CN112960273B - 一种卷形耗材的装填装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷形耗材的装填装置，其包括安装于打印机内且用于完成卷形耗材的装填收纳，装填装置从上至下设置有工作区和转移区；工作区内设置有用于固定卷形耗材的转轴挂锁组件；转移区设置有用于带动卷形耗材移动的支撑架，支撑架设置有用于使卷形耗材与转轴挂锁组件对准的找平部；装填装置包括基座，基座设置有用于带动支撑架在转移区和工作区之间往复移动的举升组件，以及用于对支撑架限位的限位组件。尤其是对于体积较大或质量较大的卷形耗材来说，利用举升组件和支撑架的配合，使用者将卷形耗材放置在支撑架后，可通过举升组件将卷形耗材移动至与转轴挂锁组件对准的高度，便于使用者进行卷形耗材装填。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种卷形耗材的装填装置

技术领域

本申请涉及打印装置的领域，尤其是涉及一种卷形耗材的装填装置。

背景技术

打印机是一种将文字、图片等信息打印在如打印纸、胶片、服装、信封等指定的打印介质上的设备，目前打印机的能实现的功能越来越多，不仅可以用来打印海报传单，也可以用来打印发票凭据、文件袋标识、不干胶标签等。打印机的种类也越多越多，包括彩色喷墨打印机、激光打印机、热转印打印机和大幅面打印机等。一般的打印机包括有用于放置打印介质的收纳机构和用于在打印介质上打印指定信息的打印机构；由于打印介质一般呈卷形进行收纳或运输，且打印介质随着打印机的工作推进会逐渐被消耗掉，因此该打印介质也称为卷形耗材。

相关技术中如授权公告号为CN210339783U的中国实用新型公开的一种大直径印花纸卷专用放纸装置，该专利包括有纸卷架和水平设置且转动安装在纸卷架顶部的纸卷轴，纸卷轴穿设于纸卷，对纸卷具有支撑固定的作用；在工作状态时，纸卷轴可带动纸卷发生转动，使纸卷的一端逐渐脱离纸卷并进入到打印装置中进行打印。

通产纸卷的中部设置有供纸卷轴穿插的孔位，在卷形耗材需要拆卸时，使用者可将纸卷轴和从纸卷中分离，然后再取出卷形耗材；当使用者需要重新安装卷形耗材时，需要将卷形耗材移动至与纸卷轴对应的位置再使纸卷轴穿设于纸卷。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述专利中的纸卷为卷形耗材的一种，在使用者安装卷形耗材时，使用者需要抬起卷形耗材并使卷形耗材的轴线与纸卷轴的轴线对准，但是对于体积较大或质量较大的卷形耗材来说，使用者难以完成持续抬动卷形耗材以及将卷形耗材抬到与纸卷轴精确对准的高度这两个操作，导致卷形耗材安装时难度大，降低了工作效率。

发明内容

为了方便使用者装填卷形耗材，本申请提供一种卷形耗材的装填装置。

本申请提供的一种卷形耗材的装填装置，采用如下的技术方案：

一种卷形耗材的装填装置，安装于打印机内且用于完成卷形耗材的装填收纳，所述装填装置从上至下设置有工作区和转移区；所述工作区内设置有用于固定卷形耗材的转轴挂锁组件；所述转移区设置有用于带动卷形耗材移动的支撑架，所述支撑架设置有用于使卷形耗材与所述转轴挂锁组件对准的找平部；所述装填装置包括安装于所述打印机的基座，所述基座设置有用于带动所述支撑架在所述转移区和所述工作区之间往复移动的举升组件，以及用于对所述支撑架限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，支撑架通过举升组件支撑在基座上，当需要装填卷形耗材时，使用者可以将卷形耗材抬起并放置到转移区的支撑架上，然后通过举升组件驱使支撑架移动，支撑架可将卷形耗材上升至工作区。在找平部的作用下，随着卷形耗材逐渐上升，卷形耗材会逐渐与转轴挂锁组件对准，当卷形耗材移动至完全与转轴挂锁组件对准的高度时，使用者可停止举升组件并通过转轴挂锁组件固定卷形耗材。当装填完卷形耗材后，使用者可通过举升组件驱使支撑架重新移动回转移区。尤其是对于体积较大或质量较大的卷形耗材来说，利用举升组件和支撑架的配合，使用者将卷形耗材放置在支撑架后，可通过举升组件将卷形耗材移动至与转轴挂锁组件对准的高度，便于使用者进行卷形耗材装填，提高工作效率。

可选的，所述举升组件包括用于带动所述支撑架移动的主动件、铰接于所述基座且通过转动方式带动所述主动件移动的连接件，以及连接所述基座和所述连接件的第一铰接件；至少一个所述连接件远离所述第一铰接件的一端设置有操作部，所述操作部与所述第一铰接件之间的最小距离大于所述主动件与所述第一铰接件之间的最小距离。

通过采用上述技术方案，当使用者推动操作部时，连接件绕第一铰接件发生转动并带动主动件移动，主动件抵触支撑架并带动支撑架移动，由于操作部与第一铰接件之间的最小距离大于主动件与第一铰接件之间的最小距离，使用者使用小于卷形耗材总质量的力就可以推动操作部并使卷形耗材上升，更加方便省力。

