CN108393368A - 一种h型钢生产工艺 - Google Patents

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周广洋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape

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Abstract

一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200‑1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10‑25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm。本发明具有如下优点：可对不同标准钢坯供给最佳的温度控制，并节省燃料，可以减少原来用链式拖运组织形成的缺点，而且简单控制钢材冷却速度。

Description

一种H型钢生产工艺
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种H型钢生产工艺。
背景技术
目前厚板的H型钢焊接采用半自动火焰开坡口、立式吊装组立、气保焊填充、反面气刨清根、反面气保焊填充、最后船型位埋弧焊盖面，分别吊装翻身进行四条焊缝的焊接。人工吊运过程、人工气保焊填充过程、气刨清根过程占用了大量的劳动时间和劳动人员。其中对不同标准钢坯无法供给最佳的温度控制，且现有的冷却手段存在一些缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种H型钢生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种H型钢生产工艺，其特征在于：
(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200-1250℃出炉；
(2)钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；
(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；
(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；
(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；
(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；
(7)钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺度、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入库房；
(8)对不合格品按按缺点种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。
优选的，所述步骤(1)中，步进式加热炉选用上、下安置的双预热式烧嘴。
优选的，所述步骤(5)中，选用步进齿式冷床都在齿条上斜放。
本发明具有以下优点：可对不同标准钢坯供给最佳的温度控制，并节省燃料，可以减少原来用链式拖运组织形成的缺点，而且简单控制钢材冷却速度。
具体实施方式
一种H型钢生产工艺，其特征在于：
(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200-1250℃出炉；
(2)钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；
(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；
(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；
(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；
(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；
(7)钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺度、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入库房；
(8)对不合格品按按缺点种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。
优选的，所述步骤(1)中，步进式加热炉选用上、下安置的双预热式烧嘴。
优选的，所述步骤(5)中，选用步进齿式冷床都在齿条上斜放。
为提高轧机作业率、减少换辊时间，因此选用快速换辊体系，即在生产的同时预先把下一个种类所需轧辊组装好。在换辊时只要把悉数原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个快速接头面板，面板内包含冷却水、液压、稀油和干油管接头及衔接杆的定位衔接装置等。该装置拆接便利、敏捷，整个换辊时间约10-20分钟左右。根据小型钢的换辊经历一般全体换辊时间在45-70分钟左右。

Claims (3)

1.一种H型钢生产工艺，其特征在于：
(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200-1250℃出炉；
(2)钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；
(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；
(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；
(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；
(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；
(7)钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺度、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入库房；
(8)对不合格品按按缺点种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，步进式加热炉选用上、下安置的双预热式烧嘴。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，选用步进齿式冷床都在齿条上斜放。
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