CN110257711A - 一种型钢轧机s机架用镍钼钒合金半钢轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，其具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向设置若干第一环形开口槽；所述的下辊上相对上辊上第一环形开口槽位置处均开设若干第二环形开口槽；所述的第一环形开口槽与第二环形开口槽合模形成轧制的H型钢。该型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，结构简单，加工工艺合理，可以显著的提高轧辊的耐磨性、硬度落差、冲击挤压韧性、抗热裂纹性和塑性；从而提高整体轧辊的使用寿命，提高轧辊的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊。
背景技术
随着社会的不断发展，轧辊加工行业得到了快速的发展。目前通过轧辊轧制的产品很多，有型钢、板材等；H型钢是其中重要的产品，目前用于轧制H型钢的轧辊在耐磨性、硬度落差、冲击挤压韧性、抗热裂纹性和塑性方面还欠缺，导致轧辊常常会出现裂缝、表面粗糙等现象，给产品的加工带来了很大的影响，也会导致操作人员会经常性的进行翻修，使得整体轧辊加工效率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，结构简单，加工工艺合理，可以显著的提高轧辊的耐磨性、硬度落差、冲击挤压韧性、抗热裂纹性和塑性；从而提高整体轧辊的使用寿命，提高轧辊的加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向设置若干第一环形开口槽；所述的下辊上相对上辊上第一环形开口槽位置处均开设若干第二环形开口槽；所述的第一环形开口槽与第二环形开口槽合模形成轧制的H型钢。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊上第一环形开口槽之间的间距为150～200mm。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的下辊上第二环形开口槽之间的间距为150～200mm。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊和下辊外壁表面硬度为60～70HSD；所述的第一环形开口槽底部和侧壁、第二环形开口槽底部与侧壁的硬度落差均≤2～3HSD。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊和下辊的抗拉强度均≥700MPa。
一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、精选轧辊化学成分：C：1.40～1.80%、Si：0.40～0.80%、Mn：0.80～1.60%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr：2.0～3.0%、Ni：2.50～3.50%、Mo：0.40～0.80%、V：0.20～0.40%、Nb：0.20～0.40%；S2、熔炼与烧注：在中频感应电炉熔炼，其间用造渣剂造渣；待温度至1530℃～1580℃，浮渣呈现白色状态时出渣；然后加入0.03%的铝脱氧，再出钢至钢水包内，采用炉外精练工艺进行吹氩振荡；再加入1～3kg钇基重稀土钢水变质剂，去除H、N什质元素；镇静6～8min后浇注；S3、轧辊粗开孔型热处理：单边留5～8mm加工余量；热处理分为三个台阶：1）、每小时升温8℃，至630℃～650℃时保温6小时；2）、每小时升温10℃，至850℃～880℃时保温4小时；3）、每小时升温12℃，至920℃～960℃时保温8小时；然后对准孔型进行喷淬，轧辊温度至430℃～450℃时进炉回火，每小时8℃，辊温至550℃～580℃时保温12小时，然后炉冷；S4、冷却至常温后，进行第一环形开口槽和第二环形开口槽的精加工后出成品。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中造渣剂选用石英砂50～80%、块石灰20～30%、萤石粉5～10%混合液。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中造渣剂选用石英砂65%、块石灰27%、萤石粉8%混合液。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S4中上辊和下辊金相基本组织为细粒状金属型碳化物+回火索氏体+贝氏体+马氏体。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，结构简单，加工工艺合理，可以显著的提高轧辊的耐磨性、硬度落差、冲击挤压韧性、抗热裂纹性和塑性；从而提高整体轧辊的使用寿命，提高轧辊的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标号为：1、上辊，2、下辊，3、第一环形开口槽，4、第二环形开口槽。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
见图1所示的是一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，具有上下平行设置的上辊1和下辊2，上辊1上沿长度方向设置若干第一环形开口槽3；下辊2上相对上辊1上第一环形开口槽3位置处均开设若干第二环形开口槽4；第一环形开口槽3与第二环形开口槽4合模形成轧制的H型钢。
其中，上辊1上第一环形开口槽3之间的间距为150～200mm。下辊2上第二环形开口槽4之间的间距为150～200mm。上辊1和下辊2外壁表面硬度为60～70HSD；第一环形开口槽3底部和侧壁、第二环形开口槽4底部与侧壁的硬度落差均≤2～3HSD。上辊1和下辊2的抗拉强度均≥700MPa。
一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、精选轧辊化学成分：C：1.40～1.80%、Si：0.40～0.80%、Mn：0.80～1.60%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr：2.0～3.0%、Ni：2.50～3.50%、Mo：0.40～0.80%、V：0.20～0.40%、Nb：0.20～0.40%；S2、熔炼与烧注：在中频感应电炉熔炼，其间用造渣剂造渣；待温度至1530℃～1580℃，浮渣呈现白色状态时出渣；然后加入0.03%的铝脱氧，再出钢至钢水包内，采用炉外精练工艺进行吹氩振荡；再加入1～3kg钇基重稀土钢水变质剂，去除H、N什质元素；镇静6～8min后浇注；S3、轧辊粗开孔型热处理：单边留5～8mm加工余量；热处理分为三个台阶：1）、每小时升温8℃，至630℃～650℃时保温6小时；2）、每小时升温10℃，至850℃～880℃时保温4小时；3）、每小时升温12℃，至920℃～960℃时保温8小时；然后对准孔型进行喷淬，轧辊温度至430℃～450℃时进炉回火，每小时8℃，辊温至550℃～580℃时保温12小时，然后炉冷；S4、冷却至常温后，进行第一环形开口槽3和第二环形开口槽4的精加工后出成品。
其中，S1中造渣剂选用石英砂50～80%、块石灰20～30%、萤石粉5～10%混合液。S1中造渣剂选用石英砂65%、块石灰27%、萤石粉8%混合液。S4中上辊1和下辊2金相基本组织为细粒状金属型碳化物+回火索氏体+贝氏体+马氏体。
实施例一：
一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、精选轧辊化学成分：C：1.40%、Si：0.40%、Mn：0.80%、P：0.01%、S：0.01%、Cr：2.0%、Ni：2.50%、Mo：0.40%、V：0.20%、Nb：0.20%；S2、熔炼与烧注：在中频感应电炉熔炼，其间用石英砂50%、块石灰20%、萤石粉5%混合的造渣剂造渣；待温度至1530℃，浮渣呈现白色状态时出渣；然后加入0.03%的铝脱氧，再出钢至钢水包内，采用炉外精练工艺进行吹氩振荡；再加入1kg钇基重稀土钢水变质剂，去除H、N什质元素；镇静6min后浇注；S3、轧辊粗开孔型热处理：单边留5mm加工余量；热处理分为三个台阶：1）、每小时升温8℃，至630℃时保温6小时；2）、每小时升温10℃，至850℃时保温4小时；3）、每小时升温12℃，至920℃时保温8小时；然后对准孔型进行喷淬，轧辊温度至430℃时进炉回火，每小时8℃，辊温至550℃时保温12小时，然后炉冷；S4、冷却至常温后，进行第一环形开口槽3和第二环形开口槽4的精加工后出成品一。
实施例二：
一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、精选轧辊化学成分：C：1.60%、Si：0.60%、Mn：1.30%、P：0.02%、S：0.02%、Cr：2.5%、Ni：2.8%、Mo：0.60%、V：0.30%、Nb：0.30%；S2、熔炼与烧注：在中频感应电炉熔炼，其间用石英砂65%、块石灰27%、萤石粉8%混合的造渣剂造渣；待温度至1550℃，浮渣呈现白色状态时出渣；然后加入0.03%的铝脱氧，再出钢至钢水包内，采用炉外精练工艺进行吹氩振荡；再加入2kg钇基重稀土钢水变质剂，去除H、N什质元素；镇静7min后浇注；S3、轧辊粗开孔型热处理：单边留5mm加工余量；热处理分为三个台阶：1）、每小时升温8℃，至640℃时保温6小时；2）、每小时升温10℃，至860℃时保温4小时；3）、每小时升温12℃，至950℃时保温8小时；然后对准孔型进行喷淬，轧辊温度至440℃时进炉回火，每小时8℃，辊温至560℃时保温12小时，然后炉冷；S4、冷却至常温后，进行第一环形开口槽3和第二环形开口槽4的精加工后出成品二。
实施例三：
一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、精选轧辊化学成分：C： 1.80%、Si： 0.80%、Mn： 1.60%、P：0.03%、S：0.025%、Cr： 3.0%、Ni：3.50%、Mo： 0.80%、V： 0.40%、Nb：0.40%；S2、熔炼与烧注：在中频感应电炉熔炼，其间用石英砂80%、块石灰30%、萤石粉10%混合的造渣剂造渣；待温度至1580℃，浮渣呈现白色状态时出渣；然后加入0.03%的铝脱氧，再出钢至钢水包内，采用炉外精练工艺进行吹氩振荡；再加入3kg钇基重稀土钢水变质剂，去除H、N什质元素；镇静8min后浇注；S3、轧辊粗开孔型热处理：单边留8mm加工余量；热处理分为三个台阶：1）、每小时升温8℃，至650℃时保温6小时；2）、每小时升温10℃，至880℃时保温4小时；3）、每小时升温12℃，至960℃时保温8小时；然后对准孔型进行喷淬，轧辊温度至450℃时进炉回火，每小时8℃，辊温至580℃时保温12小时，然后炉冷；S4、冷却至常温后，进行第一环形开口槽3和第二环形开口槽4的精加工后出成品三。
将按照上述工艺加工出来的成品一、成品二和成品三进行检测，检测数据如下：
| 成品一 | 成品二 | 成品三 | |
| 轧辊表面硬度（HSD） | 63 | 68 | 65 |
| 槽底与侧壁硬度落差（HSD） | 2.8 | 2 | 2.5 |
| 轧辊抗拉强度(MPa) | 820 | 850 | 780 |
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，其特征在于：具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向设置若干第一环形开口槽；所述的下辊上相对上辊上第一环形开口槽位置处均开设若干第二环形开口槽；所述的第一环形开口槽与第二环形开口槽合模形成轧制的H型钢。
2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，其特征在于：所述的上辊上第一环形开口槽之间的间距为150～200mm。
3.根据权利要求1所述的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，其特征在于：所述的下辊上第二环形开口槽之间的间距为150～200mm。
4.根据权利要求1所述的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，其特征在于：所述的上辊和下辊外壁表面硬度为60～70HSD；所述的第一环形开口槽底部和侧壁、第二环形开口槽底部与侧壁的硬度落差均≤2～3HSD。
5.根据权利要求1所述的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊，其特征在于：所述的上辊和下辊的抗拉强度均≥700MPa。
6.一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、精选轧辊化学成分：C：1.40～1.80%、Si：0.40～0.80%、Mn：0.80～1.60%、P≤0.03%、S≤0.025%、Cr：2.0～3.0%、Ni：2.50～3.50%、Mo：0.40～0.80%、V：0.20～0.40%、Nb：0.20～0.40%；
S2、熔炼与烧注：在中频感应电炉熔炼，其间用造渣剂造渣；待温度至1530℃～1580℃，浮渣呈现白色状态时出渣；然后加入0.03%的铝脱氧，再出钢至钢水包内，采用炉外精练工艺进行吹氩振荡；再加入1～3kg钇基重稀土钢水变质剂，去除H、N什质元素；镇静6～8min后浇注；
S3、轧辊粗开孔型热处理：单边留5～8mm加工余量；热处理分为三个台阶：1）、每小时升温8℃，至630℃～650℃时保温6小时；2）、每小时升温10℃，至850℃～880℃时保温4小时；3）、每小时升温12℃，至920℃～960℃时保温8小时；然后对准孔型进行喷淬，轧辊温度至430℃～450℃时进炉回火，每小时8℃，辊温至550℃～580℃时保温12小时，然后炉冷；
S4、冷却至常温后，进行第一环形开口槽和第二环形开口槽的精加工后出成品。
7.如权利要求6所述的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，其特征在于：所述的S2中造渣剂选用石英砂50～80%、块石灰20～30%、萤石粉5～10%混合液。
8.如权利要求7所述的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，其特征在于：所述的S2中造渣剂选用石英砂65%、块石灰27%、萤石粉8%混合液。
9.如权利要求6所述的一种型钢轧机S机架用镍钼钒合金半钢轧辊的生产加工工艺，其特征在于：所述的S4中上辊和下辊金相基本组织为细粒状金属型碳化物+回火索氏体+贝氏体+马氏体。
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