CN106636877A - 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 - Google Patents
一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106636877A CN106636877A CN201611250530.7A CN201611250530A CN106636877A CN 106636877 A CN106636877 A CN 106636877A CN 201611250530 A CN201611250530 A CN 201611250530A CN 106636877 A CN106636877 A CN 106636877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- cast iron
- steel product
- composite casting
- shaped steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Abstract
本发明涉及一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,该高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置,其中外层化学成分为:C:2.80‑3.30%;Si:0.50‑1.00%;Mn:0.50‑1.20%;Cr:10.00‑15.00%;Ni:1.50‑2.50%;Mo:1.00‑1.50%;V:0.20‑0.60%;Nb:0.10‑0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;心部化学成分为:C:3.00‑3.40%;Si:1.80‑2.50%;Mn:0.30‑0.70%;Nb≥0.10%;Ni≥0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;Mg:0.04‑0.07%;余量为Fe及少量残余元素。本发明与普通轧辊相比,通过优化配置,提高型钢轧辊的表面质量,延长轧辊使用寿命,降低型钢轧辊的生产成本,增强了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法。
背景技术
目前,大中型钢轧辊的孔型深、孔型多、磨损不均匀和轧辊要求高等作业特点,使轧辊表面硬度与孔型槽底、侧壁、R角等部位有硬度不均匀以及硬度有落差等问题,对型钢轧辊的产量也有一定的制约。因此,需要进一步解决上述问题。
发明内容
本发明的针对上述问题,首先,提供一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的技术方案。
一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,该高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置,其中外层化学成分为:C:2.80-3.30%;Si:0.50-1.00%;Mn:0.50-1.20%;Cr:10.00-15.00%;Ni:1.50-2.50%;Mo:1.00-1.50%;V:0.20-0.60%;Nb:0.10-0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;心部化学成分为:C:3.00-3.40%;Si:1.80-2.50%;Mn:0.30-0.70%;Nb≥0.10%;Ni≥0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;Mg:0.04-0.07%;余量为Fe及少量残余元素。
所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的辊面工作层硬度为65-75HSD,辊面至孔型槽底硬度落差≤2HSD。
所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的工作层厚度为80-180mm。
所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊金相基体组织为Cr7C3、Mo2C、VC、NbC细粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体。
其次,提供一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法的技术方案。
一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、确定化学成分:该高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置,其中外层化学成分为:C:2.80-3.30%;Si:0.50-1.00%;Mn:0.50-1.20%;Cr:10.00-15.00%;Ni:1.50-2.50%;Mo:1.00-1.50%;V:0.20-0.60%;Nb:0.10-0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;心部化学成分为:C:3.00-3.40%;Si:1.80-2.50%;Mn:0.30-0.70%;Nb≥0.10%;Ni≥0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;Mg:0.04-0.07%;余量为Fe及少量残余元素;
步骤二、浇注,通过随流孕育,将配置好的外层和心部的元素经电炉熔炼,通过离心机,将钢液浇注到模具中;;
步骤三:冷开箱热处理,得到符合硬度、强度以及相应的金相基体组织要求的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊。
所述一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,步骤二为,先浇注高硬度强韧性的外层工作层,浇注外层时在浇杯前侧装有60目金属丝网的辅助漏斗,内装微型粒状的SiCaBa孕育剂,铁水进入浇口道向型腔内流通时,轻微振动辅助漏斗,将孕育剂缓慢漏入浇道内和流动的铁水熔合成一体,注到模具中。
所述一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,步骤三中,轧辊浇注后缓慢冷却至常温时开箱,然后装炉热处理,热处理时从常温升至最高温时,设计2-3个保温平台,温度范围如30℃至950℃,Acm+50-80℃(A指固相温度,基体组织的转化)。
最后,提供一种轧辊的组件的技术方案。
一种轧辊的组件,包括两根金相基体组织为Cr7C3、Mo2C、VC、NbC细粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,其中一根作为主轴,另一根作为副轴,两者相互啮合;主轴包括位于中部的辊身和位于辊身两端的辊颈、轴承挡辊颈;副轴包括位于中部的辊身和位于辊身两端的辊颈、轴承挡辊颈。
所述轧辊的组件的主轴辊身包括环绕辊身的4个齿,副轴辊身包括环绕辊身的3个齿;副轴环绕辊身的3个齿与主轴环绕辊身的4个齿之间的凹槽相啮合。
所述轧辊的组件的主轴辊颈位于所述辊身两端,通过轴承挡辊颈与辊身相连;轴承挡辊颈与辊身有个30%弧度角相连;所述轧辊的组件的副轴辊颈位于所述辊身两端,通过轴承挡辊颈与辊身相连;轴承挡辊颈与辊身有个30%弧度角相连。
采用了上述技术方案,本发明具有以下的优点:
(1)本发明通过对成分的优化配置(碳化物元素:Mn、Ni、Mo、Cr、V、Nb;石墨化元素:C、Si;脆性元素:P、S),尤其是加入了铬(Cr),含量在10.00-15.00%,能显著提高轧辊的强度、硬度、耐磨性,抗氧化性和耐腐蚀性,但同时降低轧辊的塑性和韧性。而为了克服轧辊韧性的降低,发挥其更好的性能,配入一些与之相克,去除坯作用部分的镍、钼、钒、铌,增加韧性生成Mo2C6、Mo2C、Mo6C、NbC、VC、V4C3细粒状碳化物,达到提高轧辊耐磨性、冲击韧性、抗拉强度、抗热疲劳裂纹的综合性能的目的。
(2)本发明采用特殊的冶炼、铸造方法,充分发挥所含合金的作用,提高轧辊的使用性能、制造出满足条件的高铬铸铁复合铸造型钢产品,使产品具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点,更适应市场需求,提升了产品的市场竞争力。
(3)本发明在冶炼时铁水升温至1580℃时,将破碎成微粒的钒、铌合金装3-5mm的铁罐内,插入炉中,升温至1600-1620℃,保温5分钟,使其完全熔化于铁液中均匀分布,解决了这两种元素在高熔点时难熔,稍有不慎,合金会沉入炉底的问题。
(4)本发明的热处理在升温适时度、升温速度、保温时间、喷淬、正火、回火次数的综合运用,提升了轧辊的加工精度、消除了复合应力,同时使产品降低了生产成本,提高了轧辊的产量和质量。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的结构示意图。
附图中的标号为:
主轴1、主轴辊身1-1、主轴辊颈1-2、主轴轴承挡辊颈1-3、副轴2、副轴辊身2-1、副轴辊颈2-2、副轴轴承挡辊颈2-3。
具体实施方式
【实施例1】本实施例的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的结构如图1所示:一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的组件:包括两根金相基体组织为Cr7C3、Mo2C、VC、NbC细粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,其中一根作为主轴1,另一根作为副轴2,两者相互啮合;主轴包括位于中部的辊身1-1和位于辊身两端的辊颈1-2、轴承挡辊颈1-3;副轴2包括位于中部的辊身2-1和位于辊身两端的辊颈2-2、轴承挡辊颈2-3。
所述轧辊的组件的主轴辊身1-1包括环绕辊身1-1的4个齿,副轴辊身2-1包括环绕辊身2-1的3个齿;副轴环绕辊身2-1的3个齿与主轴环绕辊身1-1的4个齿之间的凹槽相啮合。
所述轧辊的组件的主轴辊颈1-2位于所述辊身1-1两端,通过轴承挡辊颈1-3与辊身1-1相连;轴承挡辊颈1-3与辊身1-1有个30%弧度角相连;所述轧辊的组件的副轴辊颈2-2位于所述辊身2-1两端,通过轴承挡辊颈2-3与辊身2-1相连;轴承挡辊颈2-3与辊身2-1有个30%弧度角相连。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的配置化学成分为:外层化学成分为:C:2.90%;Si:0.50%;Mn:1.00%;Cr:12.00%;Ni:1.60%;Mo:1.00%;V:0.60%;Nb:0.20%;P:0.02%;S:0.02%;心部化学成分为:C:3.00%;Si:1.90%;Mn:0.35%;Nb:0.1:5%;Ni:0.40%;P:0.02%;S:0.02%;Mg:0.04%;余量为Fe及少量残余元素。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的辊面工作层硬度设计值为65-75HSD,实物产品实测为74.5HSD;辊面至孔型槽底硬度落差设计值为≤2HSD,实物产品实测为1.2HSD;高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的工作层厚度设计值为80-180mm,实物产品实测为107mm;高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊金相基体组织经特殊热处理为:Cr7C3、Mo2C、VC、NbC细粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、确定化学成分:该高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置,其中外层化学成分为:C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、P、S;心部化学成分为:C、Si、Mn、Nb、Ni、P、S、Mg,余量为Fe及少量残余元素;
步骤二、浇注,通过随流孕育,将配置好的外层和心部的元素经电炉熔炼,通过离心机,将钢液浇注到模具中;;
步骤三:冷开箱热处理,得到符合硬度、强度以及相应的金相基体组织要求的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,步骤二为,先浇注高硬度强韧性的外层工作层,浇注外层时在浇杯前侧装有60目金属丝网的辅助漏斗,内装微型粒状的SiCaBa孕育剂,铁水进入浇口道向型腔内流通时,轻微振动辅助漏斗,将孕育剂缓慢漏入浇道内和流动的铁水熔合成一体,注到模具中。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,步骤三中,轧辊浇注后缓慢冷却至常温时开箱,然后装炉热处理,热处理时从常温升至最高温时,设计2-3个保温平台,温度范围如850℃,Acm+50℃(A指固相温度,基体组织的转化)。
【实施例2】本实施例的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的配置化学成分为:外层化学成分为:C:3.00%;Si:0.70%;Mn:0.80%;Cr:13.00%;Ni:2.00%;Mo:1.30%;V:0.40%;Nb:0.30%;P:0.02%;S:0.015%;心部化学成分为:C:3.13%;Si:1.87%;Mn:0.54%;Nb:0.16%;Ni:0.35%;P:0.01%;S:0.015%;Mg:0.05%;余量为Fe及少量残余元素。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的辊面工作层硬度设计值为65-75HSD,实物产品实测为73.5HSD;辊面至孔型槽底硬度落差设计值为≤2HSD,实物产品实测为1.2HSD;高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的工作层厚度设计值为80-180mm,实物产品实测为102mm。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,步骤三中,轧辊浇注后缓慢冷却至常温时开箱,然后装炉热处理,热处理时从常温升至最高温时,设计2-3个保温平台,温度范围如850℃,Acm+70℃(A指固相温度,基体组织的转化)。
【实施例3】本实施例的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的配置化学成分为:外层化学成分为:C:3.30%;Si:0.90%;Mn:1.10%;Cr:15.00%;Ni:1.70%;Mo:1.30%;V:0.50%;Nb:0.10%;P:0.01%;S:0.02%;心部化学成分为:C:3.40%;Si:2.00%;Mn:0.50%;Nb:0.23%;Ni:0.42%;P:0.02%;S:0.015%;Mg:0.06%;余量为Fe及少量残余元素。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的辊面工作层硬度设计值为65-75HSD,实物产品实测为74.5HSD;辊面至孔型槽底硬度落差设计值为≤2HSD,实物产品实测为1.1HSD;高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的工作层厚度设计值为80-180mm,实物产品实测为146mm。
高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,步骤三中,轧辊浇注后缓慢冷却至常温时开箱,然后装炉热处理,热处理时从常温升至最高温时,设计2-3个保温平台,温度范围如750℃,Acm+80℃(A指固相温度,基体组织的转化)。
采用本发明制备的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊其优点在于,通过对成分的优化配置(碳化物元素:Mn、Ni、Mo、Cr、V、Nb;石墨化元素:C、Si;脆性元素:P、S),尤其是加入了铬(Cr),含量在10.00-15.00%,能显著提高轧辊的强度、硬度、耐磨性,抗氧化性和耐腐蚀性,但同时降低轧辊的塑性和韧性。而为了克服轧辊韧性的降低,发挥其更好的性能,配入一些与之相克,去除坯作用部分的镍、钼、钒、铌,增加韧性生成Mo2C6、Mo2C、Mo6C、NbC、VC、V4C3细粒状碳化物,达到提高轧辊耐磨性、冲击韧性、抗拉强度、抗热疲劳裂纹的综合性能的目的;采用特殊的冶炼、铸造方法,充分发挥所含合金的作用,提高轧辊的使用性能、制造出满足条件的高铬铸铁复合铸造型钢产品,使产品具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点,更适应市场需求,提升了产品的市场竞争力;在冶炼时铁水升温至1580℃时,将破碎成微粒的钒、铌合金装3-5mm的铁罐内,插入炉中,升温至1600-1620℃,保温5分钟,使其完全熔化于铁液中均匀分布,解决了这两种元素在高熔点时难熔,稍有不慎,合金会沉入炉底的问题;通过热处理在升温适时度、升温速度、保温时间、喷淬、正火、回火次数的综合运用,提升了轧辊的加工精度、消除了复合应力,同时使产品降低了生产成本,提高了轧辊的产量和质量。
Claims (10)
1.一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,其特征在于:
该高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置,其中外层化学成分为:C:2.80-3.30%;Si:0.50-1.00%;Mn:0.50-1.20%;Cr:10.00-15.00%;Ni:1.50-2.50%;Mo:1.00-1.50%;V:0.20-0.60%;Nb:0.10-0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;心部化学成分为:C:3.00-3.40%;Si:1.80-2.50%;Mn:0.30-0.70%;Nb≥0.10%;Ni≥0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;Mg:0.04-0.07%;余量为Fe及少量残余元素。
2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,其特征在于:所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的辊面工作层硬度为65-75HSD,辊面至孔型槽底硬度落差≤2HSD。
3.根据权利要求2所述的一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,其特征在于:所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的工作层厚度为80-180mm。
4.根据权利要求3所述的一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,其特征在于:所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊金相基体组织为Cr7C3、Mo2C、VC、NbC细粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体。
5.一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、确定化学成分:该高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置,其中外层化学成分为:C:2.80-3.30%;Si:0.50-1.00%;Mn:0.50-1.20%;Cr:10.00-15.00%;Ni:1.50-2.50%;Mo:1.00-1.50%;V:0.20-0.60%;Nb:0.10-0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;心部化学成分为:C:3.00-3.40%;Si:1.80-2.50%;Mn:0.30-0.70%;Nb≥0.10%;Ni≥0.30%;P≤0.03%;S≤0.025%;Mg:0.04-0.07%;余量为Fe及少量残余元素;
步骤二、浇注:通过随流孕育,将配置好的外层和心部的元素经电炉熔炼,通过离心机,将钢液浇注到模具中;
步骤三、冷开箱热处理,得到符合硬度、强度以及相应的金相基体组织要求的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊。
6.根据权利要求5所述的一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,其特征在于:所述步骤二为,先浇注高硬度强韧性的外层工作层,浇注外层时在浇杯前侧装有60目金属丝网的辅助漏斗,内装微型粒状的SiCaBa孕育剂,铁水进入浇口道向型腔内流通时,轻微振动辅助漏斗,将孕育剂缓慢漏入浇道内和流动的铁水熔合成一体,注到模具中。
7.根据权利要求5所述的一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,轧辊浇注后缓慢冷却至常温时开箱,然后装炉热处理,热处理时从常温升至最高温时,设计2-3个保温平台,温度范围如30℃至950℃,Acm+50-80℃,A指固相温度,基体组织的转化。
8.一种轧辊的组件,其特征在于:包括两根如权利要求4所述的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊,其中一根作为主轴(1),另一根作为副轴(2),两者相互啮合;主轴包括位于中部的辊身(1-1)和位于辊身(1-1)两端的辊颈(1-2)、轴承挡辊颈(1-3);副轴包括位于中部的辊身(2-1)和位于辊身(2-1)两端的辊颈(2-2)、轴承挡辊颈(2-3)。
9.根据权利要求8所述的一种轧辊的组件,其特征在于:所述轧辊的组件的主轴(1)辊身(1-1)包括环绕辊身(1-1)的4个齿,副轴(2)辊身(2-1)包括环绕辊身(1-1)的3个齿;副轴(2)环绕辊身(2-1)的3个齿与主轴(1)环绕辊身(1-1)的4个齿之间的凹槽相啮合。
10.根据权利要求8所述的一种轧辊的组件,其特征在于:所述轧辊的组件的主轴(1)辊颈(1-2)位于所述辊身(1-1)两端,通过轴承挡辊颈(1-3)与辊身(1-1)相连;轴承挡辊颈(1-3)与辊身(1-1)有个30%弧度角相连;所述轧辊的组件的副轴(2)辊颈(2-2)位于所述辊身(2-1)两端,通过轴承挡辊颈(2-3)与辊身(2-1)相连;轴承挡辊颈(2-3)与辊身(2-1)有个30%弧度角相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611250530.7A CN106636877B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611250530.7A CN106636877B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106636877A true CN106636877A (zh) | 2017-05-10 |
CN106636877B CN106636877B (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=58836652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611250530.7A Active CN106636877B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106636877B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107779733A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 窄带钢二辊轧机用耐磨高铬铸铁离心复合轧辊及生产工艺 |
CN108018482A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-11 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高铬铁轧辊 |
CN108165894A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 常州市瑞宏轧辊有限公司 | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊及其生产方法 |
CN108165872A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊及其生产工艺 |
CN108220760A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种含Nb的高铬铁轧辊 |
CN108296315A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种球扁钢的矫直方法及矫直辊 |
CN109234610A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 湖南山力泰机电科技有限公司 | 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 |
CN110257706A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-20 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 |
CN110257711A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种型钢轧机s机架用镍钼钒合金半钢轧辊 |
CN111922321A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-11-13 | 常州凯达重工科技有限公司 | 高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102049485A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法 |
CN103667665A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法 |
CN106222530A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611250530.7A patent/CN106636877B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102049485A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法 |
CN103667665A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法 |
CN106222530A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄志坚 编著: "《轧机轧辊与轴承使用维修技术》", 31 January 2008, 冶金工业出版社 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107779733A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 窄带钢二辊轧机用耐磨高铬铸铁离心复合轧辊及生产工艺 |
