CN112176253B - 一种h型钢辊环及其制造方法 - Google Patents

一种h型钢辊环及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112176253B
CN112176253B CN202010996016.8A CN202010996016A CN112176253B CN 112176253 B CN112176253 B CN 112176253B CN 202010996016 A CN202010996016 A CN 202010996016A CN 112176253 B CN112176253 B CN 112176253B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pouring
outer layer
molten iron
roll collar
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010996016.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112176253A (zh
Inventor
付家双
杨德明
程东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU SANQIANG ROLLER CO LTD
Original Assignee
CHENGDU SANQIANG ROLLER CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU SANQIANG ROLLER CO LTD filed Critical CHENGDU SANQIANG ROLLER CO LTD
Priority to CN202010996016.8A priority Critical patent/CN112176253B/zh
Publication of CN112176253A publication Critical patent/CN112176253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112176253B publication Critical patent/CN112176253B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon

Abstract

本发明涉及轧钢制造技术领域，公开了一种H型钢辊环，包括外层和芯部；外层的成分及质量分数为：C：1.8～1.85％，Si：0.5～0.6％，Mn：0.5～1.0％，P≤0.035％，S≤0.03％，Cr：1.2～1.9％，Ni：1.0～1.7％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.15～1.25％，Si：2.2～2.4％，Mn：0.5～0.6％，P≤0.035％，S≤0.03％，Cr≤0.2％，Ni：0.3～0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明还公开了该H型钢辊环的制备方法，包括冶炼、浇注和后处理；本发明通过分段浇注所述外层铁水，并且控制浇注温度、浇注速度和每次浇注之间的间隔时间等参数，达到了消除表面工作层内夹渣的效果。

Description

一种H型钢辊环及其制造方法
技术领域
本发明涉及轧钢制造技术领域，具体是一种H型钢辊环及其制造方法。
背景技术
辊环是H型钢万能轧机的主要零部件，分为水平辊环和立辊环两种。目前，随着国家高铁的发展和企业转型的深入，对槽钢、工字钢、角钢、U型钢、桥梁轨道的需求越来越大，制造型钢的辊环数量需求也逐步增加。通常情况下，辊环表面工作层应具有良好的耐磨性和红硬性，而芯部则应具有较高的强度和良好的韧性。为了实现上述目的，工业上普遍采用离心复合技术生产由辊芯和外层组成的复合型辊环。
中国专利文献CN201710048827.3，申请日20170120，名称为：高铬钢离心辊环及其制造方法，公开了一种高铬钢辊环的制造方法，包括以下步骤：1)冶炼：分别冶炼外层和芯部；2)离心铸造：首先浇注辊环外层，待外层钢水浇注完成后，开始浇注芯部钢水，浇注完毕后继续离心，停止离心机，待铸件在砂箱中缓冷至室温下，取出辊环毛坯；3)预备热处理；4)最终热处理：采用淬火、多次回火方式对辊环进行热处理。
上述专利文献通过合理优化外层与芯部的浇注温度、浇注速度、浇注时间差等参数，显著提高了外层与芯部界面结合强度，并且搭配合理的热处理工艺，使辊环的耐磨性大大提高。但是，对于大直径的H型辊环(例如Φ1600)，现有的制造工艺会使得表面工作层内夹渣，从而对轧钢的表面质量造成不良影响。
因此，我们亟需一种能够消除表面工作层内夹渣的H型钢辊环的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种H型钢辊环及其制造方法，通过分段浇注所述外层铁水，并且控制浇注温度、浇注速度和每次浇注之间的间隔时间等参数，达到了消除表面工作层内夹渣的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种H型钢辊环，包括外层和芯部；外层的成分及质量分数为：C：1.8～1.85％，Si：0.5～0.6％，Mn：0.5～1.0％，P≤0.035％，S≤0.03％，Cr：1.2～1.9％，Ni：1.0～1.7％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.15～1.25％，Si：2.2～2.4％，Mn：0.5～0.6％，P≤0.035％，S≤0.03％，Cr≤0.2％，Ni：0.3～0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质。
