CN102974609B - 一种h型钢热轧生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种H型钢热轧生产方法,所述方法包括钢坯加热、高压水除鳞、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、长定尺矫直、冷锯定尺、码垛打捆,其中,钢坯加热步骤中加热炉的均热温度为1250~1320℃,炉内坯料间隔为500~1500mm;开坯轧制过程中增加1~3个轻压下立轧道次;可逆式万能轧机轧制工序前和工序后增加压缩气体吹扫步骤,轧材的规格为H700×300、H800×300、H900×300H型钢。本发明可较好地清除热轧过程中大规格H型钢的表面氧化铁皮,提高产品表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种H型钢热轧生产方法。
背景技术
随着热轧H型钢应用领域的不断扩大,热轧H型钢已在各种公共设施和民用建筑、船舶、桥梁、电站设备、水利、能源、化工、起重运输机械及其他较高载荷的钢结构件中普遍应用。大规格热轧H型钢作为主要承重部件,为确保整体结构稳定和美观,终端用户在对产品力学和工艺性能要求越来越高以外,对产品表面质量的要求也越来越高。但是,在生产H700×300规格以上的大规格H型钢时,受铸坯规格、除鳞能力、轧机负荷等影响,产品生产过程中,表面氧化铁皮去除效果不佳,导致成品存在较多的氧化铁皮压入等缺陷,产品表面一次检验合格率不足65%。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种H型钢热轧生产方法,该方法可较好地清除热轧过程中大规格H型钢的表面氧化铁皮,提高产品表面质量。
为了实现本发明的目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种H型钢热轧生产方法,所述生产方法包括钢坯加热、高压水除鳞、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、长定尺矫直、冷锯定尺、码垛打捆,所述钢坯加热步骤中加热炉的均热温度为1250~1320℃,炉内坯料间隔为500~1500mm;所述高压水除鳞步骤中采用12~25MPa的高压水除鳞;
所述加热炉的均热温度可优选为1280℃,炉内坯料间隔优选为1000mm。
所述高压水除鳞步骤中优选采用18MPa的高压水除鳞。
所述开坯轧制过程中增加1~3个轻压下立轧道次,可优选增加2个轻压立轧道次。
所述可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,采用0.5~1.5MPa的压缩气体吹扫轧件腹板部位,优选采用1MPa的压缩气体吹扫轧件腹板部位。
现有大规格H型钢热轧生产方法中,加热炉的温度一般为1200~1250℃,炉内坯料间隔为100~200mm,然而,本发明通过提高加热炉的均热温度,增加炉内坯料间隔,可增加炉生氧化铁皮中Fe2O3和Fe3O4厚度。由上述加热方法产生的含Fe2O3和Fe3O4成分的炉生氧化铁皮呈疏松态,更易被高压水除鳞装置去除。
本发明在开坯轧制过程中增加1~3个轻压下立轧道次,有助于进一步清除轧件腹板炉生氧化铁皮。
本发明在可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,增加气体吹扫步骤,有助于减少轧机冷却水在轧件腹板上的残留,减少轧件次生氧化铁皮。其中,压缩气体吹扫装置的压缩气体压力0.5~1.5MPa,以吹扫轧件腹板部位为主。
本发明未提及的工序,均可采用现有技术。
本发明采用大型异型坯,生产的轧材规格为H700×300以上的H型钢,主要为轧材规格H700×300、H800×300、H900×300H型钢。
本发明通过提高加热温度,增加加热过程产生的氧化铁皮厚度、改变氧化铁皮组分,增加立轧道次去除轧件腹板氧化铁皮,提高成品表面质量。
本发明的设计特点是不需进行升级或增设高压水除鳞、不需改造轧机等轧线设备投资,仅通过调整生产工艺,在保证现有轧线生产稳定的基础上,实现高表面质量要求大规格H型钢稳定生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种H型钢热轧生产方法包括钢坯加热、高压水除鳞、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、长定尺矫直、冷锯定尺、码垛打捆。
其中,所述钢坯加热步骤中加热炉的均热温度为1250~1320℃,炉内坯料间隔为500~1500mm;所述高压水除鳞步骤中采用12~25MPa的高压水除鳞。
所述开坯轧制过程中增加1~3个轻压下立轧道次。
所述可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,采用0.5~1.5MPa的压缩气体,吹扫轧件腹板部位。
所述H型钢为轧材规格H700×300以上的H型钢,主要为轧材规格H700×300、H800×300、H900×300H型钢。
实施例1
一种H型钢热轧生产方法,所述方法包括以下步骤:
钢坯加热→高压水除鳞→开坯轧制→可逆式万能轧机轧制→热锯锯切→冷床冷却→长定尺矫直→冷锯定尺→码垛打捆。
热轧方法主要工艺措施:
(1)钢坯加热:加热炉的均热温度为1250℃,炉内坯料间隔500mm;
(2)高压水除鳞:12MPa的高压水除鳞;
(3)开坯轧制:轧制过程中增加2个轻压下立轧道次;
(4)可逆式万能轧机轧制:可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,采用0.5MPa的压缩气体,吹扫轧件腹板部位;
(5)轧材在冷床自然冷却,轧材钢种为DH36,规格为H900×300H型钢,产品表面一次检验合格率增至95%。
实施例2
一种H型钢热轧生产方法,所述方法包括以下步骤:
钢坯加热→高压水除鳞→开坯轧制→可逆式万能轧机轧制→热锯锯切→冷床冷却→长定尺矫直→冷锯定尺→码垛打捆。
热轧方法主要工艺措施:
(1)钢坯加热:加热炉的均热温度为1320℃,炉内坯料间隔1500mm;
(2)高压水除鳞:25MPa的高压水除鳞;
(3)开坯轧制:轧制过程中增加3个轻压下立轧道次;
(4)可逆式万能轧机轧制:可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,采用1.5MPa的压缩气体,吹扫轧件腹板部位;
(5)轧材在冷床自然冷却,轧材钢种为SM490YB,规格为H700×300H型钢,产品表面一次检验合格率增至97%。
实施例3
一种H型钢热轧生产方法,所述方法包括以下步骤:
钢坯加热→高压水除鳞→开坯轧制→可逆式万能轧机轧制→热锯锯切→冷床冷却→长定尺矫直→冷锯定尺→码垛打捆。
热轧方法主要工艺措施:
(1)钢坯加热:加热炉的均热温度为1280℃,炉内坯料间隔1000mm;
(2)高压水除鳞:15MPa的高压水除鳞;
(3)开坯轧制:轧制过程中增加1个轻压下立轧道次;
(4)可逆式万能轧机轧制:可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,采用1MPa的压缩气体,吹扫轧件腹板部位;
(5)轧材在冷床自然冷却,轧材钢种为DH36,规格为H800×300H型钢,产品表面一次检验合格率增至96%。
最后需要说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种H型钢热轧生产方法,所述生产方法包括钢坯加热、高压水除鳞、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、长定尺矫直、冷锯定尺、码垛打捆,其特征在于,所述钢坯加热步骤中加热炉的均热温度为1250~1320℃,炉内坯料间隔为500~1500mm;所述高压水除鳞步骤中采用12~25MPa的高压水除鳞;所述开坯轧制过程中增加1~3个轻压下立轧道次;
所述可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,采用压力为0.5~1.5MPa的压缩气体,吹扫轧件腹板部位。
2.根据权利要求1所述的H型钢热轧生产方法,其特征在于,所述可逆式万能轧机轧制工序前和工序后,采用压力为1MPa的压缩气体,吹扫轧件腹板部位。
3.根据权利要求1所述的H型钢热轧生产方法,其特征在于,所述加热步骤中加热炉的均热温度为1280℃。
4.根据权利要求1所述的H型钢热轧生产方法,其特征在于,所述加热步骤中炉内坯料间隔为1000mm。
5.根据权利要求1所述的H型钢热轧生产方法,其特征在于,所述高压水除鳞步骤中采用18MPa的高压水除鳞。
6.根据权利要求1所述的H型钢热轧生产方法,其特征在于,所述开坯轧制过程中增加2个轻压下立轧道次。
7.根据权利要求1所述的H型钢热轧生产方法,其特征在于,所述H型钢为轧材规格H700×300以上的H型钢。
8.根据权利要求7所述的H型钢热轧生产方法,其特征在于,所述H型钢为轧材规格H700×300、H800×300、H900×300H型钢。
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