CN207463872U - 一种钢管矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管矫直机，包括固定在水平面上的机架以及进料架和出料架，机架上设有若干呈排状分布的下矫辊，机架上设有与液压缸连接呈可升降设置的下压架，下压架上设有若干与下矫辊对应分布的上矫辊，上矫辊和下矫辊交错分布且可相向转动，出料架上设有与推料气缸连接的推料板，出料架的一侧倾斜设有第一导料板，第一导料板上设有第二导料板，推料气缸可驱动推料板向第一导料板移动，第二导料板上设有可伸出的挡管架，伸出后的挡管架竖直设置在第二导料板上以限制钢管滚落，与现有技术相比，本实用新型改变了传统往复挤压的矫直方式，给予钢管向前输送的动力，省去输送机构，同时合理设计出料架结构，防止其再次弯曲。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及钢管处理设备的技术领域，特别是一种钢管矫直机。
【背景技术】
随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
矫直机是钢管加工机械之一，包括矫直机构，矫直机构一端设有上料口，另一端设有下料口，矫直机的工作原理为，钢管从上料口进入矫直机构，电动机驱动矫直辊在钢管外壁上往复滑动，使得钢管被挤压达到矫直，钢管矫直后经动力机构将钢管从下料口挤出。钢管从下料口挤出时，其一端悬在半空，随着矫直的不断进行，经下料口出来的钢管长度不变增加，在重力的作用下，当钢管悬置一端的长度大于位于矫直机构中的长度时，容易发生弯曲直至整根钢管全部从下料口出来，整根钢管掉落至平台上，造成巨大的冲击。因此，经过矫直的钢管可能在下料过程中从新失去直线度，掉落过程中还可能出现磕碰的现象，必要时需要对钢管进行二次矫直。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管矫直机，能够合理设计机构，改变传统往复挤压的矫直方式，给予钢管向前输送的动力，省去输送机构，同时防止其再次弯曲。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管矫直机，包括固定在水平面上的机架以及设置在机架两端用于供钢管进出的进料架和出料架，所述机架上设有若干呈排状分布的下矫辊，所述机架上设有与液压缸连接呈可升降设置的下压架，所述下压架上设有若干与所述下矫辊对应分布的上矫辊，所述上矫辊和下矫辊上设有内凹的矫直槽，所述上矫辊和下矫辊交错分布且可相向转动，转动所述上矫辊和下矫辊可使钢管由进料架一端向出料架移动，所述出料架上设有与推料气缸连接的推料板，所述出料架的一侧倾斜设有第一导料板，所述第一导料板上设有第二导料板，所述第一导料板与水平面形成的倾斜角度大于第二导料板与水平面形成的夹角，所述推料气缸可驱动所述推料板向第一导料板移动，所述第二导料板上设有可伸出的挡管架，伸出后的挡管架竖直设置在第二导料板上以限制钢管滚落。
作为优选，所述机架中所有下矫辊的矫直槽均位于同一直线上并与所述机架的长度方向平行，所述矫直槽的作用面与所述进料架和出料架的工作面位于同一平面上。
作为优选，所述上矫辊经同步带传动连接在一起。
作为优选，所述挡管架竖直固定在所述第二导料板上并与固定在第二导料板下方的挡管气缸连接，所述挡管气缸可驱动所述挡管架从第二导料板中伸出。
作为优选，所述第二导料板上设有缓冲带。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用进料架向机架提供待加工的钢管，钢管进入到下矫辊与上矫辊时，液压缸驱动下压架下压使得上矫辊与下矫辊配合，使得矫直槽贴合在钢管的外壁上，提供交错设置上矫辊和下矫辊，使其在转动后不但能够挤压钢管外壁，同时给予钢管一个向出料架移动的动力，省去传统装置在需要额外输送机构输送钢管的结构，同时通过设置两级导料板，结合推料板的设计，改变钢管的出料方式，当钢管矫直完成后由推料板将其整根推至第一导料板上，利用其倾斜设计的坡度，达到对其进行缓冲，减小因跌落的造成的冲击力，与现有技术相比，本实用新型改变了传统往复挤压的矫直方式，给予钢管向前输送的动力，省去输送机构，同时合理设计出料架结构，防止其再次弯曲。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中出料架的结构示意图；
图3是本实用新型中下矫辊与上矫辊的结构示意图；
图中：1-机架、2-进料架、3-出料架、4-下矫辊、5-液压缸、6-下压架、7- 上矫辊、8-矫直槽、9-推料气缸、10-推料板、11-第一导料板、12-第二导料板、 13-挡管架、14-同步带、15-挡管气缸、16-缓冲带。
【具体实施方式】
参阅图1至图3，本实用新型包括固定在水平面上的机架1以及设置在机架 1两端用于供钢管进出的进料架2和出料架3，机架1上设有工作台，所述机架 1上设有若干呈排状分布的下矫辊4，下矫辊4固定在机架1的工作台上，所述机架1上设有与液压缸5连接呈可升降设置的下压架6，液压缸5可驱动所述下压架往复升降，所述下压架6上设有若干与所述下矫辊4对应分布的上矫辊7，下矫辊4和上矫辊7的数量相同，且位于相对设置，所述上矫辊7和下矫辊4 上设有内凹的矫直槽8，矫直槽8呈弧面状内凹，所述上矫辊7和下矫辊4交错分布且可相向转动，转动所述上矫辊7和下矫辊4可使钢管由进料架2一端向出料架3移动，所述出料架3上设有与推料气缸9连接的推料板10，所述出料架3的一侧倾斜设有第一导料板11，所述第一导料板11上设有第二导料板12，所述第一导料板11与水平面形成的倾斜角度α大于第二导料板12与水平面形成的夹角β，所述推料气缸9可驱动所述推料板10向第一导料板11移动，所述第二导料板12上设有可伸出的挡管架13，伸出后的挡管架13竖直设置在第二导料板12上以限制钢管滚落。
具体的，所述机架1中所有下矫辊4的矫直槽8均位于同一直线上并与所述机架1的长度方向平行，所述矫直槽8的作用面与所述进料架2和出料架3 的工作面位于同一平面上。所述上矫辊7经同步带14传动连接在一起并与驱动电机(未图示)连接，所述下矫辊4经同步带14传动连接在一起并与驱动电机 (未图示)连接，其中控制上矫辊7和下矫辊4的驱动电机的转速相同。
具体的，所述挡管架13竖直固定在所述第二导料板12上，并与固定在第二导料板12下方的挡管气缸15连接，所述挡管气缸15可驱动所述挡管架13 从第二导料板12中伸出。挡管架13能够阻止钢管滚动，降低其由出料架3向第二导料板12滚落产生的动能，所述第二导料板12上设有缓冲带16。
Claims (5)
1.一种钢管矫直机，其特征在于：包括固定在水平面上的机架(1)以及设置在机架(1)两端用于供钢管进出的进料架(2)和出料架(3)，所述机架(1)上设有若干呈排状分布的下矫辊(4)，所述机架(1)上设有与液压缸(5)连接呈可升降设置的下压架(6)，所述下压架(6)上设有若干与所述下矫辊(4)对应分布的上矫辊(7)，所述上矫辊(7)和下矫辊(4)上设有内凹的矫直槽(8)，所述上矫辊(7)和下矫辊(4)交错分布且可相向转动，转动所述上矫辊(7)和下矫辊(4)可使钢管由进料架(2)一端向出料架(3)移动，所述出料架(3)上设有与推料气缸(9)连接的推料板(10)，所述出料架(3)的一侧倾斜设有第一导料板(11)，所述第一导料板(11)上设有第二导料板(12)，所述第一导料板(11)与水平面形成的倾斜角度α大于第二导料板(12)与水平面形成的夹角β，所述推料气缸(9)可驱动所述推料板(10)向第一导料板(11)移动，所述第二导料板(12)上设有可伸出的挡管架(13)，伸出后的挡管架(13)竖直设置在第二导料板(12)上以限制钢管滚落。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述机架(1)中所有下矫辊(4)的矫直槽(8)均位于同一直线上并与所述机架(1)的长度方向平行，所述矫直槽(8)的作用面与所述进料架(2)和出料架(3)的工作面位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述上矫辊(7)经同步带(14)传动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述挡管架(13)竖直固定在所述第二导料板(12)上，并与固定在第二导料板(12)下方的挡管气缸(15)连接，所述挡管气缸(15)可驱动所述挡管架(13)从第二导料板(12)中伸出。
5.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述第二导料板(12)上设有缓冲带(16)。
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| CN201720672255.1U CN207463872U (zh) | 2017-06-10 | 2017-06-10 | 一种钢管矫直机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856372A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 江阴市龙和机械科技有限公司 | 一种高效矫直机 |
| CN110116150A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-13 | 华邦精密钢管无锡有限公司 | 一种并排式多压轴钢管校直设备 |
| CN111113234A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种螺纹钢管的打磨装置 |
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2017
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| CN111113234B (zh) * | 2020-01-16 | 2024-05-31 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种螺纹钢管的打磨装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20190116 Address after: 323400 No. 4 and 6 Songqing Road, Jiangnan Industrial Zone, Yecun Township, Songyang County, Lishui City, Zhejiang Province Patentee after: The Allianz Group Co. Ltd. Address before: 323400 No. 4 and 6 Songqing Road, Jiangnan Industrial Zone, Yecun Township, Songyang County, Lishui City, Zhejiang Province Patentee before: SONGYANG SHANGSHANG DESHENG STAINLESS STEEL CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 323400, No. 4, No. 6, Pine Road, Jiangnan Industrial Zone, ye Cun, Songyang County, Lishui, Zhejiang Patentee after: Shanghai Desheng Group Co., Ltd Address before: 323400, No. 4, No. 6, Pine Road, Jiangnan Industrial Zone, ye Cun, Songyang County, Lishui, Zhejiang Patentee before: SHANGSHANG DESHENG GROUP Co.,Ltd. |
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