在本实施方案中，通过对所述外层和芯部的成分及其质量分数进行限定，达到了保证所述外层硬度以及所述芯部韧性的效果。
进一步的，所述外层和芯部的质量比为7160:2140。
在本实施方案中，通过限定所述外层和芯部的质量比，达到了防止开裂的效果。
一种H型钢辊环的制造方法，包括以下步骤：
S1.冶炼：分别冶炼外层和芯部，得到外层铁水和芯部铁水；
S2.浇注：将所述外层铁水分段浇注到冷型内，待浇注完毕后29～31min，开始浇注所述芯部铁水；浇注时均需转动所述冷型，所述外层铁水和芯部铁水在低于1080℃时开始凝固成型；
S3.后处理：将浇注后的冷型在干燥环境中冷却到50～60℃，然后将其打开，取出成品。
进一步的，S2中，所述浇注为立式浇注。
进一步的，S2中，分段浇注所述外层铁水的浇注温度为1430～1440℃；和/或，浇注所述芯部铁水时的浇注温度为1470～1480℃。
在本实施方案中，通过对分段浇注所述外层铁水和浇注所述芯部铁水时的温度进行限定，达到了保证工作层组织细，并且增加耐磨性的效果。
进一步的，S2中，分段浇注所述外层铁水，具体包括三次浇注；
优选的，第一次浇注的浇速为51～64kg/s，第二次浇注的速度为32～42kg/s，第三次浇注的速度为33～43kg/s；
更优选的，第一次浇注、第二次浇注和第三次浇注的浇注量(重量)之比为3540:1690:1930；
更优选的，第一次浇注和第二次浇注的间隔时间为1.5～2.5min，第二次浇注和第三次浇注的间隔时间为4.5～5.5min。
在本实施方案中，通过分段浇注所述外层铁水，缩小每段浇注所得到的厚度，结合对浇注速度以及间隔时间的控制，使得夹渣上浮，从而达到了消除表面工作层内夹渣的效果。
进一步的，S2中，所述冷型表面设有厚度为2.5～3mm的隔层，所述隔层按重量份计，包括膨润土2.8～3.2份、石英粉48～52份和磷酸二氢铝1.2～1.8份。
在本实施方案中，通过在所述冷型的表面设置隔层，并对所述隔层的厚度和成分进行限定，达到了防止辊环开裂和保护工装的效果。
进一步的，S1中，所述外层的冶炼方法为：将生铁、回炉料和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，并根据所述外层的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到外层铁水；其中，所述生铁、回炉料和废钢的质量比为17:50:33。
进一步的，S1中，所述芯部的冶炼方法为：以生铁和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，根据所述芯部的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到芯部铁水；其中，所述生铁和废钢的质量比为22:78。
进一步的，所述添加剂包括增碳剂、合金和金属镍中的至少一种；所述合金包括硅铁、铬铁、钼铁和锰铁中的至少一种。
本发明的有益效果是：
1.本发明的一种H型钢辊环，通过对所述外层和芯部的成分及其质量分数进行限定，达到了保证所述外层硬度以及所述芯部韧性的效果。
2.本发明的一种H型钢辊环的制造方法，通过对分段浇注所述外层铁水和浇注所述芯部铁水时的温度进行限定，达到了保证工作层组织细，并且增加耐磨性的效果。
3.本发明的一种H型钢辊环的制造方法，通过分段浇注所述外层铁水，缩小每段浇注所得到的厚度，结合对浇注速度以及间隔时间的控制，使得夹渣上浮，从而达到了消除表面工作层内夹渣的效果。
4.本发明的一种H型钢辊环的制造方法，通过在所述冷型的表面设置隔层，并对所述隔层的厚度和成分进行限定，达到了防止辊环开裂和保护工装的效果。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
1.一种H型钢辊环，包括外层7160kg和芯部2140kg；其中，外层的成分及质量分数为：C：1.83％，Si：0.5％，Mn：0.6％，P:0.032％，S：0.01％，Cr：1.3％，Ni：1.2％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.15％，Si：2.2％，Mn：0.5％，P:0.032％，S:0.012％，Cr：0.1％，Ni：0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种H型钢辊环的制造方法，包括以下步骤：
S1.分别冶炼外层和芯部：
1)冶炼外层：以质量比为17:50:33的生铁、回炉料和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，并根据外层的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到外层铁水；
2)冶炼芯部：以质量比为22:78的生铁和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，根据芯部的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到芯部铁水；
其中，添加剂包括增碳剂、合金和金属镍中的至少一种；合金包括硅铁、铬铁、钼铁和锰铁中的至少一种。
