JPH03238107A - 熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法 - Google Patents
熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は熱間圧延設備に於けるコイラ用ロール、更に詳
しくはピートマークが鋼板に転写されず、耐焼付性、耐
摩耗性に優れたコイラ用ラッパロール２ピンチクールの
製造法に関するものである。
しくはピートマークが鋼板に転写されず、耐焼付性、耐
摩耗性に優れたコイラ用ラッパロール２ピンチクールの
製造法に関するものである。
〈従来の技術〉
熱間圧延設備に於けるコイラは、圧延されランアウトテ
ーブルローラ上を搬送されて来た鋼板をスロートガイド
の方へ誘導するピンチロールと、その鋼板をマンドレル
の周囲に導くラッパロールとを具備している。これらの
ロールは、鋼板と繰返し接触し、かつ鋼板とロール回転
の速度の差による滑りか発生する為、ロール表面の均一
性、耐摩耗性及び耐焼付性が要求される。
ーブルローラ上を搬送されて来た鋼板をスロートガイド
の方へ誘導するピンチロールと、その鋼板をマンドレル
の周囲に導くラッパロールとを具備している。これらの
ロールは、鋼板と繰返し接触し、かつ鋼板とロール回転
の速度の差による滑りか発生する為、ロール表面の均一
性、耐摩耗性及び耐焼付性が要求される。
この為従来これらコイラ用ロールとしては、特殊＠鋼が
多く用いられ、又近年では表面に硬化肉盛溶接を施した
ロールが使用されている。
多く用いられ、又近年では表面に硬化肉盛溶接を施した
ロールが使用されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来ロールの中で、硬化肉感溶接ロールは、溶接の
ビードとビートの重ね部が溶接時の熱影響を受けて軟化
域となり、材質的に不連続な部分が生じ、この部分に応
力が集中すると共に、早期に摩耗して凹凸を生し、該凹
凸が鋼板に転写されて、ビードマークと称する表面荒れ
が発生するという問題があった。
ビードとビートの重ね部が溶接時の熱影響を受けて軟化
域となり、材質的に不連続な部分が生じ、この部分に応
力が集中すると共に、早期に摩耗して凹凸を生し、該凹
凸が鋼板に転写されて、ビードマークと称する表面荒れ
が発生するという問題があった。
又コイラ用ロールは、鋼板とロール回転の速度の差によ
る滑りの為、鋼板がロールに焼付き、それが鋼板に疵を
発生させることがあり、その防止も要求されている。
る滑りの為、鋼板がロールに焼付き、それが鋼板に疵を
発生させることがあり、その防止も要求されている。
更に上記硬化肉盛溶接ロールの場合は、溶接性の点から
成分、特にＣ含有量を高くすることが困難な為に、使用
できる材質に制約があった。
成分、特にＣ含有量を高くすることが困難な為に、使用
できる材質に制約があった。
又ピンチロールに於いては、通板部の摩耗が大きくなる
とロール間のギャップが変動し、鋼板の巻形状が悪化し
たり、鋼板にかかるテンションが正常に制御できなくな
り、鋼板の巻込みなとの操業トラブルを生ずる問題もあ
った。
とロール間のギャップが変動し、鋼板の巻形状が悪化し
たり、鋼板にかかるテンションが正常に制御できなくな
り、鋼板の巻込みなとの操業トラブルを生ずる問題もあ
った。
一方上記従来ロールの中で、特殊鋳鋼ロールは、ビード
マークは発生しないものの鋳造及び熱処理の際の割れな
どが発生する為、高台金成分によるにより凝固せしめて
鋼の外周に肉盛層を形成する熱間圧延設備に於けるコイ
ラ用ロールの製造法である。
マークは発生しないものの鋳造及び熱処理の際の割れな
どが発生する為、高台金成分によるにより凝固せしめて
鋼の外周に肉盛層を形成する熱間圧延設備に於けるコイ
ラ用ロールの製造法である。
ここで上記溶湯の成分の数値限定理由を述べる。
Ｃは、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ等と結合して硬質の炭化物
を形成する元素であるが、０．３重量％未満では上記炭
化物の量が不足し耐摩耗性が悪く、方１．０重量％を超
えると炭化物の量が過剰となり耐熱性が悪化し、ヒート
クラックの発生が見られる。
を形成する元素であるが、０．３重量％未満では上記炭
化物の量が不足し耐摩耗性が悪く、方１．０重量％を超
えると炭化物の量が過剰となり耐熱性が悪化し、ヒート
クラックの発生が見られる。
Ｓｉ及びＭｎは、溶湯の脱酸の為に必要な元素であり、
０．３重量％未満では脱酸効果が不足し、１．５重量％
を超えると脆化する為好ましくない。
０．３重量％未満では脱酸効果が不足し、１．５重量％
を超えると脆化する為好ましくない。
Ｎｉは、焼入れ性を高め、基地組織を強化する元素であ
るが、０，５重量％未満ではその効果がなく、３．０重
量％を超えると残留オーステナイトが生じ、鋼板の焼付
きを助長するので好ましくない。
るが、０，５重量％未満ではその効果がなく、３．０重
量％を超えると残留オーステナイトが生じ、鋼板の焼付
きを助長するので好ましくない。
Ｃｒは、硬質の炭化物を生成すると共に、基地に固溶し
それを強化するのに必須の元素であるが、高硬度ロール
の製造は困難で耐久性に限界があった。
それを強化するのに必須の元素であるが、高硬度ロール
の製造は困難で耐久性に限界があった。
本発明は上述した従来ロールの欠点を解消し、ビードマ
ークの発生が無く、かつ耐摩耗性、耐焼付性に優れたコ
イラ用ロールの製造法を提供することを目的とするもの
て゛ある。
ークの発生が無く、かつ耐摩耗性、耐焼付性に優れたコ
イラ用ロールの製造法を提供することを目的とするもの
て゛ある。
く課題を解決する為の手段〉
上記本発明の目的は次の如き手段を採用することで達成
てきる。即ち、電磁誘導加熱コイルで外包された耐火性
加熱型の下部に、冷却型を内蔵したモールドを一体的に
配置した組合せモールドの内部に、鋼を素材とする中実
または中空の母材を、同心垂直に挿入し、同母材の外周
の環状空隙部に、別途準備したＣＯ３３〜１０重量％、
Ｓｉ０．３〜１．５重量％ Ｍ ｎ ０．３〜１、 、
５重量％、 Ｎ ｉ ０．５〜３．０重量％、 Ｃｒ
３．０〜８．０重量％、 Ｍ ｏ ０．５〜３．０重量
％、Ｖ、ＮｂおよびＷの中の１種または２種以上０．１
〜１．０重量％、残部は実質的にＦｅから成る溶湯を注
入し、上記母材を断続的に降下せしめ、上記溶湯を母材
外表面に溶着させ乍ら、冷却３．０重量％未満では上記
効果が期待できず、８０重量％を超えると耐酸化性、耐
腐食性が良くなる為ロール表面の酸化層が薄くなって、
鋼板かロールに焼付き易くなって好ましくない。
てきる。即ち、電磁誘導加熱コイルで外包された耐火性
加熱型の下部に、冷却型を内蔵したモールドを一体的に
配置した組合せモールドの内部に、鋼を素材とする中実
または中空の母材を、同心垂直に挿入し、同母材の外周
の環状空隙部に、別途準備したＣＯ３３〜１０重量％、
Ｓｉ０．３〜１．５重量％ Ｍ ｎ ０．３〜１、 、
５重量％、 Ｎ ｉ ０．５〜３．０重量％、 Ｃｒ
３．０〜８．０重量％、 Ｍ ｏ ０．５〜３．０重量
％、Ｖ、ＮｂおよびＷの中の１種または２種以上０．１
〜１．０重量％、残部は実質的にＦｅから成る溶湯を注
入し、上記母材を断続的に降下せしめ、上記溶湯を母材
外表面に溶着させ乍ら、冷却３．０重量％未満では上記
効果が期待できず、８０重量％を超えると耐酸化性、耐
腐食性が良くなる為ロール表面の酸化層が薄くなって、
鋼板かロールに焼付き易くなって好ましくない。
Ｍｏは、炭化物の硬度を高め、焼戻し軟化抵抗を大きく
する作用があるが、０．５重量％未満ては上記効果が期
待できず、３．０重量％を超えると硬度が高くなりすぎ
脆化するので好ましくない。
する作用があるが、０．５重量％未満ては上記効果が期
待できず、３．０重量％を超えると硬度が高くなりすぎ
脆化するので好ましくない。
Ｖ、Ｎｂ及びＷは、共に微細な硬質炭化物をつくると共
に、基地の焼入れ性を高める効果があるが、０．１重量
％未満ではその効果が期待できず、１．０重量％を超え
ると炭化物の量が過剰となり脆化する。
に、基地の焼入れ性を高める効果があるが、０．１重量
％未満ではその効果が期待できず、１．０重量％を超え
ると炭化物の量が過剰となり脆化する。
なお溶湯中にＰが増えると脆化するのでその量は０．１
重量％以下とし、又Ｓは硫化物による脆化が生じるので
その量は０．０５重量％以下とするのが好ましい。
重量％以下とし、又Ｓは硫化物による脆化が生じるので
その量は０．０５重量％以下とするのが好ましい。
く作用〉
本発明では、第１図に示す様に、主電磁誘導加熱コイル
１で外包された耐火性加熱型２の下部に、該加熱型と同
軸の内孔を持つ黒鉛系緩衝型３を配設し、更にその下部
に同軸の中空式冷却型４を一体的に重ねた組合せモール
ドを使用する。この組合せモールドの中にロールの内層
どなるべき中実あるいは中空の母材５を垂直に挿入する
。
１で外包された耐火性加熱型２の下部に、該加熱型と同
軸の内孔を持つ黒鉛系緩衝型３を配設し、更にその下部
に同軸の中空式冷却型４を一体的に重ねた組合せモール
ドを使用する。この組合せモールドの中にロールの内層
どなるべき中実あるいは中空の母材５を垂直に挿入する
。
次いで別途準備したロールの外層となるべき溶湯６を上
記母材５と組合せモールドとの間の空隙部７に注入し、
母材５を断続的に降下せしめる。
記母材５と組合せモールドとの間の空隙部７に注入し、
母材５を断続的に降下せしめる。
すると溶湯６は母材５の表面に溶着し乍ら、上記黒鉛系
に％型３及び中空式冷却型４により、順次冷却凝固され
肉感層８が形成される。
に％型３及び中空式冷却型４により、順次冷却凝固され
肉感層８が形成される。
この場合に於いて、母相５の外周に予めケイ酸カラス粉
末で被膜９を形成しておき、前記耐火性加熱型２の上部
に母材５を囲繞する如き予熱用電磁誘導加熱コイル１０
を配置し、該コイル１０で母材５を予熱すると共に、上
記カラス粉末製被膜９を溶融焼成させれば、母材５表面
を清浄化でき、肉盛金属を母材５に完全に溶着させるこ
とが出来る。
末で被膜９を形成しておき、前記耐火性加熱型２の上部
に母材５を囲繞する如き予熱用電磁誘導加熱コイル１０
を配置し、該コイル１０で母材５を予熱すると共に、上
記カラス粉末製被膜９を溶融焼成させれば、母材５表面
を清浄化でき、肉盛金属を母材５に完全に溶着させるこ
とが出来る。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を比較例と共に示す。
この実施例は、第１図に示す如き装置を用いて、母材と
してＳ Ｔ Ｋ Ｍ１３Ａ 、外層となる溶湯を第１表
に示す合金成分（単位重量％）の材料により、胴径３１
、Ｏｍｍ、胴長２３００ｍｍのラッパロールを製造し、
実機使用テストを行った。その結果を下記第１表に示す
。
してＳ Ｔ Ｋ Ｍ１３Ａ 、外層となる溶湯を第１表
に示す合金成分（単位重量％）の材料により、胴径３１
、Ｏｍｍ、胴長２３００ｍｍのラッパロールを製造し、
実機使用テストを行った。その結果を下記第１表に示す
。
である。
第１図は本発明法で用いる装置の要部断面設明図。
図 中
Claims (1)
- １、電磁誘導加熱コイルで外包された耐火性加熱型の下
部に、冷却型を内蔵したモールドを一体的に配置した組
合せモールドの内部に、鋼を素材とする中実または中空
の母材を、同心垂直に挿入し、同母材の外周の環状空隙
部に、別途準備したＣ０．３〜１．０重量％、Ｓｉ０．
３〜１．５重量％、Ｍｎ０．３〜１．５重量％、Ｎｉ０
．５〜３．０重量％、Ｃｒ３．０〜８．０重量％、Ｍｏ
０．５〜３．０重量％、Ｖ、ＮｂおよびＷの中の１種ま
たは２種以上０．１〜１．０重量％、残部は実質的にＦ
ｅから成る溶湯を注入し、上記母材を断続的に降下せし
め、上記溶湯を母材外表面に溶着させ乍ら、冷却により
凝固せしめて、鋼の外周に肉盛層を形成することを特徴
とする熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636789A JP2848646B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636789A JP2848646B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238107A true JPH03238107A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2848646B2 JP2848646B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=17568444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27636789A Expired - Lifetime JP2848646B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 熱間圧延設備に於けるコイラ用ロールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848646B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105695873A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-22 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 半高速钢bd辊及其制造方法 |
| CN106222530A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法 |
| CN106282771A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种热轧开坯用高合金工具钢轧辊及制备方法 |
| JPWO2015193933A1 (ja) * | 2014-06-19 | 2017-04-20 | 日鉄住金ハード株式会社 | 熱延工場巻取り設備のロール |
| JPWO2015181852A1 (ja) * | 2014-05-28 | 2017-04-20 | 日鉄住金ハード株式会社 | 熱延工場巻取り設備のロール |
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| CN108372286A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-07 | 东北大学 | 一种电渣重熔法制备双金属复合轧辊的装置及方法 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP27636789A patent/JP2848646B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2015193933A1 (ja) * | 2014-06-19 | 2017-04-20 | 日鉄住金ハード株式会社 | 熱延工場巻取り設備のロール |
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| CN108372286A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-07 | 东北大学 | 一种电渣重熔法制备双金属复合轧辊的装置及方法 |
| CN108372286B (zh) * | 2018-03-29 | 2019-08-27 | 东北大学 | 一种电渣重熔法制备双金属复合轧辊的装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848646B2 (ja) | 1999-01-20 |
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