CN107779733B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-07-02 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 窄带钢二辊轧机用耐磨高铬铸铁离心复合轧辊及生产工艺 |
CN108018482A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-11 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高铬铁轧辊 |
CN108018482B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-12-29 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高铬铁轧辊 |
CN108220760A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种含Nb的高铬铁轧辊 |
CN108165894A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 常州市瑞宏轧辊有限公司 | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊及其生产方法 |
CN108165872A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊及其生产工艺 |
CN108296315A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种球扁钢的矫直方法及矫直辊 |
CN109234610A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 湖南山力泰机电科技有限公司 | 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 |
CN110257706A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-20 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 |
CN110257711A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种型钢轧机s机架用镍钼钒合金半钢轧辊 |
CN111922321A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-11-13 | 常州凯达重工科技有限公司 | 高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106636877B (zh) | 2018-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106636877B (zh) | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 | |
CN102615108B (zh) | 一种离心铸造高速钢复合轧辊及其制造方法 | |
CN105618715B (zh) | 一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN104388812B (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN106676408B (zh) | 一种高碳石墨钢轧辊及其制备方法 | |
CN107073570B (zh) | 复合铸造异型轧辊及其制备方法 | |
CN102962423B (zh) | 离心复合高碳高硼高速钢复合辊套及其组合轧辊的制造方法 | |
CN103624084B (zh) | 一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN105463308B (zh) | 一种金属离心辊环及其制造工艺 | |
CN103526125B (zh) | 一种半钢轧辊及其制造方法 | |
CN102766824B (zh) | 一种耐磨高速钢辊环及其制备方法 | |
CN104264043B (zh) | 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN106825053B (zh) | 一种高速钢型钢成品轧辊及其制备方法 | |
CN105568136B (zh) | 中板高铬钢轧辊及其制造方法 | |
CN105401056B (zh) | 一种万能型钢珠光体球铁辊环及其制造方法 | |
CN103131938A (zh) | 金属型稀土微合金化d型石墨铸铁玻璃模具及其制备方法 | |
CN107779733A (zh) | 窄带钢二辊轧机用耐磨高铬铸铁离心复合轧辊及生产工艺 | |
CN103993220B (zh) | 一种亚共晶高铬白口铸铁轧辊及制备方法 | |
CN105033227A (zh) | 高钒高速钢复合轧辊的制造方法 | |
CN107119222A (zh) | 离心复合铸造Cr8合金铸钢支承辊及制造工艺 | |
CN105755379A (zh) | 用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法 | |
CN101773935B (zh) | 高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN105112790A (zh) | 一种高强度耐磨球墨铸钢及其制备方法 | |
CN106636876A (zh) | 一种新型高碳石墨钢辊环及其制备方法 | |
CN107574362B (zh) | 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.66, Dong'an Xingwang Road, Huangli Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province 213100 Patentee after: Jiangsu Kaida Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: No.66, Dong'an Xingwang Road, Huangli Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province 213000 Patentee before: CHANGZHOU KAIDA HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
CP03 | Change of name, title or address |