S2.立式浇注：在1430℃的条件下，将外层铁水分三次浇注到冷型内，待浇注完毕后29min，在1470℃的条件下，开始浇注芯部铁水；浇注时均需转动冷型，外层铁水和芯部铁水在低于1080℃时开始凝固成型；
其中，浇注外层铁水时，第一次浇注的浇速为51kg/s，浇注量为3540kg；第二次浇注的速度为32kg/s，浇注量为1690kg；第三次浇注的速度为33kg/s；浇注量为1930kg；第一次浇注和第二次浇注的间隔时间为1.5min，第二次浇注和第三次浇注的间隔时间为4.5min；
浇注芯部铁水时，先大量浇注500kg，余量以10kg/s的速度浇注；
冷型表面还设有厚度为2.5mm的隔层，按重量份计，包括膨润土2.8份、石英粉48份和磷酸二氢铝1.2份。
S3.后处理：将浇注后的冷型在干燥环境中冷却到50℃，然后将其打开，取出成品。
实施例2
1.一种H型钢辊环，包括外层7160kg和芯部2140kg；其中，外层的成分及质量分数为：C：1.8％，Si：0.51％，Mn：0.5％，P:0.03％，S：0.012％，Cr：1.2％，Ni：1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.2％，Si：2.3％，Mn：0.6％，P:0.03％，S:0.01％，Cr：0.1％，Ni：0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种H型钢辊环的制造方法，包括以下步骤：
S1.分别冶炼外层和芯部：
1)冶炼外层：以质量比为17:50:33的生铁、回炉料和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，并根据外层的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到外层铁水；
2)冶炼芯部：以质量比为22:78的生铁和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，根据芯部的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到芯部铁水；
其中，添加剂包括增碳剂、合金和金属镍中的至少一种；合金包括硅铁、铬铁、钼铁和锰铁中的至少一种。
S2.立式浇注：在1440℃的条件下，将外层铁水分三次浇注到冷型内，待浇注完毕后31min，在1480℃的条件下，开始浇注芯部铁水；浇注时均需转动冷型，外层铁水和芯部铁水在低于1080℃时开始凝固成型；
其中，浇注外层铁水时，第一次浇注的浇速为64kg/s，浇注量为3540kg；第二次浇注的速度为42kg/s，浇注量为1690kg；第三次浇注的速度为43kg/s；浇注量为1930kg；第一次浇注和第二次浇注的间隔时间为2.5min，第二次浇注和第三次浇注的间隔时间为5.5min；
浇注芯部铁水时，先大量浇注500kg，余量以12kg/s的速度浇注；
冷型表面还设有厚度为3mm的隔层，按重量份计，包括膨润土3.2份、石英粉52份和磷酸二氢铝1.8份。
S3.后处理：将浇注后的冷型在干燥环境中冷却到60℃，然后将其打开，取出成品。
实施例3
1.一种H型钢辊环，包括外层7160kg和芯部2140kg；其中，外层的成分及质量分数为：C：1.85％，Si：0.6％，Mn：1.0％，P:0.035％，S：0.03％，Cr：1.9％，Ni：1.7％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.25％，Si：2.4％，Mn：0.6％，P:0.035％，S:0.03％，Cr：0.2％，Ni：0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种H型钢辊环的制造方法，包括以下步骤：
S1.分别冶炼外层和芯部：
1)冶炼外层：以质量比为17:50:33的生铁、回炉料和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，并根据外层的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到外层铁水；
2)冶炼芯部：以质量比为22:78的生铁和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，根据芯部的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到芯部铁水；
其中，添加剂包括增碳剂、合金和金属镍中的至少一种；合金包括硅铁、铬铁、钼铁和锰铁中的至少一种。
S2.立式浇注：在1432℃的条件下，将外层铁水分三次浇注到冷型内，待浇注完毕后30min，在1472℃的条件下，开始浇注芯部铁水；浇注时均需转动冷型，外层铁水和芯部铁水在低于1080℃时开始凝固成型；
其中，浇注外层铁水时，第一次浇注的浇速为54kg/s，浇注量为3540kg；第二次浇注的速度为35kg/s，浇注量为1690kg；第三次浇注的速度为36kg/s；浇注量为1930kg；第一次浇注和第二次浇注的间隔时间为1.8min，第二次浇注和第三次浇注的间隔时间为4.8min；
浇注芯部铁水时，先大量浇注500kg，余量以11kg/s的速度浇注；
冷型表面还设有厚度为2.8mm的隔层，按重量份计，包括膨润土2.9份、石英粉49份和磷酸二氢铝1.4份。
S3.后处理：将浇注后的冷型在干燥环境中冷却到52℃，然后将其打开，取出成品。
实施例4
1.一种H型钢辊环，包括外层7160kg和芯部2140kg；其中，外层的成分及质量分数为：C：1.82％，Si：0.55％，Mn：0.5％，P:0.03％，S：0.012％，Cr：1.5％，Ni：1.4％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.2％，Si：2.3％，Mn：0.55％，P:0.03％，S:0.02％，Cr：0.1％，Ni：0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种H型钢辊环的制造方法，包括以下步骤：
S1.分别冶炼外层和芯部：
1)冶炼外层：以质量比为17:50:33的生铁、回炉料和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，并根据外层的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到外层铁水；
2)冶炼芯部：以质量比为22:78的生铁和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，根据芯部的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到芯部铁水；
其中，添加剂包括增碳剂、合金和金属镍中的至少一种；合金包括硅铁、铬铁、钼铁和锰铁中的至少一种。
S2.立式浇注：在1435℃的条件下，将外层铁水分三次浇注到冷型内，待浇注完毕后30min，在1475℃的条件下，开始浇注芯部铁水；浇注时均需转动冷型，外层铁水和芯部铁水在低于1080℃时开始凝固成型；
其中，浇注外层铁水时，第一次浇注的浇速为60kg/s，浇注量为3540kg；第二次浇注的速度为37kg/s，浇注量为1690kg；第三次浇注的速度为38kg/s；浇注量为1930kg；第一次浇注和第二次浇注的间隔时间为2min，第二次浇注和第三次浇注的间隔时间为5min；
浇注芯部铁水时，先大量浇注500kg，余量以11kg/s的速度浇注；
冷型表面还设有厚度为2.7mm的隔层，按重量份计，包括膨润土3份、石英粉50份和磷酸二氢铝1.5份。
S3.后处理：将浇注后的冷型在干燥环境中冷却到55℃，然后将其打开，取出成品。
实施例5
1.一种H型钢辊环，包括外层7160kg和芯部2140kg；其中，外层的成分及质量分数为：C：1.8％，Si：0.58％，Mn：0.8％，P:0.03％，S：0.012％，Cr：1.6％，Ni：1.2％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.25％，Si：2.3％，Mn：0.6％，P:0.03％，S:0.01％，Cr：0.1％，Ni：0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种H型钢辊环的制造方法，包括以下步骤：
S1.分别冶炼外层和芯部：
1)冶炼外层：以质量比为17:50:33的生铁、回炉料和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，并根据外层的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到外层铁水；
2)冶炼芯部：以质量比为22:78的生铁和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，根据芯部的成分要调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到芯部铁水；
其中，添加剂包括增碳剂、合金和金属镍中的至少一种；合金包括硅铁、铬铁、钼铁和锰铁中的至少一种。
S2.立式浇注：在1438℃的条件下，将外层铁水分三次浇注到冷型内，待浇注完毕后30min，在1478℃的条件下，开始浇注芯部铁水；浇注时均需转动冷型，外层铁水和芯部铁水在低于1080℃时开始凝固成型；
其中，浇注外层铁水时，第一次浇注的浇速为62kg/s，浇注量为3540kg；第二次浇注的速度为40kg/s，浇注量为1690kg；第三次浇注的速度为40kg/s；浇注量为1930kg；第一次浇注和第二次浇注的间隔时间为2.2min，第二次浇注和第三次浇注的间隔时间为5.2min；
浇注芯部铁水时，先大量浇注500kg，余量以12kg/s的速度浇注；
冷型表面还设有厚度为3mm的隔层，按重量份计，包括膨润土3.2份、石英粉48份和磷酸二氢铝1.2份。
S3.后处理：将浇注后的冷型在干燥环境中冷却到60℃，然后将其打开，取出成品。
对照例
采用本发明实施例1中的制造方法所制得H型钢辊环的各项指标与对照例进行对比，其中，对照例的制造方法中，在步骤S2直接将外层铁水一次性浇注到冷型内，浇速为62kg/s；其他如用量、步骤等条件与本发明实施例1均相同(本对照例相比于实施例1，不分段浇注外层铁水，用于证明本发明的制造方法效果更好)。
结果如下表所示：
组别 硬度HRC 夹渣情况
实施例1 43～45 0％
实施例2 42～43 1％
实施例3 44～45 2％
实施例4 44～46 1％
实施例5 43～45 3％
对照例 42～45 25％
由上表可知，相比于对照例，实施例1的硬度无明显差异，而夹渣率明显降低，这是因为分段浇注所述外层铁水，能够缩小每段浇注所得到的厚度，结合对浇注速度的控制，能够使得夹渣上浮，从而达到了消除表面工作层内夹渣的效果。
