CN109234610A - 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 - Google Patents
一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109234610A CN109234610A CN201811248564.1A CN201811248564A CN109234610A CN 109234610 A CN109234610 A CN 109234610A CN 201811248564 A CN201811248564 A CN 201811248564A CN 109234610 A CN109234610 A CN 109234610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy material
- application
- niobium
- alloy
- high hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开的基于高铬铌应用的高硬度合金材料,该材料由Cr、C、Mn、Cu、Mo、N及Nb组成,合金含量约定:Cr/18%~21%;C/2.2%~2.8%;Mn/0.8%~1%;Cu/0.8%~1%;Mo<0.3%;Ni<0.2%;Nb<0.2%其余为Fe,其铸造没有砂眼、裂纹、缩孔及气泡;热处理后硬度达到HRC61‑66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上,并有利于耐磨料磨损性能的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料。
背景技术
铬金属,银白色金属,质极硬,耐腐蚀。密度7.20克/cm3。熔点1857±20℃,沸点2672℃。化合价+2、+3和+6。电离能为6.766电子伏特。金属铬在酸中一般以表面钝化为其特征。一旦去钝化后,即易溶解于几乎所有的酸中。在高温下被水蒸气所氧化,在1000℃下被一氧化碳所氧化。在高温下,铬与氮起反应并被碱所侵蚀。可溶于强碱溶液。铬具有很高的耐腐蚀性,在空气中,即便是在赤热的状态下,氧化也很慢。不溶于水。镀在金属上可起保护作用。
铌也是一种金属元素。铌能吸收气体,用作除气剂,也是一种良好的超导体。旧称"钶"。化学符号Nb,原子序数41,原子量92.90638,属周期系ⅤB族。1801年英国查尔斯·哈切特(Charles·Hatchett)在研究伦敦大英博物馆中收藏的铌铁矿中分离出一种新元素的氧化物,并命名该元素为columbium(中译名钶)。1802年瑞典A.G.厄克贝里在钽铁矿中发现另一种新元素tantalum。由于这两种元素性质上非常相似,不少人认为它们是同一种元素。由于它与钽非常相似,起初他竟搞混了。1844年德意志H.罗泽详细研究了许多铌铁矿和钽铁矿,分离出两种元素,才澄清了事实真相。最后查尔斯·哈切特用神话中的女神尼俄伯(Niobe)的名字命名了该元素。在历史上,最初人们用铌所在的铌铁矿的名字"columbium"来称呼铌。铌[1]在地壳中的含量为0.002%,铌在地壳中的自然储量为520万吨,可开采储量440万吨,[2]主要矿物有铌铁矿〔(Fe,Mn)(Nb,Ta)2Ob〕、烧绿石〔(Ca,Na)2(Nb,Ta,Ti)2O6(OH,F)〕和黑稀金矿、褐钇铌矿、钽铁矿、钛铌钙铈矿。
通常把含铬超过11%,Cr/C超过3.5的材料高铬铸铁,因其具有优良的耐磨料磨损性能而得到广泛应用,又因为铌的碳化物形成能力很强,优先于Fe,Mn,Cr,所以当合金中含有铌、碳时,铌会优先与碳结合形成化合物,但是形成化合物后怎样改变材料本身的硬度及耐磨性,目前还没有完善的附加成分或核心技术来实现。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,本发明提供了一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料。
本发明提供的一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料,该材料由Cr、C、Mn、Cu、Mo、N及Nb组成,所述合金按以下质量分数设置组分:
优选方案之一,所述合金按以下质量分数设置组分:
优选方案之一,所述合金按以下质量分数设置组分:
或,所述合金按以下质量分数设置组分:
优选方案之一,所述基于高铬铌应用的高硬度合金材料100Kg组成成分中包括以下组分:
优选方案之一,所述合金材料热处理后,其硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上。
本发明有益效果:本配方配制的基于高铬铌应用的高硬度合金材料,其铸造没有砂眼、裂纹、缩孔及气泡;热处理后硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上,并有利于耐磨料磨损性能的提高。
具体实施方式
实施例1:
一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料,该材料由Cr、C、Mn、Cu、Mo、N及Nb组成,所述合金按以下质量分数设置组分:
所述合金材料热处理后,其硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上。
实施例2:
一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料,所述合金按以下质量分数设置组分:
所述合金材料热处理后,其硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上。
实施例3:
一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料,所述合金按以下质量分数设置组分:
或,所述合金按以下质量分数设置组分:
所述合金材料热处理后,其硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上。
实施例4:
一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料,所述基于高铬铌应用的高硬度合金材料100Kg组成成分中包括以下组分:
所述合金材料热处理后,其硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上。
本发明相对于传统加工工艺的不同之处在于:本发明公开的基于高铬铌应用的高硬度合金材料其铸造没有砂眼、裂纹、缩孔及气泡;热处理后硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上,并有利于耐磨料磨损性能的提高。
本发明不限于上述实施,凡采用相同原理及其方法实现相同技术效果的多种实施方式均与本专利雷同。
Claims (5)
1.一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料,其特征在于,该材料由Cr、C、Mn、Cu、Mo、N及Nb组成,所述合金按以下质量分数设置组分:
2.如权利要求1所述的基于高铬铌应用的高硬度合金材料,其特征在于,所述合金按以下质量分数设置组分:
3.如权利要求1-2所述的基于高铬铌应用的高硬度合金材料,其特征在于,所述合金按以下质量分数设置组分:
或,所述合金按以下质量分数设置组分:
4.如权利要求1-3任意所述的基于高铬铌应用的高硬度合金材料,其特征在于,所述基于高铬铌应用的高硬度合金材料100Kg组成成分中包括以下组分:
5.如权利要求1-4任意所述的基于高铬铌应用的高硬度合金材料,其特征在于,所述合金材料热处理后,其硬度达到HRC61-66°,冲击韧性值akv(J/cm2):>=59(7.2)以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811248564.1A CN109234610A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811248564.1A CN109234610A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109234610A true CN109234610A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65081911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811248564.1A Pending CN109234610A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109234610A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130094900A1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-18 | Devasco International Inc. | Hardfacing alloy, methods, and products thereof |
CN105695854A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-22 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 一种高铬铸铁及其铸造方法 |
CN106319336A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 一种低碳高铬耐磨球及其制备工艺 |
US9580777B1 (en) * | 2016-02-08 | 2017-02-28 | Roman Radon | Hypereutectic white iron alloys comprising chromium, boron and nitrogen and articles made therefrom |
CN106636877A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 常州凯达重工科技有限公司 | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 |
CN107523669A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-29 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种高硬度高韧性高铬耐磨球的处理工艺 |
CN108277436A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-13 | 东北大学 | 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法 |
CN108546869A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-18 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种高能离子切分轮合金材料 |
-
2018
- 2018-10-25 CN CN201811248564.1A patent/CN109234610A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130094900A1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-18 | Devasco International Inc. | Hardfacing alloy, methods, and products thereof |
US9580777B1 (en) * | 2016-02-08 | 2017-02-28 | Roman Radon | Hypereutectic white iron alloys comprising chromium, boron and nitrogen and articles made therefrom |
CN105695854A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-22 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 一种高铬铸铁及其铸造方法 |
CN106319336A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 一种低碳高铬耐磨球及其制备工艺 |
CN106636877A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 常州凯达重工科技有限公司 | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法 |
CN107523669A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-29 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种高硬度高韧性高铬耐磨球的处理工艺 |
CN108277436A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-13 | 东北大学 | 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法 |
CN108546869A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-18 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种高能离子切分轮合金材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100564570C (zh) | 奥氏体钢与钢产品 | |
JP5000805B2 (ja) | 耐熱オーステナイトステンレス鋼 | |
TW200538560A (en) | High chromium-nitrogen containing castable alloy | |
CN109182897A (zh) | 一种改善超级铁素体不锈钢耐硫酸腐蚀性能的方法 | |
WO1991002101A1 (en) | A ferrochromium alloy | |
CN101886225B (zh) | 一种耐蚀耐磨钢及其制备方法 | |
US20210395871A1 (en) | Novel heat resistant durable high entropy alloy compositions | |
CN112877610B (zh) | 一种耐点蚀多组元沉淀硬化不锈钢及其热处理工艺 | |
EP2640863A1 (en) | Nickel-chromium-iron-molybdenum alloy | |
CN108085597A (zh) | 一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢 | |
CN109234610A (zh) | 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料 | |
Cios et al. | Microstructure of cast Ni-Cr-Al-C alloy | |
CN111206176B (zh) | 以镍铁合金为原料的三元硼化物复合金属陶瓷及其制备方法、应用 | |
Zheng et al. | Effect of Cr3C2 on Valence‐Electron Structure and Plasticity of Rim Phase in Ti (C, N)‐Based Cermets | |
JP5789342B2 (ja) | 優れた耐孔食性を有する高機能性高窒素2相ステンレス鋼 | |
US20100008813A1 (en) | Hot and corrosion-resistant steel | |
CN104532169A (zh) | 一种CrCo基块体非晶合金 | |
CN109055847A (zh) | 一种基于碳化钨应用的钨合金材料 | |
JP2000503068A (ja) | アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼 | |
JPS5852001B2 (ja) | 快削ステンレス鋼粉末 | |
Yin | Thermodynamic aspects of iron in metal dusting | |
CN115961216B (zh) | 海底输油输气管道及其制备方法 | |
CN108504933A (zh) | 07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺 | |
KR100263769B1 (ko) | 내산성 및 공식 저항성이 우수한 고크롬 주철 | |
CN113355521B (zh) | 从铌钛富渣中提取铌合金的方法及固体碳还原剂的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |