CN108504933A - 07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺 - Google Patents

07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108504933A
CN108504933A CN201810441585.9A CN201810441585A CN108504933A CN 108504933 A CN108504933 A CN 108504933A CN 201810441585 A CN201810441585 A CN 201810441585A CN 108504933 A CN108504933 A CN 108504933A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seamless steel
steel pipes
production technology
pipes according
smelted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810441585.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙登峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Xingcheng Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Xingcheng Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Xingcheng Steel Pipe Co Ltd filed Critical Jiangyin Xingcheng Steel Pipe Co Ltd
Priority to CN201810441585.9A priority Critical patent/CN108504933A/zh
Publication of CN108504933A publication Critical patent/CN108504933A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺，该无缝钢管的组分为C：0.06‑0.10％、Si：0.24‑0.38％、Mn：0.20‑0.45％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Cr：0.85‑1.10％、Cu：0.25‑0.35％、Al：0.30‑0.70％、Mo：0.35‑0.50％、Ti：0.04‑0.10％、Re：0.008‑0.1％、精炼剂：0.05‑0.2％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明精炼剂采用纳米化Ca‑Al合金粉以及石墨烯的复合材料，可以有效去除钢材中的杂质，提高无缝钢管的纯净度，采用该无缝钢管制成的热交换器具有耐海水、H2S腐蚀、耐高温S蒸汽腐蚀的优点。

Description

07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺
技术领域：
本发明属于耐腐蚀无缝钢管技术领域，特别涉及07CrCuAlMoTi无缝钢管及生产工艺。
背景技术：
无缝钢管广泛应用于汽车、火车、飞机、轮船以及航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫生等各个领域。现有的无缝钢管常采用10CrMoAl、Q235、12Cr2AlMoV等合金制成。但是10CrMoAl、Q235制成的无缝钢管耐海水的腐蚀性较差，12Cr2AlMoV 制成的无缝钢管耐硫化物的腐蚀性也较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中无缝钢管耐硫化物、海水腐蚀性能不佳的缺点，提供07CrCuAlMoTi无缝钢管及生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
07CrCuAlMoTi无缝钢管，其组分为：C：0.06-0.10％、Si：0.24-0.38％、 Mn：0.20-0.45％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Cr：0.85-1.10％、Cu：0.25-0.35％、 Al：0.30-0.70％、Mo：0.35-0.50％、Ti：0.04-0.10％、Re：0.008-0.1％、精炼剂：0.05-0.2％，其余为Fe和除Fe以外不可避免的杂质。
进一步的，所述的精炼剂中含有5-6％的纳米化Ca-Al合金粉和 0.05-0.15％的石墨烯粉，所述的纳米化Ca-Al合金粉的尺寸为50-150nm、石墨烯的层数为2-50层。
制备07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其步骤为：
(1)将除精炼剂以外的原料加入电弧炉EAF中进行冶炼；
(2)将步骤(1)冶炼完成的原料和精炼剂加入钢包精炼炉LF中进行冶炼；
(3)将步骤(2)冶炼完成的原料倒入真空脱气炉VD中进行冶炼；
(4)采用Ca-Si处理步骤(3)中冶炼完成的原料，使得条状夹杂物改变为球状夹杂物。
进一步的，所述的电弧炉EAF冶炼实施倒包控渣工艺，处理时间为 2-10min。
进一步的，所述的精炼采用吹氩模式，氩气的流量为330-800L*min-1。
进一步的，所述的真空脱气的真空度控制在≤67pa，真空脱气的时间保持在10-20min。
进一步的，所述的Ca-Si处理步骤中Ca含量为8-20ppm。
进一步的，所述步骤(4)中夹杂物中氧化物、硫化物≤1.5级。
进一步的，所述的无缝钢管的一般疏松、中心疏松、偏析等级均≤1.5级。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
(1)本发明采用稀土元素Re，金属Re可以跟S有效的结合，最终作为夹杂物从钢液中排除，有效提高无缝钢管的纯净度，无缝钢管的S含量可以有效降低到0.002％以下。
(2)本发明的精炼剂采用纳米化Ca-Al合金粉和0.05-0.15％的石墨烯粉，除杂化渣效率更高，可有效提高钢液的纯净度，增加无缝钢管的耐腐蚀性。
(3)本发明的电弧炉EAF冶炼实施倒包控渣工艺，可以有效控制P的含量，提高无缝钢管的耐腐蚀性。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
07CrCuAlMoTi无缝钢管，其组分为：C：0.06％、Si：0.24％、Mn：0.20％、 P：0.008％、S：0.002％、Cr：0.85％、Cu：0.25％、Al：0.30％、Mo：0.35％、 Ti：0.04％、Re：0.008％、精炼剂：0.05％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。
07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，包括以下几步：
(1)将除精炼剂以外的原料加入电弧炉EAF中进行冶炼，电弧炉倒包控渣处理时间为2min；
(2)将步骤(1)冶炼完成的原料和精炼剂加入钢包精炼炉LF中进行冶炼，精炼炉氩气的流量为330L*min-1；
(3)将步骤(2)冶炼完成的原料倒入真空度为67Pa的真空脱气炉VD 中进行冶炼；
(4)采用Ca-Si处理步骤(3)中冶炼完成的原料，其中Ca的含量为8ppm，使得条状夹杂物改变为球状夹杂物。
实施例2
07CrCuAlMoTi无缝钢管，其组分为：C：0.08％、Si：0.30％、Mn：0.30％、P：0.007％、S：0.001％、Cr：1.00％、Cu：0.30％、Al：0.50％、Mo：0.40％、 Ti：0.06％、Re：0.009％、精炼剂：0.1％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。
07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，包括以下几步：
(1)将除精炼剂以外的原料加入电弧炉EAF中进行冶炼，电弧炉倒包控渣处理时间为5min；
(2)将步骤(1)冶炼完成的原料和精炼剂加入钢包精炼炉LF中进行冶炼，精炼炉氩气的流量为500L*min-1；
(3)将步骤(2)冶炼完成的原料倒入真空度为60Pa的真空脱气炉VD 中进行冶炼；
(4)采用Ca-Si处理步骤(3)中冶炼完成的原料，其中Ca的含量为15ppm，使得条状夹杂物改变为球状夹杂物。
实施例3
07CrCuAlMoTi无缝钢管，其组分为：C：0.10％、Si：0.38％、Mn：0.45％、 P：0.008％、S：0.015％、Cr：1.10％、Cu：0.35％、Al：0.70％、Mo：0.50％、 Ti：0.10％、Re：0.1％、精炼剂：0.2％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。
07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，包括以下几步：
(1)将除精炼剂以外的原料加入电弧炉EAF中进行冶炼，电弧炉倒包控渣处理时间为10min；
(2)将步骤(1)冶炼完成的原料和精炼剂加入钢包精炼炉LF中进行冶炼，精炼炉氩气的流量为800L*min-1；
(3)将步骤(2)冶炼完成的原料倒入真空度为60Pa的真空脱气炉VD 中进行冶炼；
(4)采用Ca-Si处理步骤(3)中冶炼完成的原料，其中Ca的含量为20ppm，使得条状夹杂物改变为球状夹杂物。
实施例2为最佳实施例。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动将落入本发明的权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.07CrCuAlMoTi无缝钢管，其组分为：C：0.06-0.10％、Si：0.24-0.38％、Mn：0.20-0.45％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Cr：0.85-1.10％、Cu：0.25-0.35％、Al：0.30-0.70％、Mo：0.35-0.50％、Ti：0.04-0.10％、Re：0.008-0.1％、精炼剂：0.05-0.2％，其余为Fe和除Fe以外不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管，其特征在于：所述的精炼剂中含有5-6％的纳米化Ca-Al合金粉和0.05-0.15％的石墨烯粉。
3.根据权利要求2所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管，其特征在于：所述的纳米化Ca-Al合金粉的尺寸为50-150nm、石墨烯的层数为2-50层。
4.07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其步骤为：
(1)将除精炼剂以外的原料加入电弧炉EAF中进行冶炼；
(2)将步骤(1)冶炼完成的原料和精炼剂加入钢包精炼炉LF中进行冶炼；
(3)将步骤(2)冶炼完成的原料倒入真空脱气炉VD中进行冶炼；
(4)采用Ca-Si处理步骤(3)中冶炼完成的原料，使得条状夹杂物改变为球状夹杂物。
5.根据权利要求4所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述的电弧炉EAF冶炼实施倒包控渣工艺，处理时间为2-10min。
6.根据权利要求4所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述的精炼采用吹氩模式，氩气的流量为330-800L*min-1。
7.根据权利要求4所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述的真空脱气的真空度控制在≤67pa，真空脱气的时间保持在10-20min。
8.根据权利要求4所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述的Ca-Si处理步骤中Ca含量为8-20ppm。
9.根据权利要求4所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中夹杂物中氧化物、硫化物≤1.5级。
10.根据权利要求4所述的07CrCuAlMoTi无缝钢管的生产工艺，其特征在于：无缝钢管的一般疏松、中心疏松、偏析等级均≤1.5级。
CN201810441585.9A 2018-05-10 2018-05-10 07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺 Pending CN108504933A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810441585.9A CN108504933A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810441585.9A CN108504933A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108504933A true CN108504933A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63400346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810441585.9A Pending CN108504933A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108504933A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113737100A (zh) * 2021-09-23 2021-12-03 孙登峰 新型耐蚀低合金无缝钢管

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276308A (zh) * 2013-05-09 2013-09-04 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法
CN105420634A (zh) * 2015-11-25 2016-03-23 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种抗高温氧化的高硬度不锈钢泵阀铸件及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276308A (zh) * 2013-05-09 2013-09-04 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法
CN105420634A (zh) * 2015-11-25 2016-03-23 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种抗高温氧化的高硬度不锈钢泵阀铸件及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
熊党生等: "《特种环境固体润滑涂层技术》", 31 July 2016, 北京：国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113737100A (zh) * 2021-09-23 2021-12-03 孙登峰 新型耐蚀低合金无缝钢管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102134682B (zh) 一种耐磨钢板
CN101733580B (zh) 一种800MPa级高强度高韧性气体保护焊丝
CN103952638B (zh) 具有优异低温韧性的管线钢及其制造工艺
CN103215513B (zh) 一种抗腐蚀集输管线管及其制造方法
CN107460412B (zh) 一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法
CN110293332B (zh) 一种高强耐候、耐火钢焊接用碱性药芯焊丝
CN108728733A (zh) 输送煤制天然气用x70管线钢板及其制造方法
CN104928602A (zh) 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法
CN104498834B (zh) 一种高韧性超高强度钢的成分及其制备工艺
CN113832396B (zh) 一种长寿命适用于非常规油气作业压裂泵阀体用钢及其锻造方法
WO2014030392A1 (ja) 高強度高靭性高耐食マルテンサイト系ステンレス鋼
CN109023068B (zh) Vc纳米颗粒强化x90塑性管用钢板及其制造方法
CN108728731A (zh) 输送煤制天然气用x80管线钢板及其制造方法
CN107081508A (zh) 厚度在15‑20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法
CN108823348A (zh) 一种cd3mwn材质的超高级双相不锈钢冶炼工艺方法
CN112621021A (zh) H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝及其制备方法
CN101862924A (zh) 超临界钢用气保护焊丝材料
CN106435396A (zh) 一种耐高温抗硫化氢腐蚀的压力容器用钢板及其制造方法
CN109112402B (zh) Vc纳米颗粒强化x80塑性管用钢板及其制造方法
CN108504933A (zh) 07CrCuAlMoTi无缝钢管及其生产工艺
CN106498279B (zh) 一种抗CO2腐蚀的低Cr经济型X65管线钢及生产方法
CN102296251A (zh) 焊丝用合金结构钢、线材及其制造方法
CN102534122B (zh) 一种低合金高强度钢的超纯净熔炼方法
CN108213770B (zh) 一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂
CN105349732B (zh) 一种低氧低夹杂物p91电渣钢的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907