CN110257706A - 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 - Google Patents
带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110257706A CN110257706A CN201910592236.1A CN201910592236A CN110257706A CN 110257706 A CN110257706 A CN 110257706A CN 201910592236 A CN201910592236 A CN 201910592236A CN 110257706 A CN110257706 A CN 110257706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- temperature
- casting
- trough
- upper roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 24
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及轧辊技术领域，尤其涉及带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺，解决现有技术中存在生产成本高、生产效率低下、使用寿命短的缺点，包括上辊和下辊，所述上辊与下辊对称设置，所述上辊和下辊均包括辊体，所述辊体的两端均固定设置有辊颈，所述辊颈另一端固定设置有传动部，改变了传统焊管轧辊锻造的方式，采用铸代锻的创新工艺，在工艺浇注时就将轧辊的圆弧孔型设计好，节约了生产成本和材料，加快了生产的效率，使生产周期缩短，浇注时对模型用电磁振动器轻度振动，能提高轧辊凝固结晶的致密度，消除轧辊的组织疏松区，使轧辊的耐磨性、冲击韧性以及抗拉强度低有显著地提升，延长了轧辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊技术领域，尤其涉及带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺。
背景技术
随着以铸代锻工艺的逐步成熟，用带槽方法铸造焊管冷轧辊已成为发展趋势，它的主要优点是快速、节能、降耗、增效。现有技术的焊管轧辊都是锻造而成的，其外侧的圆弧孔型需要进行二次的车加工，使用的材料多，提高了生产成本，生产效率低下，生产周期较长，由于传统工艺的缺陷，导致轧辊的耐磨性、冲击韧性以及抗拉强度低，其使用寿命不长，由此本发明提出了带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、生产效率低下、使用寿命短的缺点，而提出的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊与下辊对称设置，所述上辊和下辊均包括辊体，所述辊体的两端均固定设置有辊颈，所述辊颈另一端固定设置有传动部，且辊体的外侧开设有环形凹槽。
优选的，所述辊体、辊颈以及传动部为一体结构。
优选的，所述上辊和下辊的辊面硬度为65～75HSD，所述辊颈的抗拉强度≥550MPa。
优选的，所述上辊和下辊的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%。
优选的，所述上辊和下辊的基体金相组织均由细颗粒状金属型碳化物、回火索氏体以及马氏体混合制成。
带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：所述上辊和下辊的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣，至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1580℃～1620℃时加入高熔点合金，同时再加入2～3千克/吨钇基重稀土得到钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静8～12分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃～960℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至420℃～450℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至560℃～580℃时，保温6小时；
S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工。
优选的，所述造渣材料由造型新砂、碎石灰以及萤石粉按照6.5:2.5:1的比例混合制成。
本发明的有益效果是：本发明中提出的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，改变了传统焊管轧辊锻造的方式，采用铸代锻的创新工艺，在工艺浇注时就将轧辊的圆弧孔型设计好，节约了生产成本和材料，加快了生产的效率，使生产周期缩短，浇注时对模型用电磁振动器轻度振动，能提高轧辊凝固结晶的致密度，消除轧辊的组织疏松区，使轧辊的耐磨性、冲击韧性以及抗拉强度低有显著地提升，延长了轧辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的结构示意图。
图中：1上辊、2下辊、3辊体、4辊颈、5传动部、6环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，包括上辊1和下辊2，所述上辊1与下辊2对称设置，上辊1和下辊2均包括辊体3，辊体3的两端均固定设置有辊颈4，辊颈4另一端固定设置有传动部5，且辊体3的外侧开设有环形凹槽6，辊体3、辊颈5以及传动部6为一体结构，上辊1和下辊2的辊面硬度为65～75HSD，辊颈4的抗拉强度≥550MPa，上辊1和下辊2的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%，上辊1和下辊2的基体金相组织均由细颗粒状金属型碳化物、回火索氏体以及马氏体混合制成。
带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：所述上辊1和下辊2的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣（造渣材料由造型新砂、碎石灰以及萤石粉按照6.5:2.5:1的比例混合制成），至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1580℃～1620℃时加入高熔点合金，同时再加入2～3千克/吨钇基重稀土得到钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静8～12分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃～960℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至420℃～450℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至560℃～580℃时，保温6小时；
S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工。
实施例一，带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：上辊1和下辊2的化学成分为C:1.35%；Si：0.20%；Mn：0.45%；P：0.010%；S：0.010%；Cr：8.00%；Mo：0.60%；V：0.80%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣（造渣材料由造型新砂、碎石灰以及萤石粉按照6.5:2.5:1的比例混合制成），至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1600℃时加入高熔点合金，同时再加入2千克/吨钇基重稀土得到钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静10分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至430℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至570℃时，保温6小时；
S7、炉冷至常温后出炉进行车削加工得成品一。
