CN207288679U - 一种双台联动数控板料折弯机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔桅加工设备领域，公开了一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，包括若干个固定连接在地面上的支撑底座，所述支撑底座上滑动连接有推动架，所述推动架上滑动连接有用于与钢板抵触的抵触块，所述支撑底座上设置有用于推动所述推动架沿所述支撑底座的长度方向移动的推动组件，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置抵触块，在钢板的移动过程中抵触块只对钢板施加推力，使钢板移动在移动过程中不易发生形变，提升了塔桅柱体的品质。

Description

一种双台联动数控板料折弯机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塔桅加工设备，更具体地说，它涉及一种双台联动数控板料折弯机的进料装置。

背景技术

塔桅是指承载各种移动天线的塔架、桅杆，在塔桅的制造过程中需要对钢板进行折弯，使两块钢板弯折成截面近似半圆的状态，在通过合缝焊接机对两块钢板进行焊接，从而制作出截面近似圆形的塔桅柱体，常用的折弯方式是通过折弯机进行折弯操作。

目前，公告号为CN205851612U的中国专利公开了一种折弯机自动进料机构，它包括有一个以上周转上料平台、进料平台和夹紧机构，所述周转上料平台和进料平台并排设置，且所述夹紧机构位于周转上料平台和进料平台上方、并在周转上料平台和进料平台之间来回移动。

这种折弯机自动进料机构虽然设置了上料平台、进料平台和夹紧机构，通过夹紧平台将钢板从上料平台运送至进料平台上，进而通过进料平台将钢板输送至折弯机，但这种折弯机自动进料机构在对具有一定弯曲度的钢板进行输送时，夹紧机构在对钢板进行夹持时容易对钢板的外形进行改变，使得钢板在加工后不符合要求的尺寸标准，从而降低了塔桅柱体的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，具有提高塔桅柱体品质的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，包括若干个支撑底座，所述支撑底座上滑动连接有推动架，所述推动架上滑动连接有用于与钢板抵触的抵触块，所述支撑底座上设置有用于推动所述推动架沿所述支撑底座的长度方向移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，推动组件带动推动架移动，推动架移动带动抵触块移动，抵触块移动后带动钢板移动，将钢板输送至折弯机进行折弯操作，抵触块只推动钢板移动，不易对钢板的外形进行改变，提升了塔桅柱体的品质。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括转动连接在所述制成底座两端的转动链轮、与所述转动链轮啮合的传动链条、固定连接在所述支撑底座上且输出轴与其中一个所述转动链轮固定连接的驱动电机，所述推动架通过连接件与所述传动链条固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动链轮转动，转动链轮转动带动传动链条移动，传动链条移动带动连接件移动，连接件移动带动推动架移动，推动架同时带动抵触块移动，使抵触块推动钢板移动，将钢板输送至折弯机，提高了钢板的输送速度。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定连接在所述传动链条上的安装板、若干个开设在所述安装板上的安装孔、若干个开设在所述推动架上且与所述安装孔对应的通过孔、一端穿过所述通过孔且与所述安装孔螺纹连接的固定螺栓，所述通过孔沿所述推动架的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，固定螺栓的一端穿过通过孔与安装孔螺纹连接，使推动架较为稳固的固定在安装板上，通过孔沿推动架的长度方向分布使推动架与安装板的固定位置可以改变，使抵触块的移动距离可以改变，使进料装置可运送不同宽度规格的钢板，增强了适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的两端转动连接有若干个滑轮，所述滑轮位于安装板的两侧，所述滑轮的外壁与所述支撑底座的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，滑轮的外部与支撑底座的内壁抵触，使得安装板与支撑底座之间的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力较小，使得安装板能较为顺畅的沿支撑底座的长度方向移动，提高了输送速度。

本实用新型进一步设置为：所述推动架与所述抵触块之间设置有用于将所述抵触块固定在所述推动架上的固定件，所述固定件包括开设在所述抵触块上的固定孔、螺纹连接在所述固定孔内的紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近所述推动架的一端与所述推动架的外壁抵紧。

通过采用上述技术方案，工人调节抵触块在推动架上的位置，然后旋紧紧固螺栓，紧固螺栓靠近推动架的一端与推动架抵触，通过紧固螺栓与推动架之间的摩擦力使抵触块不易在推动架上滑动，使得抵触块的位置固定，使抵触块可对不同弯曲程度的钢板进行抵触，使钢板不易在输送过程中滑动，提高了输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块远离所述推动架的一侧通过调节螺栓固定连接有抵触板，所述抵触板远离所述抵触块一侧的平面的平整度大于所述抵触块远离所述推动架一侧的平面的平整度。

通过采用上述技术方案，较平整的抵触板使得抵触块在推动钢板时能够将钢板较为平稳的输送至折弯机，钢板不易在过程中发生偏移，提高了钢板的折弯效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑底座上设置有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括固定连接在所述支撑底座两侧的固定板、若干个转动连接在所述固定板上的转动轮，所述转动轮沿所述固定板的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，当钢板的长度较长时，钢板可放置在固定板上且与转动轮的周侧抵触，在抵触块推动钢板时，钢板能够较平稳的运动，转动轮与钢板之间为滚动摩擦力，减小了固定板对钢板的阻碍，提高了运输速度。

本实用新型进一步设置为：相邻所述支撑底座之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括若干个固定连接在地面上的支撑架、转动连接在所述支撑架上的输送轮，所述输送轮沿所述支撑架的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，当钢板的长度超过两端固定板时，工人可将钢板超出部分放置在支撑架上，输送轮的周侧与钢板的下表面抵触，在抵触块推动钢板时，钢板能够较平云的运动，输送轮与钢板之间的摩擦力为滚动摩擦力，对钢板的阻碍较小，提高了钢板的输送速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置推动架、抵触块和固定件，使得抵触块的位置可以调节，能够适配不同曲度的钢板，使钢板在运输过程中不易变形，同时可适配多种弯曲度的钢板，提高了塔桅柱体的品质，扩大了适配范围；

2、通过设置支撑组件和辅助进料机构，使得进料装置可对长度较长的钢板进行输送，且使钢板在输送过程中较为平稳，提高了塔桅柱体的品质。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现转动链轮与传动链条的连接结构示意图；

图3为体现架体与连接部的连接结构示意图；

图4为体现固定孔与紧固螺栓的连接结构示意图；

图5为体现抵触板与调节螺栓的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；11、容纳槽；2、推动组件；21、转动链轮；22、传动链条；23、驱动电机；3、推动架；31、架体；32、滑动部；33、连接部；4、连接件；41、安装板；42、安装孔；43、通过孔；44、固定螺栓；45、滑轮；5、抵触块；51、滑动槽；52、抵触板；53、调节螺栓；6、固定件；61、固定孔；62、紧固螺栓；7、辅助进料机构；71、固定板；72、转动轮；8、支撑组件；81、支撑架；811、支撑部；812、支撑板；82、输送轮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，包括多个固定连接在地面上且互相平行的支撑底座1，支撑底座1的上表面开设有沿支撑底座1的长度方向延伸的容纳槽11。支撑底座1上设置有推动组件2。参考图2所示，推动组件2包括转动链轮21、传动链条22和驱动电机23，转动轮72位于容纳槽11内且通过轴承分别转动连接在支撑底座1的两端，传动链条22同时与两端的转动链轮21啮合，驱动电机23固定连接在支撑底座1的侧壁上且输出轴与一端的转动链轮21固定连接。

如图3所示，传动链条22上通过连接件4固定连接有推动架3，连接件4包括安装板41、安装孔42、通过孔43和固定螺栓44，呈长方体状的安装板41与传动链条22固定连接，多个安装孔42开设在安装板41的上表面且位于上表面的两侧，推动架3包括架体31、滑动部32和连接部33，呈长方体状的连接部33固定连接在架体31靠近安装板41的一侧，连接部33水平设置，连接部33的上表面上开设有多个与安装孔42对应的上述通过孔43，通过孔43位于连接部33上表面的两侧，固定螺栓44的一端穿过通过孔43与安装孔42螺纹连接，工人通过旋紧固定螺栓44将推动架3固定连接在安装板41上。安装板41的两端分别转动连接有两个滑轮45，两个滑轮45分别位于安装板41的两侧，滑轮45的外壁与容纳槽11的内壁抵触。

如图4所示，呈长方体状的滑动部32固定连接在架体31远离安装板41的一端，滑动部32竖直设置，滑动部32上沿自身长度方向滑动连接有抵触块5，抵触块5靠近架体31的一侧上开设有截面呈T形的滑动槽51，滑动部32位于滑动槽51内。抵触块5与滑动部32之间设置有固定件6，固定件6包括固定孔61和紧固螺栓62，固定孔61开设在抵触板52朝向架体31一侧的表面且位于架体31的两侧，紧固螺栓62与固定孔61螺纹连接，紧固螺栓62的一端穿过固定孔61与滑动部32朝向机架一侧的表面抵触。如图5所示，抵触块5远离滑动部32的一侧通过四个调节螺栓53固定连接有抵触板52，抵触板52远离抵触块5一侧的平面平整度大于抵触块5远离架体31一侧的平面平整度。

