CN101053873A

CN101053873A - 不等边不等厚角钢孔型系统

Info

Publication number: CN101053873A
Application number: CN 200710023016
Authority: CN
Inventors: 王吉林; 赵勋
Original assignee: Nanjing Iron & Steel Group Wuxi Jinxin Steel Rolling Co Ltd
Current assignee: Nanjing Iron & Steel Group Wuxi Jinxin Steel Rolling Co Ltd
Priority date: 2007-05-30
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2007-10-17

Abstract

本发明属于冶金领域，是一种不等边不等厚角钢孔型系统，至少包括三架轧机，至少含有12个孔型，分三个区域刻在各架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔，箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧区孔型包括4～6个异形孔，异形孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧制孔型包括1～3个成形孔，直接布置在成品轧机轧辊上。本发明充分利用现有轧机，通过在各轧机轧辊上刻制孔型，从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚角钢，成材率达89.5％以上，作业率在92.5％左右，一次合格率达99.2％以上，吨钢电耗平均为70kWh以下。

Description

不等边不等厚角钢孔型系统

技术领域

本发明属与冶金领域，具体的说是一种不等边不等厚角钢孔型系统。

背景技术

当前国际航运市场良好，特别是船舶科技迅速发展和海洋经济的崛起，世界造船业总体上呈稳步发展的趋势。世界造船业的结构调整仍在继续，韩、日、中三国主宰着世界造船市场。由于现代船舶需求向大型、高附加值船舶及海洋工程装备发展，其中主要涉及大型油轮、大型成品油轮、大型多功能化学品船、5万方以上的全冷式LPG船和LNG船、大集装箱船、大型汽车滚装船、工程船、冷藏船和豪华游轮、钻井船等。这些大型、高附加值船舶对型钢的需求也在向大规格的球扁钢、不等边不等厚角钢发展。

不等边不等厚角钢为异型断面型钢的一种，其结构如图1所示，包括腹板1和面板2。异型断面型钢目前世界上均采用孔型系统轧制生产，它是由刻在轧辊上的几个不同形状的孔型组成，分布在几架轧机上，最终轧出成品。孔型轧制法有两种生产方法：普通轧法(两辊轧机或三辊轧机上进行的普通轧制方法，孔型由两个轧槽组成)和多辊轧法(孔型由三个以上的轧辊轧槽组成的轧制方法)。现在先进的造船国，如韩国的仁川制铁(INI)、日本的JFE工厂生产不等边不等厚角钢的生产方法为多辊轧法，它的特点是轧制精度较高，孔型设计相对简单，但设备复杂，布置、投资、维护成本高，不符合我国目前的现状，目前我国除H型钢轧制采用多辊轧法外，其它型钢轧机普遍是两辊或三辊轧机，使用的轧制方法为普通轧法。

无论是多辊轧法还是普通轧法，孔型系统设计都是整个型钢轧制技术的核心，它直接关系着最终成品的质量、生产的成本、生产过程的稳定性、劳动强度。由于不等边不等厚角钢断面形状的不对称性，造成它的轧制变形严重不均匀，若用角钢的普通轧法——蝶式孔型系统轧制，钢在轧制过程中的扭转和翻身现象十分严重，往往使轧制无法进行，孔型设计和生产难度都很大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可根据现有轧机，利用普通轧法轧出符合标准要求的不等边不等厚角钢的不等边不等厚角钢孔型系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

不等边不等厚角钢孔型系统，至少包括三架轧机，轧机由粗轧机、精轧机、成品轧机组成，还至少含有12个孔型，分三个区域刻在各架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型刻在粗轧机轧辊上，其包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔，箱形孔采用共轭孔型，箱形孔与异形孔根据轧制道次，在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧区孔型刻在精轧机轧辊上，其包括4～6个异形孔，异形孔根据轧制道次，在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧制孔型刻在成品轧机上，其包括1～3个成形孔，成形孔直接布置在成品轧机轧辊上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的不等边不等厚角钢孔型系统，包括13个孔型，粗轧机轧辊上刻有7个异形孔，异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧机轧辊上刻有4个异形孔，异型孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧机上刻有2个相同的成形孔，成形孔布置在成品轧机轧辊上。