综上所述，本发明的一种H型钢辊环的制造方法，达到了保证外层硬度和芯部韧性、消除表面工作层内夹渣的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种H型钢辊环，其特征在于，包括外层和芯部；外层的成分及质量分数为：C：1.8~1.85%，Si：0.5~0.6%，Mn：0.5~1.0%，P≤0.035%，S≤0.03%，Cr：1.2~1.9%，Ni：1.0~1.7%，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的成分及质量分数为：C：1.15~1.25%，Si：2.2~2.4%，Mn：0.5~0.6%，P≤0.035%，S≤0.03%，Cr≤0.2%，Ni：0.3~0.4%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述外层和芯部的质量比为7160:2140；所述一种H型钢辊环的制造方法，包括以下步骤：
S1.冶炼：分别冶炼外层和芯部，得到外层铁水和芯部铁水；
S2.浇注：将所述外层铁水分段浇注到冷型内，待浇注完毕后29~31min，开始浇注所述芯部铁水；浇注时均需转动所述冷型，所述外层铁水和芯部铁水在低于1080℃时开始凝固成型；
S3.后处理：将浇注后的冷型在干燥环境中冷却到50~60℃，然后将其打开，取出成品；
其中，S2中，分段浇注所述外层铁水，具体包括三次浇注；第一次浇注的浇速为51~64kg/s，第二次浇注的速度为32~42kg/s，第三次浇注的速度为33~43kg/s；第一次浇注和第二次浇注的间隔时间为1.5~2.5min，第二次浇注和第三次浇注的间隔时间为4.5~5.5min。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢辊环，其特征在于，S2中，所述浇注为立式浇注。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢辊环，其特征在于，S2中，分段浇注所述外层铁水的浇注温度为1430~1440℃；和/或，浇注所述芯部铁水时的浇注温度为1470~1480℃。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢辊环，其特征在于，S2中，所述冷型表面设有厚度为2.5~3mm的隔层，所述隔层按重量份计，包括膨润土2.8~3.2份、石英粉48~52份和磷酸二氢铝1.2~1.8份。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢辊环，其特征在于，S1中，所述外层的冶炼方法为：将生铁、回炉料和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，并根据所述外层的成分调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到外层铁水。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢辊环，其特征在于，S1中，所述芯部的冶炼方法为：以生铁和废钢为原料，在熔炉中进行熔炼，根据所述芯部的成分调整添加剂的添加量，最后经球化处理和孕育处理，得到芯部铁水。
7.根据权利要求5或6所述的一种H型钢辊环，其特征在于，所述添加剂包括增碳剂、合金和金属镍中的至少一种；所述合金包括硅铁、铬铁、钼铁和锰铁中的至少一种。
CN202010996016.8A 2020-09-21 2020-09-21 一种h型钢辊环及其制造方法 Active CN112176253B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010996016.8A CN112176253B (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种h型钢辊环及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010996016.8A CN112176253B (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种h型钢辊环及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112176253A CN112176253A (zh) 2021-01-05
CN112176253B true CN112176253B (zh) 2022-03-22

Family

ID=73955633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010996016.8A Active CN112176253B (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种h型钢辊环及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112176253B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05169217A (ja) * 1991-12-20 1993-07-09 Nippon Steel Corp 圧延ロールの鋳造方法
CN101240403A (zh) * 2008-01-30 2008-08-13 中国科学院金属研究所 一种高速钢复合轧辊及其铸造方法
CN102628146A (zh) * 2012-04-05 2012-08-08 常熟市轧辊厂限公司 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法
