CN112536321B - 一种小规格轴承钢的控冷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小规格轴承钢的控冷方法,棒材在小型轧线进行控轧控冷生产。轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后,细化铁素体晶粒,减少珠光体片层间距,抑制碳化物在高温下析出,有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别,提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。
Description
技术领域
本发明涉钢铁冶金领域中的金属压力加工方法,具体的说是一种棒材的控冷工艺,特别涉及小规格轴承钢的控轧控冷生产方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展和工业技术水平、机加工能力的不断提高,以GCr15为代表的高碳铬轴承钢市场需求越来越强劲,同时对产品质量的要求也不断提高。
轴承钢作为机械行业的重要制造用钢,被广泛用于机械制造、汽车、国防、铁路等领域。主要用于制造轴承套圈和滚动体,轴承的套圈和滚动体由于受拉伸、压缩、剪切等复合应力,工作条件恶劣,所以对质量的要求非常严格,在所有的钢铁产品品种里,轴承钢是检验项目最多、质量要求最高、生产难度最大的钢种之一。
发明内容
本发明的目的在于,提供了一种小规格轴承钢的控冷工艺,轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后,细化铁素体晶粒,减少珠光体片层间距,抑制碳化物在高温下析出,有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别,提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。
为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种小规格轴承钢的控冷方法,所述控冷方法包括如下步骤:
步骤1:连铸坯规格为180mm×220mm×2700~3100m,连铸坯推入加热炉内加热,预热段温度450~850℃,加热Ⅰ段温度1000~1240℃,加热Ⅱ段温度1160~1240℃,均热段温度1150~1240℃,高温扩散时间≥120分钟,总加热时间≥270分钟;
步骤2:连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置,水压10-30MPa,去除表面氧化铁皮;
步骤3:开轧温度控制范围1080~1160℃,连铸坯翻转90度后进入粗轧,粗轧下料后切除头尾缺陷;
步骤4:粗轧后的坯料进入中轧,采用平-立交替布置;
步骤5:中轧后进入控轧水冷箱,长度5-7米,水量130-170m3/h,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为830~890℃;
步骤6:中轧轧件由控轧水冷箱进入精轧,采用平-立交替布置,终轧温度850~900℃;
步骤7:精轧后进入1#控冷水冷箱,1#控冷水冷箱设备水量80-120m3/h,1#控冷水冷箱长度5-7m,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为780~820℃;
步骤8:精轧棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱,2#控冷水冷箱长度5-7m,水量80-120m3/h,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为670~730℃;
步骤9:精轧棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱,3#控冷水冷箱长度5-7m,水量80-120m3/h,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为600~650℃;
步骤10:精轧棒材经冷却水箱控制冷却后,进入倍尺冷床冷却,精轧棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列,上冷床温度≤700℃,下冷床温度≤300℃;
步骤11:棒材经过剪切分段,收集打捆,然后堆垛缓冷,矫直后,进行标准化包装。
优选地,步骤5中,控轧水冷箱,长度6米,水量150m3/h,水压20bar。
优选地,步骤7中,,1#控冷水冷箱设备水量100m3/h,1#控冷水冷箱长度6m,水压20bar。
优选地,步骤8中,,2#控冷水冷箱设备水量100m3/h,2#控冷水冷箱长度6m,水压20bar。
优选地,步骤9中,3#控冷水冷箱设备水量100m3/h,3#控冷水冷箱长度6m,水压20bar。
其主要步骤如下:
步骤1:连铸坯规格为180mm×220mm×2700~3100m,连铸坯用汽车运至小型轧线原料跨,用吊车吊至装钢架,用推钢机推入加热炉内加热,预热段温度450~850℃,加热Ⅰ段温度1000~1240℃,加热Ⅱ段温度1160~1240℃,均热段温度1150~1240℃,高温扩散时间≥120分钟,总加热时间≥270分钟。
步骤2:连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置,水压20MPa,去除表面氧化铁皮。
步骤3:开轧温度控制范围1080~1160℃,连铸坯经过翻钢机翻转90度后进入Ф550mm×1三辊粗轧机,粗轧机下料经输送辊道送至热剪处切除头尾缺陷。
步骤5:中轧后进入控轧水冷箱,长度6米,水量150m3/h,水压20bar,出水冷箱温度控制为830~890℃。
步骤7:精轧后进入1#控冷水冷箱,1#控冷水箱设备水量100m3/h,水箱长度6m,水压20bar,出水冷箱温度控制为780~820℃。
步骤8:棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱,水箱长度6m,水量100m3/h,水压20bar,出水冷箱温度控制为670~730℃。
步骤9:棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱,水箱长度6m,水量100m3/h,水压20bar,出水冷箱温度控制为600~650℃。
步骤10:棒材经冷却水箱控制冷却后,进入倍尺冷床冷却,棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列,上冷床温度≤700℃。下冷床温度≤300℃。
步骤11:棒材经过剪切分段,收集打捆,然后堆垛缓冷。
步骤12:棒材堆垛缓冷24小时。
步骤13:棒材经过性能检验、矫直后,进行标准化包装。
本发明针对轴承钢的热轧工序,采用控轧控冷工艺在小型轧线进行小规格轴承钢生产。轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后,细化铁素体晶粒,减少珠光体片层间距,抑制碳化物在高温下析出,有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别,提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。
附图说明
图1小规格轴承钢控冷工艺流程图;
附图标记:1-加热炉,2-高压水除鳞,3-翻钢机,4-Φ550mm×1轧机,5-热剪机,6-Φ450mm×中轧机组,7-控轧水冷箱,8-Φ350mm×6精轧机组,9-1#控冷水箱,10-2#控冷水箱,11-3#控冷水箱,12-飞剪,13-倍尺冷床,14-冷剪机,15-定尺冷床。
具体实施方式
本说明书中公开地任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明,不应该视为对本发明的具体限制。
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:
如图1所示,以生产轴承钢规格的棒材为例,连铸坯规格为180mm×220mm×2700~3100m,连铸坯用汽车运至小型轧线原料跨,用吊车吊至装钢架,用推钢机推入加热炉1内加热,预热段温度450~850℃,加热Ⅰ段温度1000~1240℃,加热Ⅱ段温度1160~1240℃,均热段温度1150~1240℃,高温扩散时间≥120分钟,总加热时间≥270分钟。连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置2,水压20MPa,去除表面氧化铁皮。开轧温度控制范围1080~1160℃,连铸坯经过翻钢机3翻转90度后进入Ф550mm×1三辊粗轧机4,粗轧机下料经输送辊道送至热剪机5处切除头尾缺陷。粗轧后的坯料进入中轧机组6,中轧机组由6架轧机组成,轧机类型为高刚度短应力线轧机,采用平-立交替布置。中轧后进入控轧水冷箱7,长度6米,水量150m3/h,水压20bar,出水冷箱温度控制为830~890℃。轧件由控轧水冷箱进入Φ350mm×6精轧机组8,精轧机组由6架轧机组成,轧机类型为高刚度短应力线轧机,采用平-立交替布置,终轧温度850~900℃。精轧后进入1#控冷水冷箱9,1#控冷水箱9设备水量100m3/h,水箱长度6m,水压20bar,出水冷箱温度控制为780~820℃。棒材由1#控冷水冷箱9进入2#控冷水冷箱10,水箱长度6m,水量100m3/h,水压20bar,出水冷箱温度控制为670~730℃。棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱11,水箱长度6m,水量100m3/h,水压20bar,出水冷箱温度控制为600~650℃。棒材经冷却水箱控制冷却后,飞剪12后进入倍尺冷床13冷却,棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列,上冷床温度≤700℃,下冷床温度≤300℃。棒材经过冷剪机14剪切分段,定尺冷床15收集打捆,然后堆垛缓冷。棒材堆垛缓冷24小时。棒材经过性能检验、矫直后,进行标准化包装。
轴承钢性能检验如下表所示:
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法,在此不一一列举实施例。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种小规格轴承钢的控冷方法,所述控冷方法包括如下步骤:
步骤1:连铸坯规格为180mm×220mm×2700~3100m,连铸坯推入加热炉内加热,预热段温度450~850℃,加热Ⅰ段温度1000~1240℃,加热Ⅱ段温度1160~1240℃,均热段温度1150~1240℃,高温扩散时间≥120分钟,总加热时间≥270分钟;
步骤2:连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置,水压10-30MPa,去除表面氧化铁皮;
步骤3:开轧温度控制范围1080~1160℃,连铸坯翻转90度后进入粗轧,粗轧下料后切除头尾缺陷;
步骤4:粗轧后的坯料进入中轧,采用平-立交替布置;
步骤5:中轧后进入控轧水冷箱,长度5-7米,水量130-170m3/h,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为830~890℃;
步骤6:中轧轧件由控轧水冷箱进入精轧,采用平-立交替布置,终轧温度850~900℃;
步骤7:精轧后进入1#控冷水冷箱,1#控冷水冷箱设备水量80-120m3/h,1#控冷水冷箱长度5-7m,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为780~820℃;
步骤8:精轧棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱,2#控冷水冷箱长度5-7m,水量80-120m3/h,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为670~730℃;
步骤9:精轧棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱,3#控冷水冷箱长度5-7m,水量80-120m3/h,水压10-30bar,出水冷箱温度控制为600~650℃;
步骤10:精轧棒材经冷却水箱控制冷却后,进入倍尺冷床冷却,精轧棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列,上冷床温度≤700℃,下冷床温度≤300℃;
步骤11:棒材经过剪切分段,收集打捆,然后堆垛缓冷,矫直后,进行标准化包装。
2.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法,其特征在于,步骤5中,控轧水冷箱,长度6米,水量150m3/h,水压20bar。
3.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法,其特征在于,步骤7中,1#控冷水冷箱设备水量100m3/h,1#控冷水冷箱长度6m,水压20bar。
4.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法,其特征在于,步骤8中,2#控冷水冷箱设备水量100m3/h,2#控冷水冷箱长度6m,水压20bar。
5.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法,其特征在于,步骤9中,3#控冷水冷箱设备水量100m3/h,3#控冷水冷箱长度6m,水压20bar。
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