CN219924459U - 一种钢球锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球锻造装置，包括机体，所述机体上依次设有抓取机构和锻造机构，位于所述锻造机构旁的机体上设有开口，所述机体下方设有滚轧机构，所述滚轧机构与开口处对应，所述锻造机构与滚轧机构之间设有第一滑台，所述机体旁还设有淬火机构，所述淬火机构与滚轧机构之间设有第二滑台；特设的滚轧机构通过两个螺旋辊对钢球做进一步挤压成型的同时，还会带动其前行，通过螺旋辊的不断挤压将钢球进一步压制成型，大大提高了钢球的成圆度。

Description

一种钢球锻造装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球锻造装置。

背景技术

钢球是重要的基础零部件，钢球广泛应用在轴承、精密仪器、球磨设备等 领域中；尤其是精密工业钢球，其在国民经济发展中起着巨大作用。

钢球通常是由钢棒坯料（简称：坯料）锻压而成的，因此需要用到锻造设备，现有的锻造设备需要人工辅助，需要工人将坯料夹置锻造台上进行锻压，锻压后由工人推动钢球进入输料道，直接输送至下一工序进行淬火，人工操作不仅费时费力，效率低下，而且锻压后的钢球温度依旧很高，工人操作存在一定风险；

另外现有的锻造设备都是直接捶打成圆形后直接进行淬火，这样生产出的钢球成圆度不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球锻造装置，包括机体，所述机体上依次设有抓取机构和锻造机构，位于所述锻造机构旁的机体上设有开口，所述机体下方设有滚轧机构，所述滚轧机构与开口处对应，所述锻造机构与滚轧机构之间设有第一滑台，所述机体旁还设有淬火机构，所述淬火机构与滚轧机构之间设有第二滑台；

所述抓取机构包括旋转基座，所述旋转基座上设有机械臂，所述机械臂的端部设有耐高温抓夹，所述旋转基座的侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆端连接有一根竖着的支撑杆，所述支撑杆的上端设有推块。

优选的，所述锻造机构包括锻造台和两个机架，所述机架分别设置于机体的两侧，两个所述机架之间设有横梁，所述横梁的下方安装有液压缸，所述液压缸的端部安装有捶打锤，所述锻造台设置于机体上，且正对于捶打锤的下方。

优选的，所述滚轧机构包括框架，所述框架安装于开口处的下方，所述框架内设置有两个对应螺旋辊，所述螺旋辊通过旋转电机带动旋转。

优选的，所述淬火机构包括水箱，所述水箱内设有阶梯输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，特设的抓取装置能够代替人工夹取坯料和推送钢球，主要通过旋转基座带动机械臂和耐高温抓夹转置坯料输送带处进行夹取，此时推块端是对应着锻造台上的钢球，在气缸的推动下钢球滚落至滚轧机构内，然后旋转基座再次转动，此时机械臂和耐高温抓夹对应于锻造台处，将夹持的坯料放在上面进行加工，通过上述方式不断往复操作，即可实现自动化的上料下料，提高了生产效率，也杜绝了人工操作的风险；

特设的滚轧机构通过两个螺旋辊对钢球做进一步挤压成型的同时，还会带动其前行，通过螺旋辊的不断挤压将钢球进一步压制成型，大大提高了钢球的成圆度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型抓取机构的结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型滚轧机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球锻造装置，包括机体1，所述机体1上依次设有抓取机构2和锻造机构3，位于所述锻造机构3旁的机体上设有开口11，所述机体1下方设有滚轧机构4，所述滚轧机构4与开口11处对应，所述机体1旁还设有淬火机构5；

首先抓取机构将坯料抓取至锻造机构处后会再次旋转，经过锻造机构的捶打锻造后，抓取机构会推动高温钢球进入第一滑台，随后滚入滚轧机构4中进行挤压成型的同时，滚轧机构也会带动高温钢球移动，然后落入第二滑台7上，随后滚入淬火机构5中淬火，最后再由淬火机构输送至下一工序。

本实施例中，所述抓取机构2包括旋转基座21，该旋转基座固定于机体上，在旋转基座21上安装一个机械臂22，并在机械臂22的端部安装一个耐高温抓夹23用于夹取坯料；

另外在旋转基座21的侧壁上设有气缸24，并在气缸24的活塞杆端上连接一根竖着的支撑杆25，所述支撑杆25的上端设置有推块26，通过气缸伸缩可带动推块前后移动；

上述抓取机构的操作方式：主要通过旋转基座带动机械臂和耐高温抓夹转置坯料输送带处进行夹取，此时推块端是对应着锻造台上的钢球，在气缸的推动下钢球滚落至滚轧机构内，然后旋转基座再次转动，此时机械臂和耐高温抓夹对应于锻造台处，将夹持的坯料放在上面进行加工，通过上述方式不断往复操作，即可实现自动化的上料下料。

本实施例中，所述锻造机构3包括锻造台31和两个机架32，将两个机架32分别固定于机体1的两侧，并在两个机架32之间安装一根横梁33，且横梁33的下方安装有液压缸34，并在液压缸34的端部安装捶打锤35，通过液压缸带动捶打锤不断的上下移动，实现捶打；

将锻造台31安装于机体1上，且要正对于捶打锤35的下方，这样将坯料放置于锻造台上后，即可通过捶打锤捶打成钢球。

本实施例中，所述滚轧机构4包括框架41，将框架41安装于开口11处的下方，并在框架41内设置有两个对应螺旋辊42，将螺旋辊的转轴与旋转电机进行连接，这样螺旋辊42就可通过旋转电机43带动旋转，两个螺旋辊做相向的旋转，高温钢球落入后两个螺旋辊相向旋转挤压的同时，带动其一起前行，前行到最端部后落入第二滑台内，滚入淬火机构。

本实施例中，所述淬火机构5包括水箱51，在水箱内注入冷却水，并在水箱51内设置阶梯输送机52，高温钢球滚落入水箱中淬火，然后由阶梯输送机52再输送至下一工序。

工作原理：首先抓取机构将坯料抓取置锻造机构处后，其旋转基座会再次旋转，此时推块就会与锻造台对应，在经过锻造机构的捶打锻造后，气缸伸缩以推动高温钢球进入第一滑台，然后旋转基座再次旋转，耐高温抓夹在机械臂的带动下再次将抓取到的坯料放入锻造台进行锻造，然后不断的循环往复操作；

进入第一滑台的高温钢球会滚入滚轧机构4中，在进行挤压成型的同时，滚轧机构也会带动高温钢球移动，然后落入第二滑台7上，随后滚入淬火机构5中淬火，最后再由淬火机构输送至下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢球锻造装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上依次设有抓取机构（2）和锻造机构（3），位于所述锻造机构（3）旁的机体上设有开口（11），所述机体（1）下方设有滚轧机构（4），所述滚轧机构（4）与开口（11）处对应，所述锻造机构（3）与滚轧机构（4）之间设有第一滑台（6），所述机体（1）旁还设有淬火机构（5），所述淬火机构（5）与滚轧机构（4）之间设有第二滑台（7）；

所述抓取机构（2）包括旋转基座（21），所述旋转基座（21）上设有机械臂（22），所述机械臂（22）的端部设有耐高温抓夹（23），所述旋转基座（21）的侧壁上设有气缸（24），所述气缸（24）的活塞杆端连接有一根竖着的支撑杆（25），所述支撑杆（25）的上端设有推块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种钢球锻造装置，其特征在于：所述锻造机构（3）包括锻造台（31）和两个机架（32），所述机架（32）分别设置于机体（1）的两侧，两个所述机架（32）之间设有横梁（33），所述横梁（33）的下方安装有液压缸（34），所述液压缸（34）的端部安装有捶打锤（35），所述锻造台（31）设置于机体（1）上，且正对于捶打锤（35）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种钢球锻造装置，其特征在于：所述滚轧机构（4）包括框架（41），所述框架（41）安装于开口（11）处的下方，所述框架（41）内设置有两个对应螺旋辊（42），所述螺旋辊（42）通过旋转电机（43）带动旋转。

4.根据权利要求1所述的一种钢球锻造装置，其特征在于：所述淬火机构（5）包括水箱（51），所述水箱（51）内设有阶梯输送机（52）。