可选的，所述限位组件包括与所述主动件同步移动且抵触于所述支撑架的从动件、转动连接于所述基座的第二铰接件，以及连接所述从动件和所述第二铰接件的限位件。

通过采用上述技术方案，在从动件移动时，限位件对从动件和第二铰接件具有限位作用，使从动件和第二铰接件难以分离。当主动件移动时，限位件绕第二铰接件转动，从动件与主动件同步移动，从动件抵触支撑架并对支撑架具有支撑作用，使支撑架更加平稳。

可选的，所述主动件和所述从动件均与所述支撑架转动连接；经过所述主动件轴线和所述第一铰接件轴线的平面平行于经过所述从动件轴线和所述第二铰接件轴线的平面，经过所述主动件轴线和所述从动件轴线之间的平面平行于经过所述第一铰接件轴线和所述第二铰接件轴线的平面。

通过采用上述技术方案，主动件轴线上的一点、第一铰接件轴线上的一点、从动件轴线上的一点以及第二铰接件轴线上的一点之间可形成一个平行四边形，当主动件绕第一铰接件做圆周运动时，由于主动件和从动件之间的距离不变且从动件和第二铰接件之间的距离不变，因此从动件绕第二铰接件做圆周运动，实现主动件和从动件之间的同步运动。在主动件和从动件同步移动的过程中，经过主动件轴线和从动件的平面始终保持平行于经过第一铰接件轴线和第二铰接件的平面的状态，使支撑架在移动时不易于倾斜，使卷形耗材更易于与转轴挂锁组件对准。

可选的，所述找平部包括找平底板以及至少两个用于限制所述卷形耗材在所述找平底板表面滚动的找平侧板，各所述找平侧板设置于所述找平底板两侧，两所述找平侧板之间形成供所述卷形耗材容纳的限位空间，所述找平侧板朝远离所述限位空间且远离所述找平底板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，两找平侧板分别设置于找平底板的两侧；当卷形耗材容纳于限位空间内时，两找平侧板抵触于卷形耗材以对卷形耗材进行支撑，使卷形耗材难以在找平底板表面滚动，从而使卷形耗材更易于移动至与转轴挂锁组件对准的高度。

可选的，所述限位空间内至少设置有三个用于减少所述卷形耗材和所述找平侧板之间摩擦的轴承件，每一个所述找平侧板至少设置有一个所述轴承件，各所述轴承件抵触所述卷形耗材。

通过采用上述技术方案，当支撑架移动时，主动件和从动件均做圆周远动，支撑架整体以倾斜方向进行升降，因此支撑架升起后的位置可能会与转轴挂锁组件在水平方向上有偏差，此时使用者需要使卷形耗材沿卷形耗材轴向与找平侧板发生相对滑动，各个轴承件可减少卷形耗材和找平侧板之间摩擦，使卷形耗材的位置调整更加方便。

可选的，所述支撑架包括支撑底板和设置于所述支撑底板两侧的支撑侧板，所述支撑侧板远离所述支撑底板的一侧设置有用于支撑各个所述找平侧板的托板；所述托板朝对应所述找平侧板的倾斜方向倾斜，各个所述托板和对应支撑侧板之间形成折角部，各个所述折角部抵触于对应所述找平侧板接近所述找平底板的一侧。

通过采用上述技术方案，托板通过承托找平侧板以对找平部进行承托，托板配合找平侧板倾斜设置，可增大找平侧板与托板之间的接触面积，使找平侧板对卷形耗材的承托更加稳定。当卷形耗材放置在限位空间内时，折角部抵触找平侧板接近找平底板的一侧，使找平侧板具有朝接近限位空间发生形变的趋势，相当于使找平侧板具有朝接近卷形耗材发生形变的趋势，使卷形耗材的支撑更加稳定。

可选的，还包括用于配合所述转轴挂锁组件工作的固定轴，所述基座设置有用于支撑所述转轴挂锁组件的第一安装架和用于支撑所述固定轴的第二安装架；所述转轴挂锁组件包括设置于所述第一安装架的安装筒、滑动连接于所述安装筒内且与所述固定轴同轴的锁定轴、设置于所述安装筒内且用于推动所述锁定轴的弹力件，以及铰接于所述安装筒且用于限制所述锁定轴弹出所述安装筒内的解锁件，所述安装筒设置有供所述解锁件穿设的连通孔，所述锁定轴设置有供所述解锁件卡接的锁合槽。

通过采用上述技术方案，在将卷形耗材移动至工作区之前，使用者可先将锁定轴接近固定轴的一端移动进安装筒内，并转动解锁件，使解锁件穿设于连通孔与锁合槽卡接，令锁定轴与安装筒相对固定。当使用者将卷形耗材移动至与固定轴或锁定轴对准的位置时，使用者可使固定轴插进卷形耗材内，并可转动解锁件，使锁定轴在弹力件的作用下弹进卷形耗材内，从而使固定轴和锁定轴分别与卷形耗材卡紧，使卷形耗材固定在工作区。

可选的，所述第一安装架与所述基座滑动连接，所述基座设置有用于驱使所述第一安装架移动的驱动组件以及用于对所述第一安装架移动进行限位的第一平移组件；所述驱动组件包括安装于所述第一安装架的第一滑块、铰接于所述基座且通过转动方式带动所述第一滑块滑移的导向杆，以及设置于所述基座且用于驱使所述导向杆转动的动力件，所述导向杆的轴线平行于所述锁定轴的轴线；

所述第一安装架设置有第一纸宽板，所述第二安装架设置有用于配合所述第一纸宽板指示所述第一安装架和所述第二安装架之间距离的第二纸宽板。

通过采用上述技术方案，在将卷形耗材装入转移区之前，使用者可通过动力件驱使第一滑块和第一安装架分别沿着导向杆的轴线移动，改变锁定轴和固定轴之间的距离，同时改变第一纸宽板和第二纸宽板之间的距离。若卷形耗材可放置进第一纸宽板和第二纸宽板之间的空间，则说明固定轴和锁定轴之间的距离可供卷形耗材容纳，随后使用者可将卷形耗材放置进转移区中，减少固定轴和锁定轴之间的距离过小导致卷形耗材端部与固定轴或锁定轴发生干涉的风险。使用者在升起卷形耗材之前，可将锁定轴移动至接近卷形耗材端部的位置，然后再升起卷形耗材并转动解锁件使锁定轴卡进卷形耗材中。使用者在拆卸卷形耗材时，可使锁定轴朝远离卷形耗材的方向移动，令锁定轴脱离卷形耗材。

可选的，所述第二安装架与所述基座滑动连接，所述基座设置有用于对所述第二安装架移动进行限位的第二平移组件，所述第二安装架设置有连接所述导向杆的第二滑块，所述导向杆设置有通过转动方式带动所述第二滑块移动的第二驱动部；当所述第一滑块沿所述导向杆的轴线朝任意方向移动时，所述第二滑块沿所述导向杆的轴线朝反方向移动。

通过采用上述技术方案，当导向杆转动时，第二驱动部驱使第二滑块和第二安装架移动，使固定轴移动。由于固定轴和锁定轴会朝相反的方向对应，在使用者安装卷形耗材时，可加快固定轴和锁定轴逼近卷形耗材的速率，而在使用者拆卸卷形耗材时，可加快固定轴和锁定轴脱离卷形耗材的速率。

附图说明

图1是本申请实施例中装填装置的装填有卷形耗材时的结构示意图。

图2是本申请实施例中装填装置的未装填卷形耗材时的结构示意图。

图3是本申请实施例中支撑架未升起时的结构示意图。

图4是本申请实施例中支撑架已升起时的结构示意图。

图5是本申请实施例中支撑架的运动轨迹示意图。

图6是图3中的支撑架和找平部的爆炸结构示意图。

图7是卷形耗材放置在找平部上时的结构示意图。

图8是本申请实施例中转轴挂锁组件的结构示意图。

图9是转轴挂锁组件的剖面示意图。

附图标记说明：

1、卷形耗材；

2、基座；21、工作区；22、转移区；23、基座底板；231、第一固定片；232、第二固定片；233、轴承座；24、端立板；241、挡板；2411、通槽；242、转动轴承；25、侧立板；251、入料导向板；26、第一安装架；261、第一纸宽板；2611、第一测量部；27、第二安装架；271、固定轴；272、第二纸宽板；2721、第二测量部；28、固定架；

3、转轴挂锁组件；31、安装筒；311、限位环；32、锁定轴；321、锁合槽；33、弹力件；34、解锁件；341、转动螺丝；342、锁合部；343、解锁把手；35、支撑轴；351、定位环；36、堵头；37、限位轴承；

4、支撑架；41、支撑底板；42、支撑侧板；43、托板；44、折角部；45、找平部；451、找平底板；452、找平侧板；453、轴承件；

5、举升组件；51、第一铰接件；52、主动件；53、连接件；54、连接条；55、操作部；551、受力片；

6、限位组件；61、第二铰接件；62、从动件；63、限位件；631、限位条；

7、驱动组件；71、导向杆；711、第一驱动部；712、第二驱动部；72、第一滑块；73、第二滑块；

8、第一平移组件；81、第一限位杆；82、滑动套；

9、第二平移组件；91、第二限位杆；92、限位套。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷形耗材的装填装置。参照图1，装填装置包括有基座2、转轴挂锁组件3、支撑架4、举升组件5和限位组件6，其中基座2安装在打印机内，基座2内从上至下设置有工作区21和转移区22；挂锁组件设置于工作区21内，用于将卷形耗材1固定在工作区21内；支撑架4用于支撑卷形耗材1，举升组件5用于带动支撑架4在工作区21和转移区22内移动，限位组件6用于对支撑架4的移动进行限位。在进行卷形耗材1装填前，支撑架4位于转移区22内等待卷形耗材1，使用者将卷形耗材1抬起放置到支撑架4上后，可驱使举升组件5工作，使举升组件5带动支撑架4上升，从而使卷形耗材1从转移区22转移到工作区21，然后使用者可通过转轴挂锁组件3固定卷形耗材1；在完成卷形耗材1装填后，使用者可通过举升组件5带动支撑架4回到转移区22等待下一次的装填。

参照图2，基座2包括有整体呈矩形的基座底板23、设置于基座底板23两端的端立板24，以及设置于基座底板23一侧的侧立板25，基座底板23、端立板24和侧立板25两两之间相互垂直，使侧立板25、基座底板23以及两端立板24之间形成基座2的装填空间，空间从下至上划分形成转移区22和工作区21。在本实施例中，端立板24与基座底板23一体成型，端立板24和基座底板23由一钢材板通过折弯工艺加工形成；基座底板23和两端立板24均通过螺丝与侧立板25连接。