支撑底座1上设置有辅助进料机构7，辅助进料机构7包括固定板71与转动轮72，截面呈C形的固定板71分别固定连接在支撑底座1的两侧且位于远离驱动电机23的一端，固定板71的开口朝上，多个转动轮72转动连接在固定板71的两侧内壁之间且沿固定板71的长度方向分布。

如图1所示，相邻两个支撑底座1之间的地面上设置有支撑组件8，支撑组件8包括支撑架81和输送轮82，两个互相平行的支撑架81固定连接在地面上，支撑架81也与支撑底座1互相平行，支撑架81包括固定连接在地面上的支撑部811和固定连接在支撑部811远离地面一侧的支撑板812，支撑板812的截面呈C形且开口朝上，支撑板812上转动连接有多个输送轮82，输送轮82沿支撑板812的长度方向分布且位于支撑板812的两侧内壁之间。

综上所述，工人将钢板放置到支撑底座1上，然后启动驱动电机23，驱动电机23转动带动转动链轮21转动，转动链轮21转动带动传动链条22移动，传动链条22移动带动安装块移动，安装块移动带动推动架3移动，推动架3移动带动抵触块5移动，抵触块5移动带动抵触板52移动，抵触板52移动带动钢板较平稳朝折弯机移动，钢板的底面与转动轮72和输送轮82的外壁抵触，钢板能够较为快速的进行移动；当钢板的一侧弯折完成后工人对钢板的另一侧进行弯折，由于钢板已经具有一定的弯曲弧度，此时可通过调节抵触块5的位置，使抵触板52与钢板抵触，通过旋紧紧固螺栓62将抵触块5固定连接在滑动部32上，使抵触板52能够继续较稳定的推动钢板移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，包括若干个支撑底座(1)，其特征是：所述支撑底座(1)上滑动连接有推动架(3)，所述推动架(3)上滑动连接有用于与钢板抵触的抵触块(5)，所述支撑底座(1)上设置有用于推动所述推动架(3)沿所述支撑底座(1)的长度方向移动的推动组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，其特征是：所述推动组件(2)包括转动连接在所述支撑底座(1)两端的转动链轮(21)、与所述转动链轮(21)啮合的传动链条(22)、固定连接在所述支撑底座(1)上且输出轴与其中一个所述转动链轮(21)固定连接的驱动电机(23)，所述推动架(3)通过连接件(4)与所述传动链条(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，其特征是：所述连接件(4)包括固定连接在所述传动链条(22)上的安装板(41)、若干个开设在所述安装板(41)上的安装孔(42)、若干个开设在所述推动架(3)上且与所述安装孔(42)对应的通过孔(43)、一端穿过所述通过孔(43)且与所述安装孔(42)螺纹连接的固定螺栓(44)，所述通过孔(43)沿所述推动架(3)的长度方向分布。

4.根据权利要求3所述的一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，其特征是：所述安装板(41)的两端转动连接有若干个滑轮(45)，所述滑轮(45)位于安装板(41)的两侧，所述滑轮(45)的外壁与所述支撑底座(1)的内壁抵触。

5.根据权利要求1所述的一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，其特征是：所述推动架(3)与所述抵触块(5)之间设置有用于将所述抵触块(5)固定在所述推动架(3)上的固定件(6)，所述固定件(6)包括开设在所述抵触块(5)上的固定孔(61)、螺纹连接在所述固定孔(61)内的紧固螺栓(62)，所述紧固螺栓(62)靠近所述推动架(3)的一端与所述推动架(3)的外壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，其特征是：所述抵触块(5)远离所述推动架(3)的一侧通过调节螺栓(53)固定连接有抵触板(52)，所述抵触板(52)远离所述抵触块(5)一侧的平面的平整度大于所述抵触块(5)远离所述推动架(3)一侧的平面的平整度。

7.根据权利要求1所述的一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，其特征是：所述支撑底座(1)上设置有辅助进料机构(7)，所述辅助进料机构(7)包括固定连接在所述支撑底座(1)两侧的固定板(71)、若干个转动连接在所述固定板(71)上的转动轮(72)，所述转动轮(72)沿所述固定板(71)的长度方向分布。

8.根据权利要求1所述的一种双台联动数控板料折弯机的进料装置，其特征是：相邻所述支撑底座(1)之间设置有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括若干个固定连接在地面上的支撑架(81)、转动连接在所述支撑架(81)上的输送轮(82)，所述输送轮(82)沿所述支撑架(81)的长度方向分布。