CN209452534U - 一种开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开卷机，属于金属薄板生产设备领域，包括机体，转动设置于机体上的放卷轴，机体的底部固定设置有基座，基座上滑动设置有移动座，基座上设置有用于驱动移动座移动的驱动组件；移动座上设置有安装板，安装板上设置有支架，支架上设置有用于支撑卷材的柔性承接网，移动座上设置有用于驱动安装板上下升降的驱动源。上料时，工人将卷材放置在柔性承接网上，然后通过驱动源驱动安装板向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴的轴线共线，然后通过驱动组件驱动移动座沿导轨向靠近机体的方向运动，以将卷材套接在放卷轴上，柔性承接网与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，提高卷材加工的质量。

Description

一种开卷机

技术领域

本实用新型涉及金属薄板生产设备领域，特别涉及一种开卷机。

背景技术

开卷校平剪切生产线用于将铝单板、冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷、校平以及剪切后形成各种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。

公开号为CN202343627U的中国实用新型专利公开了一种剪切线的开卷机构，包括设置于机架上的减速电机，机架装有轴承，轴承上联接有传动轴，传动轴的一端与胀轴联接，传动轴上设有链轮一，减速电机上设有链轮二，链轮一通过链条与所述链轮二相互联接。

该方案中涨轴一端与设置于机架上的减速电机连接，另一端悬空便于将卷材通过相应的横车、叉车等相应的吊装设备将卷材套接于涨轴上，再通过涨轴转动达到开卷工序。

但是，通过叉车吊装卷材，很容易磨损卷材表面，影响卷材质量，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开卷机，具有减小对卷材表面的磨损的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开卷机，包括机体，转动设置于机体上的放卷轴以及设置于机体上用于驱动放卷轴转动的驱动机构，所述机体的底部固定设置有基座，所述基座上沿平行于放卷轴轴线方向滑动设置有移动座，所述基座上设置有用于驱动移动座移动的驱动组件；所述移动座上设置有安装板，所述安装板上设置有支架，所述支架上设置有用于支撑卷材的柔性承接网，所述移动座上设置有用于驱动安装板上下升降的驱动源。

实施上述技术方案，上料时，工人将卷材放置在柔性承接网上，然后通过驱动源驱动安装板向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴的轴线共线，停止驱动源，然后通过驱动组件驱动移动座沿导轨向靠近机体的方向运动，以将卷材套接在放卷轴上，实现辅助上料，而柔性承接网与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，提高卷材加工的质量。

本实用新型进一步设置为：所述基座沿平行于放卷轴的轴线方向固定设置有两相互平行的导向板，两所述导向板相互靠近的侧壁开设有导槽，所述移动座上设置有与导槽滑移连接的滑动部。

实施上述技术方案，滑动部与导槽配合，起到对移动座导向的作用，使移动座保持沿平行于放卷轴的方向运动，便于卷材顺利套接在放卷轴上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定设置于基座上，所述丝杆转动设置于基座上且与导向板平行，丝杆的一端与驱动电机的输出轴同轴固定连接、另一端穿过移动座且与移动座螺纹连接。

实施上述技术方案，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动移动座沿导向板移动，实现移动移动座的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动部包括与移动座固定连接的安装滑块和转动设置于安装滑块上的转轮，所述转轮设置于导槽内，且转轮与导槽的上下两侧壁滚动接触。

实施上述技术方案，转轮的设置，有效地减小移动座受到的摩擦阻力，使移动座移动更顺畅，减小电机功率的消耗，节约电力成本。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离机体的侧壁设置有用于与卷材抵接的挡板，所述安装板的侧壁固定设置有固定销，所述挡板转动设置于固定销上，所述安装板远离机体的侧壁上设置有用于限定挡板位置的限位件。

实施上述技术方案，在将卷材放置在柔性承接网上之前，向下转动挡板，待卷材放置完毕后，再向上转动挡板，并通过限位件使挡板位置固定，避免挡板干涉卷材的放置，而挡板与卷材抵接，防止卷材滑动。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离机体的侧壁上开设有弧形孔，所述安装板远离机体的侧壁开设有与弧形孔连通的螺纹孔，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔内用于与挡板抵接以限定挡板位置的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，通过转动抵紧螺栓，使抵紧螺栓的螺栓头与挡板抵接，从而实现固定挡板位置的目的，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动源为固定设置于移动座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装板固定连接，液压缸设置两个且沿安装板长度方向分布。

实施上述技术方案，将液压缸设置两个，提高安装板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机体上转动设置有平行于放卷轴的转轴，所述转轴的一端固定设置有安装臂，所述安装臂位于放卷轴的正上方处转动设置有用于与卷材表面抵触的压轮，所述机体上设置有用于驱动转轴转动以调节压轮高度的调节组件。

实施上述技术方案，根据卷材直径的大小，通过调节组件驱动转轴转动，转动带动安装臂转动，安装臂带动压轮偏转，从而实现调节压轮与卷材表面之间间距的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节气缸和驱动臂，所述驱动臂固定设置于转轴上，所述调节气缸铰接于机体上，调节气缸的活塞杆与驱动臂远离转轴的一端铰接。

实施上述技术方案，启动调节气缸，调节气缸带动驱动臂转动，驱动臂带动转轴转动，操作简单方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、上料时，工人将卷材放置在柔性承接网上，然后通过驱动源驱动安装板向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴的轴线共线，停止驱动源，然后通过驱动组件驱动移动座沿导轨向靠近机体的方向运动，以将卷材套接在放卷轴上，实现辅助上料，而柔性承接网与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，提高卷材加工的质量；

二、在将卷材放置在柔性承接网上之前，向下转动挡板，待卷材放置完毕后，再向上转动挡板，并通过限位件使挡板位置固定，避免挡板干涉卷材的放置，而挡板与卷材抵接，防止卷材滑动；

三、根据卷材直径的大小，通过调节组件驱动转轴转动，转动带动安装臂转动，安装臂带动压轮偏转，从而实现调节压轮与卷材表面之间间距的目的。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、机体；11、转动电机；12、放卷轴；2、基座；21、导向板；211、导槽；3、移动座；31、安装板；311、支架；3111、柔性承接网；312、弧形孔；313、螺纹孔；3131、抵紧螺栓；32、滑动部；321、安装滑块；322、转轮；33、固定销；34、液压缸；41、驱动电机；42、丝杆；5、转轴；51、安装臂；511、压轮；6、调节组件；61、调节气缸；62、驱动臂；7、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种开卷机，包括机体1，转动设置于机体1上的放卷轴12以及设置于机体1上用于驱动放卷轴12转动的驱动机构，驱动机构为转动电机11，转动电机11的输出轴与放卷轴12同轴固定连接；放卷轴12为气涨轴，机体1的底部固定设置有基座2，基座2上沿平行于放卷轴12轴线方向滑动设置有移动座3，移动座3上设置有安装板31，安装板31上设置有支架311，支架311上设置有用于支撑卷材的柔性承接网3111，柔性承接网3111由凯夫拉纤维编织而成，凯夫拉纤维具有永久的抗静电性，以及高强度、高耐磨和高抗撕裂性等优点。

如图1所示，移动座3上设置有用于驱动安装板31上下升降的驱动源，驱动源为固定设置于移动座3上的液压缸34，液压缸34的活塞杆与安装板31固定连接，液压缸34设置两个且沿安装板31长度方向分布。

如图2、3所示，基座2沿平行于放卷轴12的轴线方向固定设置有两相互平行的导向板21，两导向板21相互靠近的侧壁开设有导槽211，导向板21设置为槽钢，移动座3上设置有与导槽211滑移连接的滑动部32；滑动部32包括与移动座3固定连接的安装滑块321和转动设置于安装滑块321上的转轮322，转轮322设置于导槽211内，且转轮322与导槽211的上下两侧壁滚动接触。

滑动部32与导槽211配合，起到对移动座3导向的作用，使移动座3保持沿平行于放卷轴12的方向运动，便于卷材顺利套接在放卷轴12上。

如图2、3所示，基座2上设置有用于驱动移动座3移动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机41和丝杆42，驱动电机41固定设置于基座2上，丝杆42转动设置于基座2上且与导向板21平行，丝杆42的一端与驱动电机41的输出轴同轴固定连接、另一端穿过移动座3且与移动座3螺纹连接。

启动电机，电机带动丝杆42转动，丝杆42带动移动座3沿导向板21移动，转轮322沿导槽211滚动，实现移动移动座3的目的；而转轮322的设置，有效地减小移动座3受到的摩擦阻力，使移动座3移动更顺畅，减小电机功率的消耗，节约电力成本。

另外，如图2、4所示，安装板31远离机体1的侧壁设置有用于与卷材抵接的挡板7，安装板31的侧壁固定设置有固定销33，挡板7转动设置于固定销33上。安装板31远离机体1的侧壁上开设有弧形孔312，安装板31远离机体1的侧壁开设有与弧形孔312连通的螺纹孔313，安装板31远离机体1的侧壁上设置有用于限定挡板7位置的限位件，限位件为螺纹连接于螺纹孔313内用于与挡板7抵接以限定挡板7位置的抵紧螺栓3131。

在将卷材放置在柔性承接网3111上之前，向下转动挡板7，待卷材放置完毕后，再向上转动挡板7，通过转动抵紧螺栓3131，使抵紧螺栓3131的螺栓头与挡板7抵接，从而实现固定挡板7位置的目的，避免挡板7干涉卷材的放置，而挡板7与卷材抵接，防止卷材滑动。