参照图1和图2，具体的，侧立板25远离基座底板23的一侧弯折形成有入料导向板251，入料导向板251朝远离工作区21且远离基座底板23的方向倾斜，使入料导向板251指向转移区22；使用者可从装填装置接近入料导向板251的一侧将卷形耗材1穿过工作区21并放置到转移区22的支撑架4上。

参照图1，进一步的，为了减少转移区22内的卷形耗材1从基座2的两侧滚出转移区22的风险，转移区22内设置有两个倾斜设置的挡板241，两挡板241分别设置于基座底板23的两侧，且挡板241的两端分别与两端立板24栓接。两挡板241分别朝接近基座底板23几何中心的方向向下倾斜，使两挡板241之间形成内部空间朝上逐渐增大的容置空间，支撑架4可在该容置空间内等待卷形耗材1的装填，举升组件5和限位组件6均位于该容置空间的下方。

参照图3，举升组件5包括有第一铰接件51、主动件52和连接件53，其中主动件52转动连接于支撑架4接近转轴挂锁组件3的一端，主动件52位于第一铰接件51接近转轴挂锁组件3一侧的斜上方，主动件52平行于第一铰接件51，且第一铰接件51的轴线平行于基座底板23的宽度方向；连接件53连接第一铰接件51和主动件52。基座底板23固定设置有两个第一固定片231，第一铰接件51的两端分别与两第一固定片231通过轴承转动连接。连接件53的数量为2，两连接件53分别与两第一固定片231相对应，且连接件53贴近于第一固定片231接近第一铰接件51几何中心的一面；两第一固定片231一方面对第一铰接件51具有支撑作用，另一方面对两连接件53具有限位作用，减少两连接件53脱离第一铰接件51的风险。在本实施例中，第一固定片231与基座底板23一体成型。

参照图3，两连接件53接近基座底板23的一侧之间固定设置有连接条54，连接条54用于使两连接件53实现同步转动。主动件52位于连接件53远离第一铰接件51的一端，且主动件52的两端分别与两连接件53通过轴承转动连接。当任意一连接件53绕第一铰接件51转动时，另外一连接件53同步转动并带动主动件52绕第一铰接件51做圆周运动，进而改变主动件52的高度。

参照图2和图4，具体的，其中一连接件53设置有供使用者推动的操作部55，该连接件53形成为主动连接件53。主动连接件53位于远离侧立板25的一挡板241的下方，该挡板241开设有供操作部55穿设的通槽2411；操作部55整体朝接近转轴挂锁组件3的方向向上倾斜，便于使用者推动操作部55后对转轴挂锁组件3进行操作；操作部55远离连接件53的一端固定设置有受力片551。在本实施例中，连接条54和连接件53一体成型，其中连接条54和连接件53由一钢材板通过弯折工艺形成；在其他实施例中，连接条54和连接件53也可以通过焊接或栓接固定。

参照图3和图4，当使用者推动受力片551或直接推动操作部55时，操作部55带动主动连接件53绕第一铰接件51转动，使主动件52改变高度并带动支撑架4升降。在本实例例中，操作部55与第一铰接件51之间的最小距离大于主动件52与第一铰接件51之间的最小距离，相当于使用者施力点到第一铰接件51的距离大于主动件52与支撑架4抵触点到第一铰接件51的距离，增大使用者的施力效果，令使用者推动操作部55时更加省力。

参照图3，限位组件6包括有第二铰接件61、从动件62和限位件63，其中从动件62转动连接于支撑架4远离主动件52的一端，从动件62位于第二铰接件61接近主动件52一侧的斜上方，从动件62、第二铰接件61、主动件52以及铰接件两两之间相互平行；限位件63连接第二铰接件61和从动件62。基座底板23固定设置有两个第二固定片232，第二铰接件61的两端分别与两第二固定片232通过轴承转动连接。限位件63的数量为2，两限位件63分别与两第二固定片232相对应，且限位件63贴近于第二固定片232接近第二铰接件61几何中心的一面；两第二固定片232一方面对第二铰接件61具有支撑作用，另一方面对两限位件63具有限位作用，减少两限位件63脱离第二铰接件61的风险。在本实施例中，第二固定片232与基座底板23一体成型。

参照图3和图4，两限位件63接近基座底板23的一侧之间固定设置有限位条631，限位条631用于使两连接件53之间的同步转动更加稳定。从动件62位于限位件63远离第二铰接件61的一端，且从动件62的两端分别与两限位件63通过轴承转动连接。限位件63实际上相当于限定了从动件62和第二铰接件61之间距离不变，因此当主动件52发生高度时，从动件62也可围绕第二铰接件61做圆周运动。

