CN101914726A - 一种低碳低硅高效无取向电工钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低碳低硅高效无取向电工钢板，其成分质量百分比为：C≤0.0060％，Si：0.35～0.55％，Mn：0.20～0.45％，P≤0.10％，S≤0.0070％，Als≤0.20～0.40％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其生产方法包括铁水预处理、120吨转炉冶炼，经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，进入薄板坯连铸，通过隧道炉均热后，进入7机架连轧机组轧制。终轧温度800～900℃；卷取温度650～750℃，轧后采用后段层流冷却工艺，本发明低碳低硅高效无取向电工钢板高磁感、低铁损，首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产低碳低硅高效电工钢板的制造工艺。

Description

一种低碳低硅高效无取向电工钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种电工钢板及其生产方法，尤其涉及一种低碳低硅高效无取向电工钢板及采用CSP工艺生产该电工钢板的方法。
背景技术
作为钢铁工业板带类产品制造新工艺之一的薄板坯连铸连轧工艺，近年来在国内外得到了快速发展。但是，由于设备配置和工艺不成熟等原因，薄板坯连铸连轧生产线尚无生产低碳低硅高效电工钢的先例，无法提供大量市场急需的低碳低硅高效电工钢板。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型低碳低硅高效无取向电工钢，本发明的另一目的是提供使用CSP工艺生产该钢板的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种低碳低硅高效无取向电工钢板，其成分质量百分比为：C≤0.0060％，Si0.35～0.55％，Mn0.20～0.45％，P≤0.10％，S≤0.0070％，Als0.20～0.40％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
一种生产低碳低硅高效无取向电工钢板的方法，所述电工钢板用CSP薄板坯连铸连轧工艺生产。所述连铸过程中钢水过热度控制在低碳低硅高效无取向电工钢板液相线+15-30℃，连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，所述正弦结晶器振动曲线振动频率260-300次/s，振幅6-7mm，连铸拉速控制在3.0-4.5m/min；结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣(生产厂家：江苏新余新钢耐火材料公司)，该专用保护渣导热能力强、对钢水的增碳少、吸附夹杂能力强。所述连轧工艺制度为：a、温度制度为：隧道炉1150±20℃加热，开轧温度1070±30℃，终轧温度800～900℃，卷取温度650～750℃，b、压下制度为：前2机架相对压下率40-65％，第3～5机架相对压下率30～45％，第6机架相对压下率15-35％，第7机架相对压下率≤20％，c、采用机架间冷却、F1～F2和F2～F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却。
本发明低碳低硅高效无取向电工钢板高磁感、低铁损，与现有技术相比，本发明首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产低碳低硅高效电工钢板的制造工艺，为薄板坯连铸连轧线生产更高档次的环保高效电工钢热轧原料提供了技术保障，同时也进一步扩大了CSP工艺产品制造范围，并通过后续的酸洗冷轧和连续退火生产，批量提供低碳低硅高效电工钢产品于下游用户电机制造行业。
具体实施方式
实施例1
本发明低碳低硅高效无取向电工钢板的化学成分见表1，生产方法用CSP工艺生产。先经120吨转炉冶炼，经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，钢水过热度控制在低碳低硅高效无取向电工钢板液相线+15℃；连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，所述正弦结晶器振动曲线振动频率270次/S，振幅6.4mm，连铸拉速控制在4.2m/min，结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣；通过隧道炉均热后，进入7机架连轧机组轧制，轧工艺制度为：a、温度制度为：隧道炉1140℃加热，开轧温度1050℃，终轧温度820℃，卷取温度660℃，b、压下制度为：前2机架相对压下率45％，第3～5机架相对压下率35％，第6机架相对压下率15％，第7机架相对压下率10％，c、采用机架间冷却、F1～F2和F2～F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却，热轧厚度规格2mm。热轧卷经4机架冷连轧轧制成为0.5mm的冷硬卷，进入后续的连续退火+涂绝缘层生产线，生产出低碳低硅高效无取向电工钢成品钢卷。
实施例2
本发明低碳低硅高效无取向电工钢板的化学成分见表1，生产方法用CSP工艺生产。先经120吨转炉冶炼，经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，钢水过热度控制在低碳低硅高效无取向电工钢板液相线+28℃；连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，所述正弦结晶器振动曲线振动频率300次/S，振幅6.8mm，连铸拉速控制在3.3m/min，结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣；通过隧道炉均热后，进入7机架连轧机组轧制，轧工艺制度为：a、温度制度为：隧道炉1170℃加热，开轧温度1090℃，终轧温度870℃，卷取温度720℃，b、压下制度为：前2机架相对压下率60％，第3～5机架相对压下率40％，第6机架相对压下率30％，第7机架相对压下率18％，c、采用机架间冷却、F1～F2和F2～F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却，热轧厚度规格2mm。热轧卷经单机架往复式冷轧机轧制成为0.5mm的冷硬卷，进入后续的连续退火+涂绝缘层生产线，生产出低碳低硅高效无取向电工钢成品钢卷。
实施例1和实施例2高效无取向电工钢板成品磁性能见表2，力学性能见表3。
表1低碳低硅高效电工钢钢成分，％
  C   Si   Mn   P   S   Als
  实施例1   0.0035   0.35   0.22   0.080   0.0006   0.25
  实施例2   0.0054   0.51   0.41   0.071   0.0031   0.35
表2低碳低硅高效电工钢钢板磁性能
  厚度(mm)   P15/50(W/Kg)   B50(T)
  实施例1   0.5   5.016   1.744
  实施例2   0.5   5.492   1.756
表3低碳低硅高效电工钢钢板力学性能
  Rp0.2(MPa)   Rm(MPa)   A50％   HV1
  实施例1   255   374   38.0   121
  实施例2   263   386   37.1   128

Claims (5)

1.一种低碳低硅高效无取向电工钢板，其成分质量百分比为：C≤0.0060％，Si0.35～0.55％，Mn0.20～0.45％，P≤0.10％，S≤0.0070％，Als0.20～0.40％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.一种生产如权利要求1所述电工钢板的方法，其特征在于：所述电工钢板用CSP工艺生产。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述连铸工艺中钢水过热度控制在低碳低硅高效无取向电工钢板液相线+15-30℃，连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，所述正弦结晶器振动曲线振动频率260-300次/s，振幅6-7mm，连铸拉速控制在3.0-4.5m/min。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣。
5.根据权利要求2或3或4所述的生产方法，其特征在于：所述连轧工艺制度为：
a、温度制度为：隧道炉1150±20℃加热，开轧温度1070±30℃，终轧温度800～900℃，卷取温度650～750℃；
b、压下制度为：前2机架相对压下率40-65％，第3～5机架相对压下率30～45％，第6机架相对压下率15-35％，第7机架相对压下率≤20％；
c、采用机架间冷却、F1～F2和F2～F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却。 
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