另外，如图1所示，机体1上转动设置有平行于放卷轴12的转轴5，转轴5的一端固定设置有安装臂51，安装臂51位于放卷轴12的正上方处转动设置有用于与卷材表面抵触的压轮511。机体1上设置有用于驱动转轴5转动以调节压轮511高度的调节组件6，调节组件6包括调节气缸61和驱动臂62，驱动臂62固定设置于转轴5上，调节气缸61铰接于机体1上，调节气缸61的活塞杆与驱动臂62远离转轴5的一端铰接。

根据卷材直径的大小，启动调节气缸61，调节气缸61带动驱动臂62转动，驱动臂62带动转轴5转动，转动带动安装臂51转动，安装臂51带动压轮511偏转，从而实现调节压轮511与卷材表面之间间距的目的。

具体工作过程：上料时，工人将卷材放置在柔性承接网3111上，然后启动液压缸34，液压缸34驱动安装板31向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴12的轴线共线，停止液压缸34，然后启动电机，电机带动丝杆42转动，丝杆42带动移动座3沿导轨向靠近机体1的方向运动，以将卷材套接在放卷轴12上，实现辅助上料，而柔性承接网3111与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，提高卷材加工的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开卷机，包括机体(1)，转动设置于机体(1)上的放卷轴(12)以及设置于机体(1)上用于驱动放卷轴(12)转动的驱动机构，其特征在于：所述机体(1)的底部固定设置有基座(2)，所述基座(2)上沿平行于放卷轴(12)轴线方向滑动设置有移动座(3)，所述基座(2)上设置有用于驱动移动座(3)移动的驱动组件；所述移动座(3)上设置有安装板(31)，所述安装板(31)上设置有支架(311)，所述支架(311)上设置有用于支撑卷材的柔性承接网(3111)，所述移动座(3)上设置有用于驱动安装板(31)上下升降的驱动源。

2.根据权利要求1所述的一种开卷机，其特征在于：所述基座(2)沿平行于放卷轴(12)的轴线方向固定设置有两相互平行的导向板(21)，两所述导向板(21)相互靠近的侧壁开设有导槽(211)，所述移动座(3)上设置有与导槽(211)滑移连接的滑动部(32)。

3.根据权利要求2所述的一种开卷机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(41)和丝杆(42)，所述驱动电机(41)固定设置于基座(2)上，所述丝杆(42)转动设置于基座(2)上且与导向板(21)平行，丝杆(42)的一端与驱动电机(41)的输出轴同轴固定连接、另一端穿过移动座(3)且与移动座(3)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种开卷机，其特征在于：所述滑动部(32)包括与移动座(3)固定连接的安装滑块(321)和转动设置于安装滑块(321)上的转轮(322)，所述转轮(322)设置于导槽(211)内，且转轮(322)与导槽(211)的上下两侧壁滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种开卷机，其特征在于：所述安装板(31)远离机体(1)的侧壁设置有用于与卷材抵接的挡板(7)，所述安装板(31)的侧壁固定设置有固定销(33)，所述挡板(7)转动设置于固定销(33)上，所述安装板(31)远离机体(1)的侧壁上设置有用于限定挡板(7)位置的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种开卷机，其特征在于：所述安装板(31)远离机体(1)的侧壁上开设有弧形孔(312)，所述安装板(31)远离机体(1)的侧壁开设有与弧形孔(312)连通的螺纹孔(313)，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔(313)内用于与挡板(7)抵接以限定挡板(7)位置的抵紧螺栓(3131)。

7.根据权利要求6所述的一种开卷机，其特征在于：所述驱动源为固定设置于移动座(3)上的液压缸(34)，所述液压缸(34)的活塞杆与安装板(31)固定连接，液压缸(34)设置两个且沿安装板(31)长度方向分布。

8.根据权利要求7所述的一种开卷机，其特征在于：所述机体(1)上转动设置有平行于放卷轴(12)的转轴(5)，所述转轴(5)的一端固定设置有安装臂(51)，所述安装臂(51)位于放卷轴(12)的正上方处转动设置有用于与卷材表面抵触的压轮(511)，所述机体(1)上设置有用于驱动转轴(5)转动以调节压轮(511)高度的调节组件(6)。

9.根据权利要求8所述的一种开卷机，其特征在于：所述调节组件(6)包括调节气缸(61)和驱动臂(62)，所述驱动臂(62)固定设置于转轴(5)上，所述调节气缸(61)铰接于机体(1)上，调节气缸(61)的活塞杆与驱动臂(62)远离转轴(5)的一端铰接。