前述的不等边不等厚角钢孔型系统，粗轧机轧辊上7个异形孔中，有四个布置在粗轧机下轧制线上，另外三个布置在粗轧机上轧制线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有两个布置在精轧机下轧制线上，另外两个布置在精轧机上轧制线上。

前述的不等边不等厚角钢孔型系统，其包括14个孔型，粗轧机轧辊上刻有2个箱形孔与7个异形孔，箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧机轧辊上刻有4个异形孔，异形孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧机轧辊上刻有1个成形孔，成形孔布置在成品轧机轧辊上。

前述的不等边不等厚角钢孔型系统，粗轧机轧辊上2个箱形孔中，有一个布置在粗轧机下轧制线上，另外一个布置在粗轧机上轧制线上，粗轧机轧辊上7个异形孔中，有四个布置在粗轧机下轧制线上，另外三个布置在粗轧机上轧制线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有两个布置在精轧机下轧制线上，另外两个布置在精轧机上轧制线上。

本发明的优点为：本发明充分利用现有轧机，通过在各轧机轧辊上刻制孔型，从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚角钢。粗轧机上的箱形孔能将连铸坯开坯成所需要的尺寸，利用钢温较好及轧机能力较强的有利条件，通过异型孔进行大变形量变形，将轧件轧成成品的雏形，送入精轧机，精轧机上的异型孔起到稳定尺寸的作用，成品轧机上刻有成形孔，成形孔根据所需轧制不等边不等厚角钢的具体形状而定，轧件通过成形孔轧制成最终的形状，从而轧制出成品不等边不等厚角钢。本发明的不等边不等厚角钢孔型系统轧制过程稳定，不等边不等厚角钢成材率达89.5％以上，作业率在92.5％左右，一次合格率达99.2％以上，吨钢电耗平均为70kWh以下。

附图说明

图1为不等边不等厚角钢结构示意图。

图2为实施例一粗轧机K12～K6异形孔布置示意图。

图3为实施例一精轧机K5～K2异形孔布置示意图。

图4为实施例一成品轧轧机K1成形孔布置示意图。

图5为实施例二粗轧机M14～M6布置示意图。

图6为实施例二精轧机M5～M2布置示意图。

图7为实施例二成品轧轧机M1成形孔布置示意图。

具体实施方式

本发明为不等边不等厚角钢孔型系统，包括轧机，轧机由粗轧机、精轧机、成品轧机组成，还至少含有12个孔型，至少含有12个孔型，分三个区域刻在各架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型刻在粗轧机轧辊上，其包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔，箱形孔采用共轭孔型，箱形孔与异形孔根据轧制道次，在粗轧机上下轧制线交替布置。精轧区孔型刻在精轧机轧辊上，其包括4～6个异形孔，异形孔根据轧制道次，在精轧机上下轧制线交替布置。成品轧制孔型刻在成品轧机上，其包括1～2成形孔，一用一备，若辊面宽度足够，则布置2个，目的是增加轧辊的利用率，减少成品换辊次数，若辊面宽度不够，则只能布置1个。轧件通过成形孔最终成形。

实施例一

本实施例使用本发明的不等边不等厚角钢孔型系统，用220×150矩形坯轧制L250×90×10×15不等边不等厚角钢：

坯料截面积330cm²，成品截面积37.47cm²，总延伸率μz＝8.807，本实施例使用的不等边不等厚角钢孔型系统共13个孔型，平均延伸率1gμc＝1gμz/12，μc＝1.199。其中K12～K6为异形孔，布置在Φ762三辊粗轧机轧辊上，如图2所示，箱形孔为0个，异型孔K12～K6为7个，异型孔K12、K10、K8、K6布置在下轧制线上，K11、K9、K7布置在上轧制线上。K5～K2也为异形孔，部署在Φ650三辊精轧机轧辊上，如图3所示，K5、K3布置在下轧制线，K2和K4布置在上轧制线。K1为成形孔，根据L250×90×10×15不等边不等厚角钢的具体形状而定，部署在Φ650成品轧机的轧辊上，如图4所示，为了提高成品辊的使用率，成品轧机上部署两条K1孔型，两条K1平行布置在成品轧机上。K2过来的钢经过成品K1轧制最终成形。