参照图3和图5，具体的，经过主动件52轴线和从动件62轴线的平面a平行于经过第一铰接件51轴线和第二铰接件61轴线的平面b，经过主动件52轴线和第一铰接件51轴线的平面c平行于经过从动件62轴线和第二铰接件61轴线的平面d，且平面a平行于水平面。任意一平行于基座底板23长度方向的竖直平面为平面e，平面a、平面b、平面c以及平面d在平面e上的投影可形成一个平行四边形，利用平行四边形始终具有两对平行边的原理，当主动件52的高度发生变化时，从动件62的高度会同步发生变化，从而使主动件52和从动件62可同时对支撑架4施力已带动支撑架4升降，且平面a始终保持平行于水平面的状态，使支撑架4更加稳定。在本实施例中，连接件53相当于提供驱使支撑架4完成升降的动力，而限位件63相当于利用对从动件62和第二铰接件61之间的距离限定，对支撑架4的移动路径进行限位，同时使支撑架4在升降时始终与水平面平行。

参照图6，支撑架4包括有整体呈矩形的支撑底板41、设置于支撑底板41两侧的支撑侧板42设置于支撑侧板42远离支撑底板41一侧的托板43。支撑底板41的长度方向与基座底板23的长度方向一致，支撑侧板42设置于支撑底板41上表面且垂直于支撑底板41；在本实施例中，支撑侧板42、托板43和支撑底板41一体成型，支撑侧和支撑底板41由一钢材板通过弯折工艺形成。

参照图6，主动件52的两端分别穿设于两支撑侧板42并与两支撑侧板42转动连接；从动件62的两端分别穿设于两支撑侧板42并与两支撑侧板42转动连接；当主动件52和从动件62移动时，主动件52和从动件62均抵触于支撑侧板42并与支撑侧板42相对转动，从而使支撑架4完成升降。两支撑侧板42位于两限位件63之间，且两支撑侧板42分别贴近于限位件63接近从动件62几何中心的一面，两限位件63对支撑底板41和两支撑侧板42具有限位作用，使支撑架4在移动至不易于脱离从动件62和主动件52。

参照图6和图7，支撑架4的上端设置有用于承托卷形耗材1的找平部45，找平部45包括有整体呈矩形的找平底板451和设置于找平底板451两侧的找平侧板452。找平底板451的平行于水平面，找平底板451的长度方向与支撑底板41的长度方向一致，且找平侧板452沿找平底板451的长度方向分布。两找平侧板452之间形成供卷形耗材1容纳的限位空间，且当卷形耗材1容纳于限位空间内时，两找平侧板452对卷形耗材1具有限位作用，阻止卷形耗材1在找平底板451上滚动。两找平侧板452分别朝远离限位空间和远离找平底板451的方向倾斜，使限位空间内的空间朝远离找平底板451的方向逐渐变大，使不同外径的卷形耗材1均可以放置在限位空间内，并且使卷形耗材1的轴线趋近于与水平面片平行。在本实施例中，找平底板451与找平侧板452一体成型，找平底板451与两找平侧板452由一钢材板通过弯折工艺形成。

参照图6和图7，每一个找平侧板452上均栓接有三个轴承件453，轴承件453为万向轴承，各个万向轴承沿找平侧板452的长度方向间隔设置，且各个万向轴承的高度一致。当卷形耗材1放置于限位空间内时，各个万向轴承均抵触卷形耗材1的外周壁，使卷形耗材1与找平底板451之间留有距离，减少卷形耗材1的轴心偏移使卷形耗材1更易于与转轴挂锁组件3对准。另一方面，当主动件52和从动件62均做圆周远动时，卷形耗材1虽然可以保持卷形耗材1轴心与水平面平行，但卷形耗材1整体以倾斜方向进行升降，因此卷形耗材1升起后的位置可能会与转轴挂锁组件3在水平方向上有偏差，此时使用者需要使卷形耗材1沿卷形耗材1轴向与找平侧板452发生相对滑动，各个轴承件453可减少卷形耗材1和找平侧板452之间摩擦，使卷形耗材1的位置调整更加方便。

参照图6和图7，具体的，两托板43与两找平侧板452相对应，两托板43分别抵触两找平侧板452的下表面。托板43设置有与其对应找平侧板452的倾斜度一致的倾斜度，使托板43和找平侧板452可大面积接触。由于托板43的倾斜设置，托板43与对应支撑侧板42之间形成折角部44；在本实施例中，找平底板451的宽度小于支撑底板41的宽度，使找平底板451容纳于两支撑侧板42之间的空间中，且两折角部44分别抵触于找平侧板452接近找平底板451的一侧。当卷形耗材1放置在限位空间内时，由于折角部44抵触找平侧板452接近找平底板451的一侧，使找平侧板452具有朝接近限位空间发生形变的趋势，相当于使找平侧板452具有朝接近卷形耗材1发生形变的趋势，使卷形耗材1的支撑更加稳定。在本实施例中，两找平侧板452分别与对应的托板43通过螺丝连接，找平底板451和支撑底板41通过螺丝连接。

参照图8和图9，基座2（参照图3）内设置有用于支撑转轴挂锁组件3的第一安装架26，转轴挂锁组件3安装于第一安装架26的上部。转轴挂锁组件3包括有安装筒31、锁定轴32、弹力件33和解锁件34。安装筒31栓接于第一安装架26远离基座2几何中心的一侧，且安装筒31的筒口朝向第一安装架26，锁定轴32的一端容纳于安装筒31内，第一安装架26开设有供锁定轴32外露的通孔。锁定轴32的轴线平行于水平面，且锁定轴32的轴线与安装筒31的轴线一致，安装筒31的筒口内固定设置有用于锁定轴32进行限位的限位环311，锁定轴32的外周壁与限位环311的内壁间隙配合，使锁定轴32可与安装筒31滑动连接。

参照图9，具体的，为了支撑锁定轴32和弹力件33，安装筒31内还设置有支撑轴35。锁定轴32呈中空设置，锁定轴32外露于安装筒31的一端栓接有呈圆环状的堵头36，堵头36的内径小于锁定轴32的内径，支撑轴35穿设于锁定轴32，支撑轴35的一端容纳于堵头36内并与堵头36固定连接；支撑轴35远离堵头36的一端通过限位轴承37与安装筒31的筒底转动连接，限位轴承37的外环嵌设于安装筒31，限位轴承37的内环滑动连接于支撑轴35，使支撑轴35与安装筒31之间即实现转动连接也实现滑动连接。

参照图9，弹力件33为压簧，弹力件33缠绕支撑轴35设置，锁定轴32内壁和支撑轴35外周壁之间形成供弹力件33容纳的空间。弹力件33的一端抵触于限位轴承37，弹力件33的另一端抵触于堵头36。支撑轴35远离穿设于限位轴承37的一端外露于安装筒31且固定设置有定位环351，定位环351的外径大于限位轴承37内环的内径；当锁定轴32在弹力件33的作用下朝脱离安装筒31的方向移动至最大距离时，定位环351抵触安装筒31的筒底，从而阻止锁定轴32完全脱离安装筒31。

参照图8和图9，解锁件34穿设有转动螺丝341，转动螺丝341与第一安装架26螺纹连接，使解锁件34安装在第一安装架26上，且解锁件34可绕转动螺丝341与第一安装架26相对转动。转动螺丝341设置于安装筒31的正上方，解锁件34的下部一体成型有锁合部342，解锁件34的上部栓接有解锁把手343。安装筒31接近侧挡板241的一面开设有供锁合部342进入安装筒31内部的连通孔；锁定轴32中部开设有供锁合部342卡接的锁合槽321，锁合槽321沿锁定轴32的外周壁呈圆环状分布。

参照图9，锁合槽321到堵头36的最小距离大于连通孔侧壁到安装筒31筒口的最小距离。当使用者将锁合轴朝进入安装筒31的方向移动至锁合槽321与连通孔对准的位置时，使用者可正向转动解锁把手343使解锁件34转动，并使锁合部342穿过连通孔与锁合槽321卡接，此时锁合轴处于待弹出状态，弹力件33被压缩。当使用者反向转动解锁把手343后，锁合部342可脱离锁合槽321，使堵头36在弹力件33的弹力作用下带动锁合轴一起弹出安装筒31，此时锁合轴处于弹出状态。

参照图1和图4，进一步的，基座底板23远离第一安装架26的一端设置有第二安装架27，第二安装架27的上部栓接有用于与锁定轴32配合支撑卷形耗材1的固定轴271，固定轴271的轴线与锁定轴32的轴线一致。在将卷形耗材1移动至工作区21之前，使用者可先将锁定轴32切换至待弹出状态。当使用者将卷形耗材1移动至与固定轴271或锁定轴32对准的位置时，使用者可将固定轴271插进卷形耗材1内，然后再转动解锁把手343使锁定轴32弹出并卡紧卷形耗材1内，从而使固定轴271和锁定轴32分别与卷形耗材1卡紧，使卷形耗材1固定在工作区21。

参照图3和图4，进一步的，第一安装架26和第二安装架27均与基座底板23滑动连接，且基座底板23设置有用于驱使第一安装架26和第二安装架27平移的驱动组件7。驱动组件7包括有导向杆71、动力件（图中未示出）、第一滑块72以及第二滑块73。导向杆71的轴线平行于锁定轴32的轴线，导向杆71位于基座底板23接近侧挡板241的一侧，两端立板24分别嵌设有供导向杆71转动连接的转动轴承242，第一安装架26和第二安装架27分别开设有供导向杆71穿设的通孔；导向杆71的两端分别穿设第一安装架26和第二安装架27并与两转动轴承242连接，从而使导向杆71与基座底板23转动连接。为了提高导向杆71的稳定性，基座底板23的上表面栓接有轴承座233，导向杆71的中部穿设于轴承座233并与轴承座233转动连接。动力件（图中未示出）为电机，动力件（图中未示出）栓接其中一端立板24，且动力件（图中未示出）的输出轴通过滚轮和皮带的配合与导向杆71穿设于转动轴承242的一端传动连接。

参照图3和图4，导向杆71接近第一滑块72的一端设置有第一驱动部711，第一驱动部711的外周壁设置有螺纹面；导向杆71接近第二滑块73的一端设置有第二驱动部712，第二驱动部712的外周壁设置有螺纹面，且第一驱动部711螺纹面的螺纹线方向与第二驱动部712螺纹面的螺纹线方向相反。第一滑块72栓接于第一安装架26的下部，且第一滑块72开设有供第一驱动部711螺纹连接的第一螺纹孔，第二滑块73栓接于第二安装架27的下部，且第二滑块73开设有供第二驱动部712螺纹连接的第二螺纹孔。

参照图3和图4，具体的，基座底板23远离导向杆71的一侧设置有限制第一安装架26转动的第一平移组件8和第二安装架27转动的第二平移组件9。第一平移组件8包括有平行于导向杆71的第一限位杆81和滑动连接于第一限位杆81的滑动套82，第一限位杆81的一端穿设于滑动套82的内侧，且第一安装架26开设有供第一限位杆81穿设的通孔。基座底板23的上表面栓接有固定架28，第一限位杆81远离滑动套82的一端与固定架28的一侧通过卡接方式固定。当导向杆71转动时，第一驱动部711与第一滑块72相对转动，由于第一限位杆81限制第一安装架26和第一滑块72转动，从而使第一滑块72和第一安装架26可沿导向杆71的轴向移动。

参照图4，第二平移组件9包括有平行于导向杆71的第二限位杆91和滑动连接于第二限位杆91的限位套92，第二限位杆91的一端穿设于限位套92的内侧，且第二安装架27开设有供第二限位杆91穿设的通孔，第二限位杆91远离限位套92的一端与固定架28的一侧通过卡接方式固定。当导向杆71转动时，第二驱动部712与第二滑块73相对转动，由于第二限位杆91限制第二安装架27和第二滑块73转动，从而使第二滑块73和第二安装架27可沿导向杆71的轴向移动。具体的，第一安装架26的下部和第二安装架27的下部分别栓接有用于减少与基座底板23之间滑动摩擦的滑轮。

参照图3和图4，当导向杆71转动时，第一安装架26和第二安装架27同时移动，但由于第一驱动部711上的螺纹线和第二驱动部712上的螺纹线方向相反，第一安装架26的移动方向和第二安装架27的移动方向相反，使第一安装架26和第二安装架27可以相互靠近或相互远离。

参照图1和图2，使用者可通过驱使第一安装架26和第二安装架27移动的方式，改变锁定轴32和固定轴271之间的距离，避免锁定轴32距离卷形耗材1过大导致锁定轴32难以与卷形耗材1卡紧、或者锁定轴32距离卷形耗材1过小导致卷形耗材1难以放置进转移区22的风险。另一方面，当使用者在拆卸卷形耗材1时，可使锁定轴32和固定轴271同时朝远离卷形耗材1的方向移动，令锁定轴32脱离卷形耗材1，再取出卷形耗材1。

参照图1和图3，进一步的，第一安装架26的上部栓接有第一纸宽板261，第一纸宽板261的一侧贴近于侧挡板241和入料导向板251，且第一纸宽板261接近入料导向板251的一端设置有第一测量部2611，第一测量部2611垂直于锁合轴的轴线，且当锁合轴位于未弹出状态时，第一测量部2611接近工作区21中线的一侧与堵头36接近工作区21中线的一端端面相齐平。第二安装架27的上部栓接有第二纸宽板272，第二纸宽板272的一侧贴近于侧挡板241和入料导向板251，且第二纸宽板272接近入料导向板251的一端设置有第二测量部2721，第二测量部2721垂直于固定轴271的轴线，且第二测量部2721接近工作区21中线的一侧与固定轴271接近工作区21中线的一端端面相齐平。第一测量部2611和第二测量部2721之间的距离相当于当锁合轴位于未弹出状态时，锁合轴和固定轴271之间的距离；在放置卷形耗材1时，当卷形耗材1的长度大于第一测量部2611和第二测量部2721之间的距离时，表示卷形耗材1可能会与固定轴271或锁定轴32发生干涉而难以平稳地放置在找平部45上，此时使用者可使第一安装架26和第二安装架27相互远离，直到第一测量部2611和第二测量部2721调整至合适的距离。

参照图1和图3，本申请实施例一种卷形耗材的装填装置的装填步骤为：

使导向杆71转动，令第一测量部2611和第二测量部2721之间的距离大于卷形耗材1的长度。

将卷形耗材1放置到转移区22的找平部45上。

使导向杆71转动，令固定轴271和堵头36之间的距离略大于卷形耗材1的长度。

推动操作部55，令卷形耗材1上升至卷形耗材1轴线与锁定轴32轴线对准的高度。

推动卷形耗材1使固定插卡紧卷形耗材1。

推动解锁把手343，令堵头36和锁定轴32弹出并卡紧卷形耗材1。

本申请实施例一种卷形耗材的装填装置的实施原理为：支撑架4通过举升组件5支撑在基座2上，当需要装填卷形耗材1时，使用者可以将卷形耗材1抬起并放置到转移区22的支撑架4上，然后通过举升组件5驱使支撑架4移动，支撑架4可将卷形耗材1上升至工作区21。在找平部45的作用下，随着卷形耗材1逐渐上升，卷形耗材1会逐渐与转轴挂锁组件3对准，当卷形耗材1移动至完全与转轴挂锁组件3对准的高度时，使用者可停止举升组件5并通过转轴挂锁组件3固定卷形耗材1。当装填完卷形耗材1后，使用者可通过举升组件5驱使支撑架4重新移动回转移区22。尤其是对于体积较大或质量较大的卷形耗材1来说，利用举升组件5和支撑架4的配合，使用者将卷形耗材1放置在支撑架4后，可通过举升组件5将卷形耗材1移动至与转轴挂锁组件3对准的高度，便于使用者进行卷形耗材1装填，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷形耗材的装填装置，安装于打印机内且用于完成卷形耗材（1）的装填收纳，其特征在于：所述装填装置从上至下设置有工作区（21）和转移区（22）；所述工作区（21）内设置有用于固定所述卷形耗材（1）的转轴挂锁组件（3）；

所述转移区（22）设置有用于带动所述卷形耗材（1）移动的支撑架（4），所述支撑架（4）设置有用于使所述卷形耗材（1）与所述转轴挂锁组件（3）对准的找平部（45）；所述装填装置包括安装于所述打印机的基座（2），所述基座（2）设置有用于带动所述支撑架（4）在所述转移区（22）和所述工作区（21）之间往复移动的举升组件（5），以及用于对所述支撑架（4）限位的限位组件（6）；

所述举升组件（5）包括用于带动所述支撑架（4）移动的主动件（52）、铰接于所述基座（2）且通过转动方式带动所述主动件（52）移动的连接件（53），以及连接所述基座（2）和所述连接件（53）的第一铰接件（51）；至少一个所述连接件（53）远离所述第一铰接件（51）的一端设置有操作部（55），所述操作部（55）与所述第一铰接件（51）之间的最小距离大于所述主动件（52）与所述第一铰接件（51）之间的最小距离。

2.根据权利要求1所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括与所述主动件（52）同步移动且抵触于所述支撑架（4）的从动件（62）、转动连接于所述基座（2）的第二铰接件（61），以及连接所述从动件（62）和所述第二铰接件（61）的限位件（63）。

3.根据权利要求2所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：所述主动件（52）和所述从动件（62）均与所述支撑架（4）转动连接；经过所述主动件（52）轴线和所述第一铰接件（51）轴线的平面平行于经过所述从动件（62）轴线和所述第二铰接件（61）轴线的平面，经过所述主动件（52）轴线和所述从动件（62）轴线之间的平面平行于经过所述第一铰接件（51）轴线和所述第二铰接件（61）轴线的平面。

4.根据权利要求1所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：所述找平部（45）包括找平底板（451）以及至少两个用于限制所述卷形耗材（1）在所述找平底板（451）表面滚动的找平侧板（452），各所述找平侧板（452）设置于所述找平底板（451）两侧，两所述找平侧板（452）之间形成供所述卷形耗材（1）容纳的限位空间，所述找平侧板（452）朝远离所述限位空间且远离所述找平底板（451）的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：所述限位空间内至少设置有三个用于减少所述卷形耗材（1）和所述找平侧板（452）之间摩擦的轴承件（453），每一个所述找平侧板（452）至少设置有一个所述轴承件（453），各所述轴承件（453）抵触所述卷形耗材（1）。

6.根据权利要求4所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：所述支撑架（4）包括支撑底板（41）和设置于所述支撑底板（41）两侧的支撑侧板（42），所述支撑侧板（42）远离所述支撑底板（41）的一侧设置有用于支撑各个所述找平侧板（452）的托板（43）；所述托板（43）朝对应所述找平侧板（452）的倾斜方向倾斜，各个所述托板（43）和对应支撑侧板（42）之间形成折角部（44），各个所述折角部（44）抵触于对应所述找平侧板（452）接近所述找平底板（451）的一侧。

7.根据权利要求1所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：还包括用于配合所述转轴挂锁组件（3）工作的固定轴（271），所述基座（2）设置有用于支撑所述转轴挂锁组件（3）的第一安装架（26）和用于支撑所述固定轴（271）的第二安装架（27）；所述转轴挂锁组件（3）包括设置于所述第一安装架（26）的安装筒（31）、滑动连接于所述安装筒（31）内且与所述固定轴（271）同轴的锁定轴（32）、设置于所述安装筒（31）内且用于推动所述锁定轴（32）的弹力件（33），以及铰接于所述安装筒（31）且用于限制所述锁定轴（32）弹出所述安装筒（31）内的解锁件（34），所述安装筒（31）设置有供所述解锁件（34）穿设的连通孔，所述锁定轴（32）设置有供所述解锁件（34）卡接的锁合槽（321）。

8.根据权利要求7所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：所述第一安装架（26）与所述基座（2）滑动连接，所述基座（2）设置有用于驱使所述第一安装架（26）移动的驱动组件（7）以及用于对所述第一安装架（26）移动进行限位的第一平移组件（8）；所述驱动组件（7）包括安装于所述第一安装架（26）的第一滑块（72）、铰接于所述基座（2）且通过转动方式带动所述第一滑块（72）滑移的导向杆（71），以及设置于所述基座（2）且用于驱使所述导向杆（71）转动的动力件，所述导向杆（71）的轴线平行于所述锁定轴（32）的轴线；

所述第一安装架（26）设置有第一纸宽板（261），所述第二安装架（27）设置有用于配合所述第一纸宽板（261）指示所述第一安装架（26）和所述第二安装架（27）之间距离的第二纸宽板（272）。

9.根据权利要求8所述的卷形耗材的装填装置，其特征在于：所述第二安装架（27）与所述基座（2）滑动连接，所述基座（2）设置有用于对所述第二安装架（27）移动进行限位的第二平移组件（9），所述第二安装架（27）设置有连接所述导向杆（71）的第二滑块（73），所述导向杆（71）设置有通过转动方式带动所述第二滑块（73）移动的第二驱动部（712）；当所述第一滑块（72）沿所述导向杆（71）的轴线朝任意方向移动时，所述第二滑块（73）沿所述导向杆（71）的轴线朝反方向移动。

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