CN102921763A - 一种无缝钢管加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无缝钢管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：检查、酸洗、磷化、皂化、冷拔、二次加热、定径、切尾头、检验、探伤处理、包装入库。本发明的有益效果为：与传统的无缝钢管加工工艺相比，本加工工艺加入了斜底二次加热炉和定径工序，替代了原有的多次冷拔、酸洗、退火、打压头等工序，在荒管加热后直接进入定径工序，由原来的多道冷拔才能成型的无缝钢管变为只需经过定径工序一次完成，减少了酸洗、退火、打压头工序的多次循环，生产效率成倍提高。酸液、磷化剂、皂化剂及能源消耗成本大幅降低，无缝钢管的成材率提高。

Description

一种无缝钢管加工工艺
 
技术领域
本发明属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种无缝钢管加工工艺。
背景技术
随着我国经济的不断发展，无缝钢管的需求量越来越大。无缝钢管的加工工艺分为冷拔和热轧两种。冷轧是指在常温下经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。冷轧具有成型速度快、产量高，且不损伤涂层的优点。但是现在的冷拔工艺制作无缝钢管时需经过多次冷拔工序，冷拔工序间还要进行酸洗、磷化、皂化等工序，能源消耗量大，产品成材率低。如中国专利200710051496.5公开了一种高精度、高强度27SiMn无缝钢管的精密冷拔方法，其特征在于首先检查冷拨用毛坯管表面粗糙度，不得有明显气孔、裂缝、夹层等缺陷；对未经退火的毛坯管进行退火；对毛坯管一端车夹头；将合格毛坯用磷化剂、皂化剂分别处理，时间分别控制在15-30分钟；将处理好的毛坯管置于冷拨机上冷拨，拉拨次数2-4次为宜，每2次增加一次中间退火，每一次拉拨之前各进行一次磷化皂化处理；最后一次拉拨前先进行一次热处理，硬度值可比最终要求低HB20-60；然后进行内孔清理，再磷化皂化处理；拉拨到规定尺寸后进行最终热处理，得到27SiMn无缝钢管。该专利在加工过程中进行了2-4次冷拔工序，相应的磷化皂化处理也是2-4次，工序次数多，增大了能源消耗量，降低了产品成材率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种无缝钢管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a．检查来料钢管，无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；
b．将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间10-55min，酸洗温度为40-65℃，酸液浓度为15-24％，取出后用清水洗2次；
c．将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为10-55min，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2-4点，取出后干燥；
d．将磷化后的钢管放入皂化池，皂化时间为3-10min，皂化温度为40-70℃，脂肪酸含量为30-80g/L，磷化1-2次，取出后干燥；
e．将皂化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；
f．将冷拔管放入加热设备内，加热温度为820-960℃，加热时间为30-70min；
g．将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形；
h．对定径后的冷拔管进行切尾头、检验、探伤处理，然后包装入库。
所述加热设备为斜底炉。
本发明的有益效果为：与传统的无缝钢管加工工艺相比，本加工工艺加入了斜底二次加热炉和定径工序，替代了原有的多次冷拔、酸洗、退火、打压头等工序，在荒管加热后直接进入定径工序，由原来的多道冷拔才能成型的无缝钢管变为只需经过定径工序一次完成，减少了酸洗、退火、打压头工序的多次循环，生产效率成倍提高。酸液、磷化剂、皂化剂及能源消耗成本大幅降低，无缝钢管的成材率提高。并降低了各类设备的磨损，延长了设备的使用寿命。无缝钢管成品长度在原有不足8m的基础上通过本加工工艺后，长度达到12m以上，满足了客户对无缝钢管长度要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为传统工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明做进一步说明。
使用φ62*3.5*6300m的荒管制作φ32*3*12000mm的无缝钢管。
使用传统工艺：需要经过三次冷拔工序，第一次冷拔后制的φ51*3的无缝钢管，第二次冷拔后制的φ42*3的无缝钢管，第三次冷拔后制的φ32*3的无缝钢管，然后经过矫直、切尾头、检验、探伤处理，制得成品无缝钢管。
使用本发明工艺：检查φ62*3.5*6300m的荒管，确认无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷后，将荒管头低尾高地倾斜放入酸洗槽内，酸洗时间为32min，酸洗温度为53℃，酸液浓度为17%，将荒管头高尾低地吊出酸洗槽后用清水洗2次，确认荒管内壁无氧化铁皮、赃物和残酸；再把荒管放入磷化槽，磷化时间为25min，磷化液总酸度为25点，游离酸为3点，荒管从磷化槽取出后干燥；将磷化后的荒管放入皂化池，皂化时间为7min，皂化温度为55℃，脂肪酸含量为76g/L，磷化1次后取出干燥；将皂化后的荒管放入冷拔机，制成冷拔管；将冷拔管放入斜底炉内加热，加热温度为850℃，加热时间为55min；将加热后的冷拔管放入定径机组内，对该冷拔管进行定径、整形处理，制成φ32*3*13500mm的无缝钢管，对定径后的无缝钢管进行切尾头、检验、探伤处理，制成φ32*3*12000mm的成品无缝钢管，然后包装入库。
制作该型号的无缝钢管，本加工工艺经过一次酸洗毛坯管后，冷拔定壁进行加热，后进入定径工序一次成型φ32*3的无缝钢管。传统工艺需经过三次酸洗、三次加热、三次拔制、一次打头后才能成型φ32*3的无缝钢管。新工艺与老工艺相比，减少工艺道次两道，减少酸洗皂化两道，增加长度提高成材率约为5%，降低成本约为600元/吨。同时缩短了工时，大幅提高生产效率。制得成品无缝钢管的抗拉强度(MPa)为445/450，下屈服强度（MPa）为260/265，断后伸长率（%）为28/27，符合GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》、GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》和GB 3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的技术要求。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种无缝钢管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a．检查来料钢管，无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；
b．将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间10-55min，酸洗温度为40-65℃，酸液浓度为15-24％，取出后用清水洗2次；
c．将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为10-55min，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2-4点，取出后干燥；
d．将磷化后的钢管放入皂化池，皂化时间为3-10min，皂化温度为40-70℃，脂肪酸含量为30-80g/L，磷化1-2次，取出后干燥；
e．将皂化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；
f．将冷拔管放入加热设备内，加热温度为820-960℃，加热时间为30-70min；
g．将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形；
h．对定径后的冷拔管进行切尾头、检验、探伤处理，然后包装入库。
2.如权利要求1所述的一种无缝钢管的加工工艺，其特征在于所述加热设备为斜底炉。
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