CN106282771A - 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法 - Google Patents

一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106282771A
CN106282771A CN201610757856.2A CN201610757856A CN106282771A CN 106282771 A CN106282771 A CN 106282771A CN 201610757856 A CN201610757856 A CN 201610757856A CN 106282771 A CN106282771 A CN 106282771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
roll
cast
steel
hot rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610757856.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周勤忠
李武
毛阿良
吴兰
王云飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GONGCHANG ROLL JOINT-STOCK Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU GONGCHANG ROLL JOINT-STOCK Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GONGCHANG ROLL JOINT-STOCK Co Ltd filed Critical JIANGSU GONGCHANG ROLL JOINT-STOCK Co Ltd
Priority to CN201610757856.2A priority Critical patent/CN106282771A/zh
Publication of CN106282771A publication Critical patent/CN106282771A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊，包括以下质量百分比的成分：C0.40～1.00，Si 0.60～1.20，Mn 0.60～1.20，Ni 0.60～2.00，Cr 5.00～10.00，Mo 1.50～3.00，V0.30～1.00，S≤0.03，P≤0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明还公开了上述轧辊的制备方法。本发明通过设计合理的合金工艺成分，大幅度改善了抗冲击性能及抗热裂性，同时还提高了轧辊的耐磨性。

Description

一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法
技术领域
本发明属于钢铁锻造领域，具体涉及一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法。
背景技术
随着国内国际钢铁产能严重过剩，钢铁行业产品结构加速调整，兼并重组、减能将产已迫在眉睫，尤其是大型钢铁公司已强调生产高精尖的产品来强化市场竞争力，对轧辊产品的要求越来越苛刻，尤其是使用性能方面提出了更高的要求，尤其是在热轧开坯轧辊上更是提出了材质更新换代的要求，要求轧辊产品达到高耐磨性、高强度、高抗冲击韧性，下机表面磨损量小、轧材表面质量平整，无剥落等。
目前在热轧开坯轧辊上主要以整体半钢轧辊和高铬钢离心复合轧辊为主，整体半钢轧辊其硬度偏低，不耐磨，同时热裂纹情况特别严重，使用效果差，对高铬钢离心复合轧辊在使用过程中出现剥落、热裂、使用表面质量不良等情况。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊。
本发明的另一目的在于公开上述热轧开坯用高合金工具钢轧辊的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊，包括以下质量百分比的成分：C0.40～1.00，Si 0.60～1.20，Mn 0.60～1.20，Ni 0.60～2.00，Cr 5.00～10.00，Mo 1.50～3.00，V0.30～1.00，S≤0.03，P≤0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。
其中，所述轧辊硬度为70/85HS ，径向硬度落差≤3HS。
一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊的制备方法，包括以下步骤：
（1）冶炼：轧辊辊身工作层以优质废钢加相应合金材料为原料，在中频炉中进行冶炼，冶炼温度为1560℃～1640℃；出炉前用1.0%～2.0%的铝对钢水进行脱氧，反应温度为1560℃～1640℃，工作层钢水出炉包底加入0.2～0.4%的硅钙进行脱氧，出钢温度为1560～1600℃；轧辊芯部为球墨铸铁，以废钢、生铁为主要原料，在中频炉中冶炼，冶炼温度为1380℃～1460℃，出炉前在铁水包内加入孕育剂和球化剂，孕育剂为75硅铁，添加量为 0.5%～1.0%，球化剂为稀土镁合金，添加量为1.2%～1.6%，出铁温度为1380℃～1440℃；
（2）立式离心浇注；首先浇注辊身工作层，钢水的浇注温度为1520℃～1580℃，浇铸时离心机转速为300～500转/分钟，直到浇注的外层钢水温度冷却到1200℃～1300℃，进行浇注中间层球墨铸铁铁水，中间层铁水浇注温度为1340～1400℃，浇注外层铁水重量的1/2～2/3完毕后，再浇注芯部铁水，浇注芯部铁水温度为1320～1370℃，直至铁水浇注完毕；
（3）开箱清砂：浇注完毕后铸件在模具中辊身工作层部位覆盖一层保温棉，缓冷200小时～250小时后，打开模具取出铸件，清理铸件表面附着的残砂残；
（4）热处理：将开箱后的铸件进行去应力退火，退火温度在600℃～750℃，保温时间250～350小时，保温结束后随炉冷却；然后铸件进行机械加工到需要的尺寸和精度。采用整体加热后进行淬火，淬火温度为900 ℃～1100℃，淬火保温时间6小时～12小时，采用喷水或者吹风的冷却方式；回火温度400℃～550℃，通过三次回火，每次回火温度根据实际硬度要求来控制，回火时间共计250～350小时，热处理结束后按照图纸尺寸进行精加工，并进行UT、硬度、和金相检测。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
（1）通过设计合理的合金工艺成分，尤其是Cr/C比例较整改半钢和高铬钢复合得到进一步提升，通过钼、钒、镍合金加入的合理配比，能大幅度改善了热轧粗轧轧机工作辊的抗冲击性能及抗热裂性，同时还提高了轧辊的耐磨性以及毫米轧制量，尤其是能大幅延长换辊周期，提升了热轧开坯轧机的生产效率，同时其耐磨性能较整体半钢辊耐磨性提高3倍以上，较高铬钢复合轧辊耐磨性提高1.5倍以上；
（2）采用立式离心三层复合的方式进行铸造生产，立式离心多层浇注能在保证辊身工作层高硬度高耐磨性的同时，同时也有效保证轧辊中间层和工作层的良好过渡熔合，确保结合层良好的冶金结合，同时也保证轧辊芯部的高强度韧性，提高了轧辊的表面质量和使用寿命，本发明中轧辊的工作层和芯部采用不同的材质和不同的冶炼工艺，然后通过立式离心铸造的方法将工作层、中间层以及芯部复合到一起。本发明中轧辊工作层浇注时，离心机的转速控制在300～500转/分钟，可以使轧辊工作层在浇注过程中具有较高的致密度，当浇注的外层钢水温度冷却到1200℃～1300℃，再进行浇注中间层球墨铸铁铁水，中间层铁水浇注温度为1340～1400℃，浇注外层钢水重量的1/2～2/3，完毕后再浇注芯部铁水，浇注芯部铁水温度为1320～1370℃，此设计主要是针对工作层、中间层和芯部的钢铁水以合理的工作层冷却温度、浇注温度和浇注重量，来保证外层、中间层和芯部能有效熔合，保证外层和中间层的冶金结合，保证轧辊的使用质量，同时也保证了芯部的韧性强度；
（3）铸件浇注完毕后在模具中辊身工作层部位覆盖一层保温棉，缓冷时间为200～250小时，有效保证了铸件的均匀性冷却，避免了高合金容易导致的开裂；
（4）热处理通过三次回火可以有效保证回火马氏体组织、贝氏体组织的充分转变，基体的充分转变可以使轧辊在使用过程中具备了良好的抗热裂纹性能以及耐磨性，同时轧辊的回火时间为250～350小时，为MC、M7C3型等碳化物的二次析出提供了充足的时间，碳化物在辊身工作层起到弥散强化的作用，也提高了辊身工作层的硬度和耐磨性，提高了轧辊寿命。
具体实施方式
实施例：
（1）冶炼：轧辊辊身工作层以优质废钢加相应合金材料为原料，在中频炉中进行冶炼，冶炼温度为1560℃～1640℃；出炉前用1.0%～2.0%的铝对钢水进行脱氧，反应温度为1560℃～1640℃，工作层钢水出炉包底加入0.2～0.4%的硅钙进行脱氧，出钢温度为1560～1600℃；轧辊芯部为球墨铸铁，以废钢、生铁为主要原料，在中频炉中冶炼，冶炼温度为1380℃～1460℃，出炉前在铁水包内加入孕育剂和球化剂，孕育剂为75硅铁，添加量为 0.5%～1.0%，球化剂为稀土镁合金，添加量为1.2%～1.6%，出铁温度为1380℃～1440℃；
（2）立式离心浇注；首先浇注辊身工作层，钢水的浇注温度为1520℃～1580℃，浇铸时离心机转速为300～500转/分钟，直到浇注的外层钢水温度冷却到1200℃～1300℃，进行浇注中间层球墨铸铁铁水，中间层铁水浇注温度为1340～1400℃，浇注外层铁水重量的1/2～2/3完毕后，再浇注芯部铁水，浇注芯部铁水温度为1320～1370℃，直至铁水浇注完毕；
（3）开箱清砂：浇注完毕后铸件在模具中辊身工作层部位覆盖一层保温棉，缓冷200小时～250小时后，打开模具取出铸件，清理铸件表面附着的残砂残；
（4）热处理：将开箱后的铸件进行去应力退火，退火温度在600℃～750℃，保温时间250～350小时，保温结束后随炉冷却；然后铸件进行机械加工到需要的尺寸和精度。采用整体加热后进行淬火，淬火温度为900 ℃～1100℃，淬火保温时间6小时～12小时，采用喷水或者吹风的冷却方式；回火温度400℃～550℃，通过三次回火，每次回火温度根据实际硬度要求来控制，回火时间共计250～350小时，热处理结束后按照图纸尺寸进行精加工，并进行UT、硬度、和金相检测；
（5）所得的热轧开坯用高合金工具钢轧辊，由以下质量百分比的成分：C0.40～1.00，Si0.60～1.20，Mn 0.60～1.20，Ni 0.60～2.00，Cr 5.00～10.00，Mo 1.50～3.00，V0.30～1.00，S≤0.03，P≤0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。

Claims (3)

1.一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：C0.40～1.00，Si 0.60～1.20，Mn 0.60～1.20，Ni 0.60～2.00，Cr 5.00～10.00，Mo 1.50～3.00，V0.30～1.00，S≤0.03，P≤0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的热轧开坯用高合金工具钢轧辊，其特征在于，所述轧辊硬度为70/85HS ，径向硬度落差≤3HS。
3.一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）冶炼：轧辊辊身工作层以优质废钢加相应合金材料为原料，在中频炉中进行冶炼，冶炼温度为1560℃～1640℃；出炉前用1.0%～2.0%的铝对钢水进行脱氧，反应温度为1560℃～1640℃，工作层钢水出炉包底加入0.2～0.4%的硅钙进行脱氧，出钢温度为1560～1600℃；轧辊芯部为球墨铸铁，以废钢、生铁为主要原料，在中频炉中冶炼，冶炼温度为1380℃～1460℃，出炉前在铁水包内加入孕育剂和球化剂，孕育剂为75硅铁，添加量为 0.5%～1.0%，球化剂为稀土镁合金，添加量为1.2%～1.6%，出铁温度为1380℃～1440℃；
（2）立式离心浇注；首先浇注辊身工作层，钢水的浇注温度为1520℃～1580℃，浇铸时离心机转速为300～500转/分钟，直到浇注的外层钢水温度冷却到1200℃～1300℃，进行浇注中间层球墨铸铁铁水，中间层铁水浇注温度为1340～1400℃，浇注外层铁水重量的1/2～2/3完毕后，再浇注芯部铁水，浇注芯部铁水温度为1320～1370℃，直至铁水浇注完毕；
（3）开箱清砂：浇注完毕后铸件在模具中辊身工作层部位覆盖一层保温棉，缓冷200小时～250小时后，打开模具取出铸件，清理铸件表面附着的残砂残；
（4）热处理：将开箱后的铸件进行去应力退火，退火温度在600℃～750℃，保温时间250～350小时，保温结束后随炉冷却；然后铸件进行机械加工到需要的尺寸和精度；
（5）采用整体加热后进行淬火，淬火温度为900 ℃～1100℃，淬火保温时间6小时～12小时，采用喷水或者吹风的冷却方式；回火温度400℃～550℃，通过三次回火，每次回火温度根据实际硬度要求来控制，回火时间共计250～350小时，热处理结束后按照图纸尺寸进行精加工，并进行UT、硬度、和金相检测。
CN201610757856.2A 2016-08-30 2016-08-30 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法 Pending CN106282771A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610757856.2A CN106282771A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610757856.2A CN106282771A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106282771A true CN106282771A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57675623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610757856.2A Pending CN106282771A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106282771A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119222A (zh) * 2017-03-20 2017-09-01 山东广富集团有限公司 离心复合铸造Cr8合金铸钢支承辊及制造工艺
CN109465418A (zh) * 2018-12-12 2019-03-15 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种辊压机辊套及其制造方法
CN110904382A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 营口市特殊钢锻造有限责任公司 一种新型ym5系列冷轧辊钢及其制备方法
CN111101062A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种热轧改良的离心复合铸造的高Nb高速钢轧辊及其制备方法
CN112695242A (zh) * 2020-11-30 2021-04-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种开坯辊及其制备方法
CN112831718A (zh) * 2020-12-29 2021-05-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种热连轧二辊粗轧工作辊及其制备方法
CN114952184A (zh) * 2022-04-15 2022-08-30 辽宁恒通冶金装备制造有限公司 一种热轧工作辊制备工艺
CN115976319A (zh) * 2023-01-31 2023-04-18 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种提高热轧支承辊接触疲劳强度的热处理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03238107A (ja) * 1989-10-23 1991-10-23 Fuji Kogyosho:Kk 熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法
JPH093603A (ja) * 1995-06-21 1997-01-07 Kanto Special Steel Works Ltd 高耐摩耗型冷間圧延用ロール
JP2001234274A (ja) * 2000-02-25 2001-08-28 Kogi Corp 熱間圧延用複合ロール
CN101880834A (zh) * 2010-07-27 2010-11-10 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 具有高耐磨性和粗糙度保持能力的冷轧辊及其制造方法
CN101956145A (zh) * 2010-09-26 2011-01-26 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 半高速钢冷轧中间辊及其制造方法
CN101974723A (zh) * 2010-09-26 2011-02-16 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 耐冲击型两辊粗轧辊及其制造方法
CN103436802A (zh) * 2013-07-31 2013-12-11 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 轧制钛板用的热轧辊及其制造方法
CN103469109A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种石墨钢材质的粗轧辊及其制造方法
CN104384193A (zh) * 2014-10-16 2015-03-04 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 线棒材轧机的高速钢精轧辊及其制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03238107A (ja) * 1989-10-23 1991-10-23 Fuji Kogyosho:Kk 熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法
JPH093603A (ja) * 1995-06-21 1997-01-07 Kanto Special Steel Works Ltd 高耐摩耗型冷間圧延用ロール
JP2001234274A (ja) * 2000-02-25 2001-08-28 Kogi Corp 熱間圧延用複合ロール
CN101880834A (zh) * 2010-07-27 2010-11-10 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 具有高耐磨性和粗糙度保持能力的冷轧辊及其制造方法
CN101956145A (zh) * 2010-09-26 2011-01-26 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 半高速钢冷轧中间辊及其制造方法
CN101974723A (zh) * 2010-09-26 2011-02-16 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 耐冲击型两辊粗轧辊及其制造方法
CN103436802A (zh) * 2013-07-31 2013-12-11 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 轧制钛板用的热轧辊及其制造方法
CN103469109A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种石墨钢材质的粗轧辊及其制造方法
CN104384193A (zh) * 2014-10-16 2015-03-04 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 线棒材轧机的高速钢精轧辊及其制造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119222A (zh) * 2017-03-20 2017-09-01 山东广富集团有限公司 离心复合铸造Cr8合金铸钢支承辊及制造工艺
CN110904382A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 营口市特殊钢锻造有限责任公司 一种新型ym5系列冷轧辊钢及其制备方法
CN109465418A (zh) * 2018-12-12 2019-03-15 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种辊压机辊套及其制造方法
CN111101062A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种热轧改良的离心复合铸造的高Nb高速钢轧辊及其制备方法
CN112695242A (zh) * 2020-11-30 2021-04-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种开坯辊及其制备方法
CN112831718A (zh) * 2020-12-29 2021-05-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种热连轧二辊粗轧工作辊及其制备方法
CN114952184A (zh) * 2022-04-15 2022-08-30 辽宁恒通冶金装备制造有限公司 一种热轧工作辊制备工艺
CN114952184B (zh) * 2022-04-15 2024-03-29 辽宁恒通冶金装备制造有限公司 一种热轧工作辊制备工艺
CN115976319A (zh) * 2023-01-31 2023-04-18 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种提高热轧支承辊接触疲劳强度的热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106282771A (zh) 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法
CN100369681C (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制造方法
CN100370050C (zh) 一种高速线材轧机导入钢坯用导卫辊及其制备方法
CN105750529B (zh) 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN103526126B (zh) 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法
CN101537427B (zh) 一种离心铸造高铬铸铁复合轧辊及其制备方法
CN103866200B (zh) 一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法
CN102107215B (zh) 一种资源节约型含硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN110000362B (zh) 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法
CN102703822B (zh) 一种复合轧辊辊环用高速钢的制备方法
CN102615106A (zh) 一种含硼离心复合高速钢轧辊及其制备方法
CN107119222B (zh) 离心复合铸造Cr8合金铸钢支承辊及制造工艺
CN104438337B (zh) 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法
CN104148399A (zh) 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法
CN104388812A (zh) 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法
CN104264043A (zh) 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN105568136A (zh) 中板高铬钢轧辊及其制造方法
CN102766824A (zh) 一种耐磨高速钢辊环及其制备方法
CN106222530A (zh) 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法
CN102990031A (zh) 高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法
CN112322970A (zh) 一种高铬钢复合辊环及其制作方法
CN106544596B (zh) 一种铝合金化高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN109465418B (zh) 一种辊压机辊套及其制造方法
CN106244908B (zh) 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法
CN109482654A (zh) 用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104