CN103381477A (zh) * 2013-07-05 2013-11-06 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法
CN105239018A (zh) * 2015-10-15 2016-01-13 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种轧辊及其制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384193B (zh) * 2014-10-16 2016-11-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法
JP6474038B2 (ja) * 2015-03-25 2019-02-27 日立金属株式会社 連続鋳掛け肉盛鋳造製圧延用複合ロール
CN105177447A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 唐山钢铁集团有限责任公司 一种离心铸造Cr12MoV型钢矫直辊及其生产工艺
CN105401056B (zh) * 2015-10-28 2017-09-29 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种万能型钢珠光体球铁辊环及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05169217A (ja) * 1991-12-20 1993-07-09 Nippon Steel Corp 圧延ロールの鋳造方法
CN101240403A (zh) * 2008-01-30 2008-08-13 中国科学院金属研究所 一种高速钢复合轧辊及其铸造方法
CN102628146A (zh) * 2012-04-05 2012-08-08 常熟市轧辊厂限公司 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法
CN103381477A (zh) * 2013-07-05 2013-11-06 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法
CN105239018A (zh) * 2015-10-15 2016-01-13 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种轧辊及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112176253A (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108220766B (zh) 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法
CN109266966B (zh) 一种直接切削用非调质圆钢及其生产方法
CN102828103B (zh) 合金灰铸铁玻璃模具及其制备方法
CN110000362B (zh) 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法
CN112359279B (zh) 一种轴用合金结构钢盘条及其制备方法
CN1803325A (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制备方法
CN109207856B (zh) 含氮塑料模具扁钢及其生产方法
CN111961988A (zh) 一种汽车胀断连杆用中碳非调质钢的生产工艺及其锻造方法
CN112322970A (zh) 一种高铬钢复合辊环及其制作方法
CN114892094B (zh) 一种预硬型镜面塑料模具钢及其生产方法
CN112359275A (zh) 一种高强度紧固件用非调质冷镦钢盘条及其制备方法
CN114574779A (zh) 一种高合金切分轧辊及其制备方法
CN112981233B (zh) 一种适于冷锻加工的低硅中碳齿轮钢及其制造方法
CN111218614B (zh) 一种易切削连杆用钢及其制造方法
CN111304532B (zh) 一种耐热奥氏体不锈钢及其制备方法
CN112176253B (zh) 一种h型钢辊环及其制造方法
CN113215495B (zh) 一种提高50-80mm厚度Q390E厚板Z向性能的方法
CN115570103A (zh) 一种熔模铸造低碳低合金高强度结构钢生产方法
CN111394645B (zh) 高铬铸铁轧辊及其制备方法
CN109112245B (zh) 一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法
CN109778073B (zh) 一种易切削汽车同步器用钢及其制备方法
CN103350206A (zh) 压力油缸复合离心铸造的方法
CN112921233A (zh) 一种合成铸铁气缸套及其制备方法
CN113106345A (zh) 一种高塑性双相钢及其生产方法
CN111534742A (zh) 防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯、制造方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant