种钛及钛合金型材与型钢共线生产方法 |
| CN114393079A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 陕西华陆金钛工业有限公司 | 一种l型等边钛合金型材的生产方法 |
| CN114393052A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 陕西华陆金钛工业有限公司 | 一种l型不等边钛合金型材生产方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1584378A (en) * | 1923-09-08 | 1926-05-11 | Jones & Laughlin Steel Corp | Process of rolling angles |
| SU476042A1 (ru) * | 1974-02-27 | 1975-07-05 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.Арсеничева М.И. | Способ прокатки угловых профилей |
| JPS5421194B2 (zh) * | 1975-06-02 | 1979-07-28 | ||
| JPS58157502A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 非対称粗形鋼片の製造方法 |
| JPS60162504A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-24 | Nippon Steel Corp | フランジ先端部ｒ付形鋼の製造方法 |
| JPH04228202A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Aichi Steel Works Ltd | チャンネル材の製造方法 |
| CN1174763A (zh) * | 1997-07-16 | 1998-03-04 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 轧制槽钢的蝶式孔型系统 |
| CN1189399A (zh) * | 1996-12-04 | 1998-08-05 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 利用可逆式运行的轧机配置将初轧型坯轧成成品型材的方法 |
| CN1593798A (zh) * | 2004-06-17 | 2005-03-16 | 唐山钢铁股份有限公司 | 一种轧制角钢的方法 |
| CN101053873A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-10-17 | 南京钢铁集团无锡金鑫轧钢有限公司 | 不等边不等厚角钢孔型系统 |
| CN101862750A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-10-20 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 一种钛或钛合金t型材的生产方法 |
| CN102310314A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛及钛合金带卷加工方法 |
-
2013
- 2013-08-29 CN CN201310383187.3A patent/CN103464458B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1584378A (en) * | 1923-09-08 | 1926-05-11 | Jones & Laughlin Steel Corp | Process of rolling angles |
| SU476042A1 (ru) * | 1974-02-27 | 1975-07-05 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.Арсеничева М.И. | Способ прокатки угловых профилей |
| JPS5421194B2 (zh) * | 1975-06-02 | 1979-07-28 | ||
| JPS58157502A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 非対称粗形鋼片の製造方法 |
| JPS60162504A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-24 | Nippon Steel Corp | フランジ先端部ｒ付形鋼の製造方法 |
| JPH04228202A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Aichi Steel Works Ltd | チャンネル材の製造方法 |
| CN1189399A (zh) * | 1996-12-04 | 1998-08-05 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 利用可逆式运行的轧机配置将初轧型坯轧成成品型材的方法 |
| CN1174763A (zh) * | 1997-07-16 | 1998-03-04 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 轧制槽钢的蝶式孔型系统 |
| CN1593798A (zh) * | 2004-06-17 | 2005-03-16 | 唐山钢铁股份有限公司 | 一种轧制角钢的方法 |
| CN101053873A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-10-17 | 南京钢铁集团无锡金鑫轧钢有限公司 | 不等边不等厚角钢孔型系统 |
| CN101862750A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-10-20 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 一种钛或钛合金t型材的生产方法 |
| CN102310314A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛及钛合金带卷加工方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127231A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种l型不等壁厚型材生产方法 |
| CN110883086A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种钛及钛合金型材与型钢共线生产方法 |
| CN110883086B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-05-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种钛及钛合金型材与型钢共线生产方法 |
| CN114393079A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 陕西华陆金钛工业有限公司 | 一种l型等边钛合金型材的生产方法 |
| CN114393052A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 陕西华陆金钛工业有限公司 | 一种l型不等边钛合金型材生产方法 |
| CN114393052B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-12-01 | 陕西华陆金钛工业有限公司 | 一种l型不等边钛合金型材生产方法 |
| CN114393079B (zh) * | 2022-01-13 | 2024-01-12 | 陕西华陆金钛工业有限公司 | 一种l型等边钛合金型材的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103464458B (zh) | 2020-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110052792B (zh) | 一种液压缸用缸筒的制造方法 | |
| CN102632094B (zh) | 一种提高钛及钛合金管材表面质量的方法 | |
| CN103464458A (zh) | 一种l型钛合金型材生产方法 | |
| CN103862242B (zh) | 制造精密毛细管的317l不锈钢带的生产方法 | |
| CN103710715A (zh) | 一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法 | |
| CN102921763A (zh) | 一种无缝钢管加工工艺 | |
| CN102233364B (zh) | 一种马氏体气阀钢棒材的生产方法 | |
| CN103464459A (zh) | 一种钛合金u型材生产方法 | |
| CN108165822A (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| CN103978030A (zh) | 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置 | |
| CN102941423A (zh) | 一种铝合金焊丝的制备方法 | |
| CN109013738A (zh) | 一种超低温用ta7eli钛合金板材的制备方法 | |
| CN105414181B (zh) | 一种纯锆宽幅薄板的加工方法 | |
| CN105032974A (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| CN108998650B (zh) | 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法 | |
| CN104625627A (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
| CN109675927A (zh) | 一种核电用410不锈钢带材的制备方法 | |
| CN109513766A (zh) | 一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法 | |
| CN103981422B (zh) | 825合金管材大变形加工工艺 | |
| CN101862750B (zh) | 一种钛或钛合金t型材的生产方法 | |
| CN116213494B (zh) | 一种l型钛合金薄壁型材的制备方法 | |
| CN103464460A (zh) | 一种钛合金z型材生产方法 | |
| CN102152069B (zh) | 一种气阀钢型材生产方法 | |
| CN102553959B (zh) | 一种不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法 | |
| CN103949853B (zh) | 一种人体植入物钛合金弧形板的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |