CN103114239A - 一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法 - Google Patents

一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103114239A
CN103114239A CN2013100594912A CN201310059491A CN103114239A CN 103114239 A CN103114239 A CN 103114239A CN 2013100594912 A CN2013100594912 A CN 2013100594912A CN 201310059491 A CN201310059491 A CN 201310059491A CN 103114239 A CN103114239 A CN 103114239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
34mn2v
pressure gas
earth
gas bottle
rare
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100594912A
Other languages
English (en)
Inventor
程德富
何建中
赵宝国
桑金波
涛雅
苗如林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN2013100594912A priority Critical patent/CN103114239A/zh
Publication of CN103114239A publication Critical patent/CN103114239A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：34Mn2V高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，34Mn2V高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，34Mn2V高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。

Description

一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法
一、所属技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法。
二、背景技术
高压气瓶属高压容器，公称工作压力一般为10～30MPa，是一种可重复充装的移动式钢瓶，用于盛装永久性气体或高压液化气体，广泛用于工矿企业和建筑、交通、运输、海洋、航空、医疗、军事等国民经济各部门。由于气瓶所充装的介质种类很多，且具有易燃、易爆、剧毒或腐蚀特性，加之气瓶重复充装和流动性大，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾或中毒，引起灾难性事故发生。
高压气瓶有焊接和无缝两种结构，焊接高压气瓶已逐渐被淘汰。
制造无缝气瓶有两种方法，一是锻制瓶，用方钢坯通过热冲压拉伸并收口成型，简称E法；二是管制瓶，用无缝钢管做坯料通过热旋压收口收底成型，简称M法。用方钢坯制造高压气瓶，具有表面质量好，尺寸范围广，成本低，生产率高，工艺设备简单等特点，已成为生产高压气瓶的主要方法之一。
发展廉价气瓶的结果是采用34Mn2V钢种连铸坯轧制高压气瓶坯。在今天钢材市场残酷竞争情况下，开发采用连铸大方坯试制34Mn2V高压气瓶坯的工艺技术显得更加紧迫。稀土在34Mn2V高压气瓶坯中的作用可概括为：净化作用、变性作用、微合金化作用。
三、发明内容
本发明的目的是针对高压气瓶坯的生产工艺由模铸工艺改为连铸工艺，在压缩比由模铸工艺的14～16降至连铸工艺的低于3的情况下，通过在钢包钢水中加入微量稀土，来改善34Mn2V高压气瓶坯的金相组织和力学性能。
本发明要实现上述目的所采用的技术方案如下所述：按钢水重量的0.0025％～0.01％加入混合稀土，通过稀土在34Mn2V高压气瓶坯中的净化作用、变性作用、微合金化作用，来提高和改善34Mn2V高压气瓶坯的金相组织和机械力学性能。
采用的生产工艺简述为：“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”。
加入微量稀土的品种、形式，可以是喂包覆铁皮的稀土丝、喂稀土复合包芯线、稀土铝锰钛铁合金、硅铝钡钙稀土铁合金、稀土铝钙铁合金、稀土镁钙铁合金、Fe-(混合)RE中间合金、Fe-La中间合金、Fe-Ce中间合金、(混合)RE金属棒等。
在钢包钢水中加入微量稀土的时机，是在钙处理之后加入，并保证软吹氩2～7分钟。
轧制200mm×200mm规格成品坯，采用加热温度1180±20℃，开轧温度1160±20℃，终轧温度920±20℃。
试样热处理工艺的奥氏体化温度860±20℃，将固溶在钢中的稀土通过扩散机制富集于晶界，减少了杂质元素在晶界的偏聚，强化了晶界，从而改善晶界并抑制局部弱化，使含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及34Mn2V高压气瓶的性能波动较小，性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。
四、具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：
在钢包钢水中按钢水重量的0.005％加入稀土。采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”含稀土的34Mn2V高压气瓶坯生产工艺。
加入微量稀土的品种、形式为喂稀土复合包芯线。
在钢包钢水中加入微量稀土的时机，是在钙处理之后加入，保证软吹氩5分钟。
34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)的化学成份(Wt％)见表1。
轧制200mm×200mm规格成品坯，采用加热温度1180±20℃，开轧温度为1160±20℃，终轧温度为920±20℃。
试样热处理工艺的适宜奥氏体化温度860±20℃，使固溶在钢中的稀土通过扩散机制富集于晶界，从而减少了杂质元素在晶界的偏聚，强化了晶界，改善晶界并抑制局部弱化，使含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及34Mn2V高压气瓶的性能波动较小，性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。
34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)金相组织及力学性能见表2、表3。
表1 34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)化学成份(Wt％)
项目 C Si Mn P S V Ni Cr Cu
1 0.37 0.23 1.53 0.014 0.012 0.09 0.014 0.017 0.007
2 0.35 0.23 1.49 0.015 0.011 0.08 0.013 0.016 0.006
3 0.33 0.26 1.48 0.015 0.010 0.09 0.014 0.017 0.009
表2 34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)金相组织
项目 (A+C) B (A+C)+B
1 2.0 1.0 3.0
2 2.0 1.0 3.0
3 2.0 1.0 3.0
表3 34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)力学性能
Figure BDA00002859093600031
实施例2：
在钢包钢水中按钢水重量的0.0075％加入混合稀土。采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”含稀土的34Mn2V高压气瓶坯生产工艺。
加入微量稀土的品种形式为硅铝钡钙稀土铁合金。
在钢包钢水中加入微量稀土的时机，是在钙处理之后加入微量稀土，保证软吹氩4分钟。34Mn2V钢水的化学成份(Wt％)见表4。
轧制200mm×200mm规格成品坯，采用加热温度1180±20℃，开轧温度为1160±20℃，终轧温度为920±20℃。
试样热处理工艺的适宜奥氏体化温度860±20℃，固溶在钢中的稀土往往通过扩散机制富集于晶界，减少了杂质元素在晶界的偏聚，强化了晶界，从而改善晶界并抑制局部弱化，使含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及34Mn2V高压气瓶的性能波动较小，性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。
34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)的金相组织及力学性能见表5、表6。
表4 34Mn2V钢水化学成份(Wt％)
项目 C Si Mn P S V Ni Cr Cu
4 0.36 0.30 1.63 0.016 0.011 0.10 0.013 0.018 0.007
5 0.34 0.33 1.68 0.016 0.006 0.10 0.013 0.019 0.006
6 0.36 0.30 1.61 0.017 0.005 0.10 0.012 0.017 0.005
表5 34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)金相组织
项目 (A+C) B (A+C)+B
4 1.5 1.0 2.5
5 1.5 1.0 2.5
6 1.5 1.0 2.5
表6 34Mn2V高压气瓶坯(200mm×200mm)力学性能
Figure BDA00002859093600041

Claims (6)

1.一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯，其特征在于在钢包钢水中按钢水重量的0.0025％～0.01％加入稀土，其化学成分按重量百分比为：C0.30～0.37、Si0.17～0.37、Mn1.40～1.75、V0.07～0.12、P≤0.030、S≤0.030、P+S≤0.050、Cr(Ni)≤0.25、Cu≤0.20、稀土加入量0.0025～0.01。
2.根据权利要求1所述特征的一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯的生产方法，其特征在于采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”含稀土的34Mn2V高压气瓶坯生产工艺。
3.根据权利要求2所述一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯的生产方法，其特征在于加入微量稀土的形式可以是喂包覆铁皮的稀土丝、喂稀土复合包芯线、稀土铝锰钛铁合金、硅铝钡钙稀土铁合金、稀土铝钙铁合金、稀土镁钙铁合金、Fe-混合RE中间合金、Fe-La中间合金、Fe-Ce中间合金、混合RE金属棒。
4.根据权利要求2所述一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯的生产方法，其特征在于在钢包钢水中加入微量稀土的时机，是在钙处理之后加入微量稀土，保证软吹氩2～7分钟。
5.根据权利要求2所述一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯的生产方法，其特征在于轧制200mm×200mm规格成品坯，采用加热温度1180±20℃，开轧温度为1160±20℃，终轧温度为920±20℃。
6.根据权利要求2所述一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯的生产方法，其特征在于试样热处理工艺的适宜奥氏体化温度为860±20℃，固溶在钢中的稀土通过扩散机制富集于晶界，减少了杂质元素在晶界的偏聚，强化了晶界，从而改善晶界并抑制局部弱化，使含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及34Mn2V高压气瓶的性能波动较小，性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。
CN2013100594912A 2013-02-26 2013-02-26 一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法 Pending CN103114239A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100594912A CN103114239A (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100594912A CN103114239A (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103114239A true CN103114239A (zh) 2013-05-22

Family

ID=48412656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100594912A Pending CN103114239A (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103114239A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109402506A (zh) * 2018-11-07 2019-03-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种气瓶用含稀土34Mn2VRE轧制方坯及其制造方法
CN111172468A (zh) * 2020-02-17 2020-05-19 北京科技大学 一种微合金化中碳铸钢件的制备方法
CN114058767A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 东北大学 一种细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818309A (zh) * 2010-04-22 2010-09-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种气瓶钢及其制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818309A (zh) * 2010-04-22 2010-09-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种气瓶钢及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
洪连山等: "超高强钢及轻型薄壁气瓶用无缝管的研制", 《钢管》 *
陈永等: "高压气瓶钢34Mn2V 200 mm×200 mm轧坯角部拉裂缺陷的控制工艺", 《特殊钢》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109402506A (zh) * 2018-11-07 2019-03-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种气瓶用含稀土34Mn2VRE轧制方坯及其制造方法
CN111172468A (zh) * 2020-02-17 2020-05-19 北京科技大学 一种微合金化中碳铸钢件的制备方法
CN114058767A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 东北大学 一种细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法
CN114058767B (zh) * 2021-11-15 2022-09-09 东北大学 一种细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102330030B (zh) 直径559～711mm车载高压气瓶用无缝钢管及生产方法
JP6574307B2 (ja) 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法
CN105002445B (zh) 一种用于制造车载高压气瓶的4130x无缝钢管及其制备方法
CN102618791B (zh) 耐硫化氢腐蚀的高强韧性石油套管及其制造方法
CN101412082B (zh) 防止中碳高锰钢裂纹的生产方法
CN103627955B (zh) 高碳耐磨球料用钢及其生产方法
CN103789685A (zh) 一种高强度、高韧性石油钻杆及其生产方法
CN102226255A (zh) 屈服强度690MPa高强韧钢板及其制备工艺
CN104674110A (zh) 一种压力容器用低温钢板及其生产方法
CN103361561A (zh) 接箍料用无缝钢管材料及其制备方法
CN103627962B (zh) 稠油热采井用无缝钢管及其制备方法
US20070006946A1 (en) Manufacturing method of martensite stainless seamless steel pipe
CN103436786A (zh) 耐磨用热轧无缝钢管材料及其生产方法
CN103422017A (zh) 输送温度低于-130℃环境用无缝钢管及其制造方法
CN103114239A (zh) 一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法
CN103194683B (zh) 含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料及其制备方法
CN104789876A (zh) 基于csp工艺的免酸洗汽车大梁钢的生产工艺
CN104404364B (zh) 大口径9Ni低温用无缝钢管及生产方法
CN103436787B (zh) 低成本含稀土抗h2s腐蚀石油套管的生产方法
CN105239011A (zh) 混凝土泵车用耐磨无缝钢管的制造方法
CN103498102B (zh) 燃气灶具自动熄火保护装置用精密合金配方及其制备方法
CN103147016B (zh) 一种-110℃低温容器钢及其制造方法
WO2024051758A1 (zh) 一种发动机传动链用钢50CrVA的制备方法
CN104404366A (zh) 一种高强韧性推力杆支架铸钢件配方及其生产工艺
CN108728740B (zh) 一种低屈强比铁道车辆用热轧钢带及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130522