CN110394361A - 一种不锈钢型材加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢型材加工方法，包括底板、输送带和热缩装置,所述的底板上端中部安装有输送带，输送带上方设置有热缩装置，热缩装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的H型型材在加工后，通常不能够对H型型材表面进行防护，型材长时间处于潮湿的环境中易发生锈蚀等现象，而且型材在运输过程中，型材端面易发生刮伤等现象，影响型材外表面的使用，而且现有设备对H型型材外表面进行覆膜时，通常采用热缩膜进行包覆，然而热缩膜的包覆效果差，薄膜不能够与型材外壁紧贴，同时热缩膜在受热过程中，热缩膜会因局部温度过高而造成的破损，影响覆膜效果等难题。

Description

一种不锈钢型材加工方法
技术领域
本发明涉及不锈钢型材加工领域，特别涉及一种不锈钢型材加工方法。
背景技术
H型型材是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型型材的各个部位均以直角排布，因此H型型材在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
目前，现有的不锈钢型材在进行加工时，通常存在以下缺陷：现有的H型型材在加工后，通常不能够对H型型材表面进行防护，型材长时间处于潮湿的环境中易发生锈蚀等现象，而且型材在运输过程中，型材端面易发生刮伤等现象，影响型材外表面的使用；2、现有设备对H型型材外表面进行覆膜时，通常采用热缩膜进行包覆，然而热缩膜的包覆效果差，薄膜不能够与型材外壁紧贴，同时热缩膜在受热过程中，热缩膜会因局部温度过高而造成的破损，影响覆膜效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的H型型材在加工后，通常不能够对H型型材表面进行防护，型材长时间处于潮湿的环境中易发生锈蚀等现象，而且型材在运输过程中，型材端面易发生刮伤等现象，影响型材外表面的使用，而且现有设备对H型型材外表面进行覆膜时，通常采用热缩膜进行包覆，然而热缩膜的包覆效果差，薄膜不能够与型材外壁紧贴，同时热缩膜在受热过程中，热缩膜会因局部温度过高而造成的破损，影响覆膜效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢型材加工方法，包括以下步骤：
S1、加热：钢坯在经过精整和称重后装入步进式加热炉中加热，加热温度在1200～1300℃范围内；
S2、轧制：将步骤S1中的钢坯送入辊扎机组中轧制成截面为“H”型的型材；
S3、冷却：采用步进式冷床对轧制后的型材进行冷却降温；
S4、检查：人工对步骤S3中冷却后的型材进行检查，根据型材表面存在的轧痕、波浪等问题进行分类；
S5、辊矫：通过辊矫机对型材存在的腹板偏心、翼缘弯曲等缺陷进行矫直处理；
S6、覆膜：人工将热缩膜套接在型材外侧，热缩装置将热缩膜紧贴在“H”型型材的外侧壁上；
S7、码垛：对步骤S6中覆膜后的型材进行码垛、捆扎后入库存放。
上述型材轧后精整工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、输送带和热缩装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端中部安装有输送带，输送带上方设置有热缩装置，热缩装置下端安装在底板上。
所述的热缩装置包括安装架、驱动气缸、热缩机构和压平机构，所述的底板上端安装有安装架，安装架呈U型结构，安装架内部对称安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰安装有热缩机构，安装架内部上端安装有压平机构，具体工作时，套接有热缩膜的H型型材经输送带进入热缩装置内部，压平机构可以对H型型材端部的热缩膜进行压平，热缩机构喷出热气使得热缩膜收缩，进而能够使得热缩膜紧贴在H型型材的外侧壁上。
所述的热缩机构包括连接板、固定板、进气管、喷气支链和按压支链，所述的连接板通过法兰与驱动气缸的顶端相连接，连接板内侧面上安装有固定板，固定板为矩形结构，固定板内侧面对称设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有喷气支链，连接板上安装有进气管，固定板上设置有进气槽，进气管通过进气槽与喷气支链连接，固定板内侧面中部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有按压支链，具体工作时，驱动气缸通过连接板带动固定板向内运动，固定板上的按压支链将热缩膜压紧向内压紧，进气管与外接热气源连通，热气源通过喷气支链喷出热气对热缩膜进行加热。
优选的，所述的喷气支链包括喷气喷头、伸缩管、滑槽和限位块，所述的喷气喷头通过销轴安装在凹槽内部，喷气喷头通过伸缩管与进气槽连接，凹槽内部对称设置有滑槽，喷气喷头通过滑块与滑槽连接，喷气喷头外侧对称设置有限位块，喷气喷头的端口处位于两个限位块之间，限位块安装在固定板上，具体工作时，热气源将高温气流导向喷气喷头，喷气喷头在气流压力的作用下相对销轴做摆动运动，防止热气流对薄膜进行定点喷射，避免热缩膜局部温度过高而造成的破损，限位块对喷气喷头摆动的角度进行限定。
优选的，所述的压平机构包括压平辊、U型架、转动座和转动杆，所述的安装架上端安装有转动座，转动座内部通过螺纹配合的方式连接有转动杆，转动杆下端通过轴承安装有U型架，U型架内部通过轴承安装有压平辊，具体工作时，压平辊对H型型材上端进行压紧，防止热缩膜在热缩过程中产生气泡。
优选的，所述的限位块包括限位架、限位板和连接弹簧，所述的限位架安装在固定板上，限位架侧面为弧形结构，限位架的内凹面上设置有连接槽，连接槽内部通过连接弹簧安装有限位板，限位板可以对喷气喷头进行防护，避免喷气喷头摆动时发生损坏。
优选的，所述的按压支链包括伸缩杆、按压板和连接垫，所述的凹型槽内部对称安装有伸缩杆，伸缩杆上端之间安装有按压板，按压板内侧面上安装有连接垫，具体工作时，按压板可以对热缩膜进行挤压，保证热缩膜能够紧贴在H型型材的外侧面上。
优选的，所述的限位板为弧形结构，限位板内部安装有弹性垫。
优选的，所述的连接垫为橡胶材料制成，连接垫内侧面删上均匀设置有纵向排列的梯形槽，梯形槽既能够利于热气的疏散，又能够对压紧的热缩膜进行加热，使得热缩膜能够以折皱的形式相互抵紧。
(三)有益效果
1.本发明提供的不锈钢型材加工方法，其喷气喷头在气流压力的作用下相对销轴做摆动运动，防止热气流对薄膜进行定点喷射，避免热缩膜局部温度过高而造成的破损；
2.本发明提供的不锈钢型材加工方法，其连接垫可以对热缩膜进行压紧的，使得薄膜在热缩前与型材壁紧贴，同时连接垫上的梯形槽既能够利于热气的疏散，又能够对压紧的热缩膜进行加热，使得热缩膜能够以折皱的形式相互抵紧。
3.本发明提供的不锈钢型材加工方法，其采用包装覆膜的形式对H型型材进行防护，包装效果好，能够有效减少型材在恶劣环境中发生锈蚀的现象，同时可以避免型材在运输时发生刮伤的现象，利于型材的后续加工使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、输送带与热缩装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明图2的剖面结构示意图；
图4是本发明安装架、驱动气缸与热缩机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明按压板与连接垫之间的剖面结构示意图；
图6是本发明体4的I向放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种不锈钢型材加工方法，包括以下步骤：
S1、加热：钢坯在经过精整和称重后装入步进式加热炉中加热，加热温度在1200～1300℃范围内；
S2、轧制：将步骤S1中的钢坯送入辊扎机组中轧制成截面为“H”型的型材；
S3、冷却：采用步进式冷床对轧制后的型材进行冷却降温；
S4、检查：人工对步骤S2中冷却后的型材进行检查，根据型材表面存在的轧痕、波浪等问题进行分类；
S5、辊矫：通过辊矫机对型材存在的腹板偏心、翼缘弯曲等缺陷进行矫直处理；
S6、覆膜：人工将热缩膜套接在型材外侧，热缩装置将热缩膜紧贴在“H”型型材的外侧壁上；
S7、码垛：对步骤S6中覆膜后的型材进行码垛、捆扎后入库存放。
上述型材轧后精整工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、输送带2和热缩装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端中部安装有输送带2，输送带2上方设置有热缩装置3，热缩装置3下端安装在底板1上。
所述的热缩装置3包括安装架31、驱动气缸32、热缩机构33和压平机构34，所述的底板1上端安装有安装架31，安装架31呈U型结构，安装架31内部对称安装有驱动气缸32，驱动气缸32的顶端通过法兰安装有热缩机构33，安装架31内部上端安装有压平机构34，具体工作时，套接有热缩膜的H型型材经输送带2进入热缩装置3内部，压平机构34可以对H型型材端部的热缩膜进行压平，热缩机构33喷出热气使得热缩膜收缩，进而能够使得热缩膜紧贴在H型型材的外侧壁上。
所述的热缩机构33包括连接板331、固定板332、进气管333、喷气支链334和按压支链335，所述的连接板331通过法兰与驱动气缸32的顶端相连接，连接板331内侧面上安装有固定板332，固定板332为矩形结构，固定板332内侧面对称设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有喷气支链334，连接板331上安装有进气管333，固定板332上设置有进气槽，进气管333通过进气槽与喷气支链334连接，固定板332内侧面中部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有按压支链335，具体工作时，驱动气缸32通过连接板331带动固定板332向内运动，固定板332上的按压支链335将热缩膜压紧向内压紧，进气管333与外接热气源连通，热气源通过喷气支链334喷出热气对热缩膜进行加热。
所述的喷气支链334包括喷气喷头3341、伸缩管3342、滑槽3343和限位块3344，所述的喷气喷头3341通过销轴安装在凹槽内部，喷气喷头3341通过伸缩管3342与进气槽连接，凹槽内部对称设置有滑槽3343，喷气喷头3341通过滑块与滑槽3343连接，喷气喷头3341外侧对称设置有限位块3344，喷气喷头3341的端口处位于两个限位块3344之间，限位块3344安装在固定板332上，具体工作时，热气源将高温气流导向喷气喷头3341，喷气喷头3341在气流压力的作用下相对销轴做摆动运动，防止热气流对薄膜进行定点喷射，避免热缩膜局部温度过高而造成的破损，限位块3344对喷气喷头3341摆动的角度进行限定。
所述的限位块3344包括限位架3345、限位板3346和连接弹簧3347，所述的限位架3345安装在固定板332上，限位架3345侧面为弧形结构，限位架3345的内凹面上设置有连接槽，连接槽内部通过连接弹簧3347安装有限位板3346，所述的限位板3346为弧形结构，限位板3346内部安装有弹性垫，限位板3346可以对喷气喷头3341进行防护，避免喷气喷头3341摆动时发生损坏。
所述的按压支链335包括伸缩杆3351、按压板3352和连接垫3353，所述的凹型槽内部对称安装有伸缩杆3351，伸缩杆3351上端之间安装有按压板3352，按压板3352内侧面上安装有连接垫3353，具体工作时，按压板3352可以对热缩膜进行挤压，保证热缩膜能够紧贴在H型型材的外侧面上。
所述的连接垫3353为橡胶材料制成，连接垫3353内侧面删上均匀设置有纵向排列的梯形槽，梯形槽既能够利于热气的疏散，又能够对压紧的热缩膜进行加热，使得热缩膜能够以折皱的形式相互抵紧。
所述的压平机构34包括压平辊341、U型架342、转动座343和转动杆344，所述的安装架31上端安装有转动座343，转动座343内部通过螺纹配合的方式连接有转动杆344，转动杆344下端通过轴承安装有U型架342，U型架342内部通过轴承安装有压平辊341，具体工作时，压平辊341对H型型材上端进行压紧，防止热缩膜在热缩过程中产生气泡。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的一种不锈钢型材加工方法，包括以下步骤：
S1、加热：钢坯在经过精整和称重后装入步进式加热炉中加热，加热温度在1200～1300℃范围内；
S2、轧制：将步骤S1中的钢坯送入辊扎机组中轧制成截面为“H”型的型材；
S3、冷却：采用步进式冷床对轧制后的型材进行冷却降温；
S4、检查：人工对步骤S2中冷却后的型材进行检查，根据型材表面存在的轧痕、波浪等问题进行分类；
S5、辊矫：通过辊矫机对型材存在的腹板偏心、翼缘弯曲等缺陷进行矫直处理；
S6、覆膜：人工将热缩膜套接在型材外侧，热缩装置将热缩膜紧贴在“H”型型材的外侧壁上；
S7、码垛：对步骤S6中覆膜后的型材进行码垛、捆扎后入库存放；
上述型材轧后精整工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、输送带(2)和热缩装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端中部安装有输送带(2)，输送带(2)上方设置有热缩装置(3)，热缩装置(3)下端安装在底板(1)上；
所述的热缩装置(3)包括安装架(31)、驱动气缸(32)、热缩机构(33)和压平机构(34)，所述的底板(1)上端安装有安装架(31)，安装架(31)呈U型结构，安装架(31)内部对称安装有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)的顶端通过法兰安装有热缩机构(33)，安装架(31)内部上端安装有压平机构(34)；
所述的热缩机构(33)包括连接板(331)、固定板(332)、进气管(333)、喷气支链(334)和按压支链(335)，所述的连接板(331)通过法兰与驱动气缸(32)的顶端相连接，连接板(331)内侧面上安装有固定板(332)，固定板(332)为矩形结构，固定板(332)内侧面对称设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有喷气支链(334)，连接板(331上安装有进气管(333)，固定板(332)上设置有进气槽，进气管(333)通过进气槽与喷气支链(334)连接，固定板(332)内侧面中部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有按压支链(335)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的喷气支链(334)包括喷气喷头(3341)、伸缩管(3342)、滑槽(3343)和限位块(3344)，所述的喷气喷头(3341)通过销轴安装在凹槽内部，喷气喷头(3341)通过伸缩管(3342)与进气槽连接，凹槽内部对称设置有滑槽(3343)，喷气喷头(3341)通过滑块与滑槽(3343)连接，喷气喷头(3341)外侧对称设置有限位块(3344)，喷气喷头(3341)的端口处位于两个限位块(3344)之间，限位块(3344)安装在固定板(332)上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的压平机构(34)包括压平辊(341)、U型架(342)、转动座(343)和转动杆(344)，所述的安装架(31)上端安装有转动座(343)，转动座(343)内部通过螺纹配合的方式连接有转动杆(344)，转动杆(344)下端通过轴承安装有U型架(342)，U型架(342)内部通过轴承安装有压平辊(341)。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的限位块(3344)包括限位架(3345)、限位板(3346)和连接弹簧(3347)，所述的限位架(3345)安装在固定板(332)上，限位架(3345)侧面为弧形结构，限位架(3345)的内凹面上设置有连接槽，连接槽内部通过连接弹簧(3347)安装有限位板(3346)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的按压支链(335)包括伸缩杆(3351)、按压板(3352)和连接垫(3353)，所述的凹型槽内部对称安装有伸缩杆(3351)，伸缩杆(3351)上端之间安装有按压板(3352)，按压板(3352)内侧面上安装有连接垫(3353)。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的限位板(3346)为弧形结构，限位板(3346)内部安装有弹性垫。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的连接垫(3353)为橡胶材料制成，连接垫(3353)内侧面删上均匀设置有纵向排列的梯形槽。
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