轧件出炉后，经过高压水除鳞，送入Φ762三辊粗轧机上轧制，经过7个异型孔变形，送入Φ650三辊精轧机轧制4个道次，均为异型孔，然后送入成品轧制，成品轧制1个道次，最终成形。通过本实施例的不等边不等厚角钢孔型系统生产不等边不等厚角钢，变形均匀，轧制过程很稳定，成品质量好，工人劳动强度低。

实施例二

本实施例为使用本发明的不等边不等厚角钢孔型系统，用250×250方坯轧制L300×90×11×16不等边不等厚角钢：

坯料截面积625cm²，成品截面积46.22cm²，总延伸率μz＝13.522，本实施例使用的不等边不等厚角钢孔型系统共14个孔型，平均延伸率1gμc＝1gμz/14，μc＝1.204。其中M14～M13两个孔型为箱形孔，M12～M6为异型孔，M14～M6均部署在Φ762三辊粗轧机轧辊上，如图5所示，两个箱形孔采用共轭孔型，M14布置在下轧制线，M13布置在上轧制线，异型孔M12～M6为7个，异型孔M12、M10、M8、M6布置在下轧制线上，M11、M9、M7布置在上轧制线上。M5～M2也为异形孔，部署在Φ650三辊精轧机轧辊上，如图6所示，M5、M3布置在下轧制线，M2和M4布置在上轧制线。M1部署在Φ650成品轧机上轧辊上，如图7所示，M2过来的钢经过成品M1轧制1个道次，最终成形。

轧件出炉后，经过高压水除鳞，送入Φ762三辊粗轧机上轧制，经过两个箱形孔将轧件轧成200×260规格断面，然后经过7个异型孔变形，送入Φ650三辊精轧机轧制4个道次，均为异型孔，然后送入成品轧制，成品轧制1个道次，最终成形。通过本实施例的不等边不等厚角钢孔型系统生产不等边不等厚角钢，变形均匀，轧制过程很稳定，成品质量好，工人劳动强度低。

本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.不等边不等厚角钢孔型系统，至少包括三架轧机，轧机由粗轧机、精轧机、成品轧机组成，其特征在于：至少含有12个孔型，分三个区域刻在各架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型刻在粗轧机轧辊上，其包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔，箱形孔采用共轭孔型，箱形孔与异形孔根据轧制道次，在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧区孔型刻在精轧机轧辊上，其包括4～6个异形孔，异形孔根据轧制道次，在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧制孔型刻在成品轧机上，其包括1～3个成形孔，成形孔直接布置在成品轧机轧辊上。

2.如权利要求1所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在于：其包括13个孔型，粗轧机轧辊上刻有7个异形孔，异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧机轧辊上刻有4个异形孔，异型孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧机上刻有2个相同的成形孔，成形孔布置在成品轧机轧辊上。

3.如权利要求2所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在于：粗轧机轧辊上7个异形孔中，有四个布置在粗轧机下轧制线上，另外三个布置在粗轧机上轧制线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有两个布置在精轧机下轧制线上，另外两个布置在精轧机上轧制线上。

4.如权利要求1所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在于：其包括14个孔型，粗轧机轧辊上刻有2个箱形孔与7个异形孔，箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧机轧辊上刻有4个异形孔，异形孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧机轧辊上刻有1个成形孔，成形孔布置在成品轧机轧辊上。

5.如权利要求4所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在于：粗轧机轧辊上2个箱形孔中，有一个布置在粗轧机下轧制线上，另外一个布置在粗轧机上轧制线上，粗轧机轧辊上7个异形孔中，有四个布置在粗轧机下轧制线上，另外三个布置在粗轧机上轧制线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有两个布置在精轧机下轧制线上，另外两个布置在精轧机上轧制线上。