实施例二，带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：上辊1和下辊2的化学成分为C:1.45%；Si：0.30%；Mn：0.55%；P：0.020%；S：0.020%；Cr：11.00%；Mo：0.80%；V：0.90%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣（造渣材料由造型新砂、碎石灰以及萤石粉按照6.5:2.5:1的比例混合制成），至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1600℃时加入高熔点合金，同时再加入2.5千克/吨钇基重稀土得到钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静10分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至430℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至570℃时，保温6小时；
S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工得成品二。
实施例三，带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：上辊1和下辊2的化学成分为C:1.65%；Si：0.40%；Mn：0.65%；P：0.030%；S：0.025%；Cr：14.00%；Mo：1.00%；V：1.00%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣（造渣材料由造型新砂、碎石灰以及萤石粉按照6.5:2.5:1的比例混合制成），至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1600℃时加入高熔点合金，同时再加入3千克/吨钇基重稀土得到钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静10分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至430℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至570℃时，保温6小时；
S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工得成品三。
对比例，带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：上辊1和下辊2的化学成分为C:1.65%；Si：0.40%；Mn：0.65%；P：0.030%；S：0.025%；Cr：14.00%；Mo：1.00%；V：1.00%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静10分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至430℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至570℃时，保温6小时；
S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工得成品四。
将上述四种成品进行检测，检测结果如下：
| 成品一 | 成品二 | 成品三 | 成品四 | |
| 辊面硬度（HSD） | 68 | 70 | 73 | 38 |
| 辊颈抗拉强度（Mpa） | 554 | 556 | 560 | 486 |
由上述检测结果可知，本发明提出的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的辊面硬度和辊颈抗拉强度较高，其耐磨性能较好，轧辊的使用寿命较长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，包括上辊（1）和下辊（2），其特征在于，所述上辊（1）与下辊（2）对称设置，所述上辊（1）和下辊（2）均包括辊体（3），所述辊体（3）的两端均固定设置有辊颈（4），所述辊颈（4）另一端固定设置有传动部（5），且辊体（3）的外侧开设有环形凹槽（6）。
2.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述辊体（3）、辊颈（5）以及传动部（6）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述上辊（1）和下辊（2）的辊面硬度为65～75HSD，所述辊颈（4）的抗拉强度≥550MPa。
4.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述上辊（1）和下辊（2）的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%。
5.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述上辊（1）和下辊（2）的基体金相组织均由细颗粒状金属型碳化物、回火索氏体以及马氏体混合制成。
6.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：所述上辊（1）和下辊（2）的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣，至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1580℃～1620℃时加入高熔点合金，同时再加入2～3千克/吨钇基重稀土得到钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静8～12分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃～960℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至420℃～450℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至560℃～580℃时，保温6小时；
S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工。
7.根据权利要求6所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，其特征在于，所述造渣材料由造型新砂、碎石灰以及萤石粉按照6.5:2.5:1的比例混合制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910592236.1A CN110257706A (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910592236.1A CN110257706A (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110257706A true CN110257706A (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67923922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910592236.1A Pending CN110257706A (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110257706A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111647812A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-09-11 | 河冶科技股份有限公司 | 轧制轧辊坯专用钢及其制备方法 |
| CN112007953A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-12-01 | 常州市瑞宏轧辊有限公司 | 一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊及其制造方法 |
| CN114381583A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-22 | 江苏润孚机械轧辊制造有限公司 | 一种冷轧轧辊加工用热处理装置 |
| CN114807757A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 朝阳联强轧辊有限公司 | 一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊及其铸造工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251185A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-23 | 山东省四方技术开发有限公司 | 钢管减径机或定径机用高铬轧辊制备方法及其高铬轧辊 |
| CN104711486A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-06-17 | 宜兴市永昌轧辊有限公司 | 一种高速钢冷轧辊 |
| CN105063503A (zh) * | 2015-07-25 | 2015-11-18 | 宜兴市永昌轧辊有限公司 | 一种高耐磨冷轧辊及其制备方法 |
| CN106636877A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 常州凯达重工科技有限公司 | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 |
| CN108118247A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种专用于轧制轴承钢球的合金半钢轧辊及其生产工艺 |
| CN108144965A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-12 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种适用于楔横轧轴类零件的轧辊及生产工艺 |
| CN109454114A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 常州市力创轧辊有限公司 | 一种棒材轧机切分机架用高速钢轧辊及其加工工艺 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201910592236.1A patent/CN110257706A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251185A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-23 | 山东省四方技术开发有限公司 | 钢管减径机或定径机用高铬轧辊制备方法及其高铬轧辊 |
| CN104711486A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-06-17 | 宜兴市永昌轧辊有限公司 | 一种高速钢冷轧辊 |
| CN105063503A (zh) * | 2015-07-25 | 2015-11-18 | 宜兴市永昌轧辊有限公司 | 一种高耐磨冷轧辊及其制备方法 |
| CN106636877A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 常州凯达重工科技有限公司 | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 |
| CN108118247A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种专用于轧制轴承钢球的合金半钢轧辊及其生产工艺 |
| CN108144965A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-12 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种适用于楔横轧轴类零件的轧辊及生产工艺 |
| CN109454114A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 常州市力创轧辊有限公司 | 一种棒材轧机切分机架用高速钢轧辊及其加工工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111647812A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-09-11 | 河冶科技股份有限公司 | 轧制轧辊坯专用钢及其制备方法 |
| CN112007953A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-12-01 | 常州市瑞宏轧辊有限公司 | 一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊及其制造方法 |
| CN114381583A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-22 | 江苏润孚机械轧辊制造有限公司 | 一种冷轧轧辊加工用热处理装置 |
| CN114381583B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-10-24 | 江苏润孚机械轧辊制造有限公司 | 一种冷轧轧辊加工用热处理装置 |
| CN114807757A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 朝阳联强轧辊有限公司 | 一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊及其铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110257706A (zh) | 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺 | |
| CN100485075C (zh) | 一种高碳高钒高速钢复合轧辊及其热处理方法 | |
| CN105463308B (zh) | 一种金属离心辊环及其制造工艺 | |
| CN104388812B (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN103639363B (zh) | 一种大型耐磨空心磨球的制备方法 | |
| CN101314180A (zh) | 一种轨梁轧机用冷作模具钢辊环离心复合铸造技术 | |
| CN104087862A (zh) | 合金组合物、半自磨机衬板及其制造方法 | |
| CN104164616A (zh) | 一种高韧性高耐磨的cadi球墨铸铁衬板 | |
| CN106086672A (zh) | 一种耐磨多元素合金铸造钢球及其制造方法 | |
| CN105755379A (zh) | 用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法 | |
| CN102899589A (zh) | 一种高强度非调质贝氏体钢及制备方法 | |
| CN103993220A (zh) | 一种亚共晶高铬白口铸铁轧辊及制备方法 | |
| CN110218944A (zh) | 一种窄带钢可逆粗轧机使用的石墨钢轧辊及其加工工艺 | |
| CN101639003B (zh) | 一种离心铸造含稀土发动机气门座圈及其制造方法 | |
| CN105331874B (zh) | 一种球墨铸铁铸造齿轮 | |
| CN106282777A (zh) | 一种镶嵌贝氏体‑马氏体复相钢耐磨衬板及其制备方法 | |
| CN109465418B (zh) | 一种辊压机辊套及其制造方法 | |
| CN1067443C (zh) | 多元钨合金铸铁辊环及其制造方法 | |
| CN1056196C (zh) | 高碳低合金钢微型磨球的制造方法 | |
| CN107574362B (zh) | 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置 | |
| CN109759547B (zh) | 挖掘机斗齿及其制造方法 | |
| CN110257710A (zh) | 一种扎制高速钢轨用模具钢轧辊及其加工工艺 | |
| CN116334483A (zh) | 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法 | |
| CN111778449B (zh) | 一种改进型铁素体方钢粗轧辊及其制备方法 | |
| CN109930065A (zh) | 一种复合高速钢支承辊及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |