CN102628146A - 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法 - Google Patents
高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102628146A CN102628146A CN2012100967627A CN201210096762A CN102628146A CN 102628146 A CN102628146 A CN 102628146A CN 2012100967627 A CN2012100967627 A CN 2012100967627A CN 201210096762 A CN201210096762 A CN 201210096762A CN 102628146 A CN102628146 A CN 102628146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- alloy
- semisteel
- chromium
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法,包括按质量百分比组成的下列成分:C:1.4-1.6,Si:0.3-0.6,Mn:0.7-1.6,Cr:1-2,Ni:1-3,Mo:0.3-0.6,S:≤0.025,P:≤0.03,其余为Fe。本发明通过对镍、铬、锰、钼合金元素的合理优化匹配及特殊加工制造工艺,使轧辊具有较高的耐磨性和较强的韧性,使其不易剥落,并具有很好的抗热裂性能,最大的特点是在工作层中几乎没有硬度落差,可大大提高工作效率,节约轧制成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢轧辊技术领域,特别是涉及一种高镍铬合金半钢轧辊,并且还涉及这种高镍铬合金半钢轧辊的制造方法。
背景技术
随着轧机的高自动化,连续性和高精度化,轧钢技术出现了突飞猛进的发展,各种适应国民经济高速发展的特种钢材相继轧制成功并产业化。为了实现产量和质量的突破,降低轧制成本,大部分轧钢企业都在不断采用轧制新工艺和轧钢新材料。
目前,使用较多的是合金半钢,其机械性能介于钢棍和铁棍之间,但是其在过钢量达到1-1.2万吨时,会出现轧槽龟裂现象,而且会越来越严重,直接影响到产品质量,所以一般合金半钢轧辊在过钢1吨后需更换轧辊工作,作业率较低,轧制成本较高;另外,其表面硬度落差大,当它在压力和热应力的双重作用下,容易造成环裂和大面积掉块,致使好多轧辊未尽其用就予以报废,造成很大的浪费和增加轧制成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法,能够提高轧辊的耐磨性、韧性和抗热裂性能,并可提高其工作效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高镍铬合金半钢轧辊,包括按质量百分比组成的下列成分:C:1.4-1.6,Si:0.3-0.6,Mn:0.7-1.6,Cr:1-2,Ni:1-3,Mo:0.3-0.6,S:≤0.025,P:≤0.03,其余为Fe。
在本发明一个较佳实施例中,所述高镍铬合金半钢轧辊的辊颈硬度为40-50HSD,辊颈抗拉强度≥650Mpa,辊身硬度为55-65HSD,辊身表面硬度性≤3HSD。
上述的高镍铬合金半钢轧辊的制作方法,包括以下步骤:根据需要熔炼的高镍铬合金半钢轧辊的成分要求将原料置于中频感应电熔熔炼、炉前处理、出钢浇铸、淬火、回火、粗加工、精加工,所述淬火工艺的升温速度为15±5℃/小时,在850-890℃时保温15-30小时,然后空冷或喷雾冷却至430-450℃保温4-8小时,然后空冷至150-170℃出炉,所述回火工艺为480-520℃保温10-15小时,再随炉冷却至100℃以下后出炉空冷。
在本发明一个较佳实施例中,所述中频感应电熔熔炼时采用的炉衬为碱性炉衬或中性炉衬。
在本发明一个较佳实施例中,所述炉前处理包括加入脱氧剂进行脱氧处理、加入变质剂进行变质处理。
本发明的有益效果是:本发明揭示了一种高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法,在合金半钢的基础上,通过对镍、铬、锰、钼合金元素的合理优化匹配及特殊加工制造工艺,使轧辊具有较高的耐磨性和较强的韧性,不易剥落,并具有很好的抗热裂性能,最大的特点是在工作层中几乎没有硬度落差,可大大提高工作效率,节约轧制成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
根据需要熔炼的高镍铬合金半钢轧辊的成分要求将原料置于中频感应电熔熔炼;然后加入脱氧剂进行脱氧处理、加入变质剂进行变质处理;接着出钢浇铸;再进行粗加工;随后进行高温淬火,即控制升温速度为15±5℃/小时,在920℃时保温 30小时,然后空冷或喷雾冷却至490℃保温16小时,再空冷至160℃出炉;然后进行回火处理,回火工艺为480℃保温12小时,再随炉冷却至100℃以下后出炉空冷;最后精加工至规定尺寸。
其中,所述中频感应电熔熔炼时采用的炉衬为碱性炉衬或中性炉衬。
检测所得合金成分及力学性能如下:合金成分:C:1.5,Si:0.5,Mn:1.1,Cr:1.5,Ni:2,Mo:0.5,S:0.02,P:0.025,其余为Fe。其辊颈硬度为48HSD,辊颈抗拉强度为720Mpa,辊身硬度为63HSD,辊身表面硬度分布均匀性好,硬度差在3HSD以内。
实施例二:
根据需要熔炼的高镍铬合金半钢轧辊的成分要求将原料置于中频感应电熔熔炼;然后加入脱氧剂进行脱氧处理、加入变质剂进行变质处理;接着出钢浇铸;再进行粗加工;随后进行高温淬火,即控制升温速度为15±5℃/小时,在920℃时保温 30小时,然后空冷或喷雾冷却至490℃保温16小时,再空冷至160℃出炉;然后进行回火处理,回火工艺为520℃保温12小时,再随炉冷却至100℃以下后出炉空冷;最后精加工至规定尺寸。
其中,所述中频感应电熔熔炼时采用的炉衬为碱性炉衬或中性炉衬。
检测所得合金成分及力学性能如下:合金成分:C:1.45,Si:0.4,Mn:1.0,Cr:1.8,Ni:2.2,Mo:0.4,S:0.02,P:0.025,其余为Fe。其辊颈硬度为45HSD,辊颈抗拉强度为690Mpa,辊身硬度为60HSD,辊身表面硬度分布均匀性好,硬度差在3HSD以内。
本发明揭示了一种高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法,在合金半钢的基础上,通过对镍、铬、锰、钼合金元素的合理优化匹配及特殊加工制造工艺,使轧辊具有较高的耐磨性和较强的韧性,不易剥落,并具有很好的抗热裂性能,最大的特点是在工作层中几乎没有硬度落差,可大大提高工作效率,据统计,作业率可提高1-3倍,降低换辊频次,并节约轧制成本。可应用于棒线材连轧机、窄带钢轧机、宽带钢轧机、热轧卷板轧机、型钢轧机等。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高镍铬合金半钢轧辊,其特征在于,包括按质量百分比组成的下列成分:C:1.4-1.6,Si:0.3-0.6,Mn:0.7-1.6,Cr:1-2,Ni:1-3,Mo:0.3-0.6,S:≤0.025,P:≤0.03,其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的高镍铬合金半钢轧辊,其特征在于,所述高镍铬合金半钢轧辊的辊颈硬度为40-50HSD,辊颈抗拉强度≥650Mpa,辊身硬度为50-65HSD,辊身表面硬度性≤3HSD。
3.一种如权利要求1所述的高镍铬合金半钢轧辊的制造方法,包括以下步骤:根据需要熔炼的高镍铬合金半钢轧辊的成分要求将原料置于中频感应电熔熔炼、炉前处理、出钢浇铸、粗加工、淬火、回火、精加工,其特征在于,所述淬火工艺的升温速度为15±5℃/小时,在850-890℃时保温15-30小时,然后空冷或喷雾冷却至430-450℃保温4-8小时,然后空冷至150-170℃出炉,所述回火工艺为480-520℃保温10-15小时,再随炉冷却至100℃以下后出炉空冷。
4.根据权利要求3所述的高镍铬合金半钢轧辊的制造方法,其特征在于,所述中频感应电熔熔炼时采用的炉衬为碱性炉衬或中性炉衬。
5.根据权利要求3所述的高镍铬合金半钢轧辊的制造方法,其特征在于,所述炉前处理包括加入脱氧剂进行脱氧处理、加入变质剂进行变质处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100967627A CN102628146A (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100967627A CN102628146A (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102628146A true CN102628146A (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46586533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100967627A Pending CN102628146A (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102628146A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105349761A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-24 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 合金半钢轧辊的喷雾淬火工艺 |
CN105369031A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 消除支承辊辊身淬火环裂的感应淬火方法 |
CN108118247A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种专用于轧制轴承钢球的合金半钢轧辊及其生产工艺 |
CN110257711A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种型钢轧机s机架用镍钼钒合金半钢轧辊 |
CN112176253A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-05 | 成都三强轧辊股份有限公司 | 一种h型钢辊环及其制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080329A (zh) * | 1992-06-13 | 1994-01-05 | 首钢总公司 | 半钢材质的翻钢辊套及其制造方法 |
CN102266929A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种复合离心浇铸高速钢轧辊的方法 |
-
2012
- 2012-04-05 CN CN2012100967627A patent/CN102628146A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080329A (zh) * | 1992-06-13 | 1994-01-05 | 首钢总公司 | 半钢材质的翻钢辊套及其制造方法 |
CN102266929A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种复合离心浇铸高速钢轧辊的方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105349761A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-24 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 合金半钢轧辊的喷雾淬火工艺 |
CN105369031A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 消除支承辊辊身淬火环裂的感应淬火方法 |
CN108118247A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种专用于轧制轴承钢球的合金半钢轧辊及其生产工艺 |
CN110257711A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种型钢轧机s机架用镍钼钒合金半钢轧辊 |
CN112176253A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-05 | 成都三强轧辊股份有限公司 | 一种h型钢辊环及其制造方法 |
CN112176253B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-03-22 | 成都三强轧辊股份有限公司 | 一种h型钢辊环及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101760701B (zh) | 一种合金塑料模具钢板及其生产方法 | |
CN101792885B (zh) | 一种高碳锰铬磨球用热轧圆钢及其制造方法 | |
CN103695803B (zh) | 低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法 | |
CN103290339B (zh) | 800MPa级水电站压力管道用高强钢板及生产方法 | |
CN101792889B (zh) | 一种中碳多元合金化耐磨热轧圆钢及其制造方法 | |
CN101695714B (zh) | 一种铸钢支承轧辊及其制备方法 | |
CN110295332B (zh) | 一种高韧性高镜面预硬模具钢及其制造工艺 | |
CN102703816B (zh) | 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺 | |
CN101956140B (zh) | 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法 | |
CN103882344A (zh) | 加钒铬钼钢板及其生产方法 | |
CN102703822B (zh) | 一种复合轧辊辊环用高速钢的制备方法 | |
CN101451219A (zh) | 高强度耐磨钢板及其制备方法 | |
CN102888568A (zh) | 一种奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法 | |
CN103205645A (zh) | 一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法 | |
CN104831177A (zh) | 一种冷轧热镀锌双相钢及其制备方法 | |
CN102181794B (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
CN101003879A (zh) | C-Mn-Ti系热轧高强度高磁感性能钢及其制造方法 | |
CN105112765A (zh) | 一种高抗冲击高铬铸铁板锤及其制备方法 | |
CN102628146A (zh) | 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法 | |
CN104846176B (zh) | 一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法 | |
CN101956141A (zh) | 一种低成本屈服强度780MPa级非调质处理高强耐磨钢板及其制造方法 | |
CN102876997B (zh) | 一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法 | |
CN103320721A (zh) | 要求厚拉和高拉保屈服及强度下限的铬钼钢板及生产方法 | |
CN102912248A (zh) | 高韧性耐磨耐蚀马氏体不锈钢及其制造方法 | |
CN100404720C (zh) | 用于制造冷轧工作辊的合金及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120808 |