CN208812710U - 一种柔性印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板印刷设备技术领域，特别涉及一种柔性印刷机，其技术方案要点是：包括机架以及用于承载油墨的油墨盒，油墨盒的顶部设有油墨辊，机架上设置有旋转辊，油墨辊和旋转辊平行设置，油墨盒沿靠近或远离旋转辊的方向滑移连接与机架上，油墨盒靠近旋转辊的一侧壁上设有挂环，机架上设有可与挂环扣合的挂钩，机架上设置有用于驱动挂钩靠近或远离挂环的驱动机构，驱动机构包括呈水平设置固定承载在机架上的第二气缸以及连接在第二气缸活塞杆上的抵挡块，抵挡块可与挂钩抵接配合，机架上设有驱动挂钩上下移动的动力机构。该柔性印刷机能够实现油墨辊与旋转辊之间空隙大小的调节，从而方便不同厚度的纸板穿过空隙进行印刷工作。

Description

一种柔性印刷机

技术领域

本实用新型涉及纸板印刷设备技术领域，特别涉及一种柔性印刷机。

背景技术

柔性印刷机适用于玻璃纸、PET、PVC、PE、铝箔、卷筒纸等具有优良印刷性能的卷筒材料的多色边疆印刷。

现有技术中，柔性印刷机包括有上料装置，上料装置包括有油墨盒、油墨辊，油墨辊上设有若干凹陷的花纹，上料过程中，油墨辊一部分浸在油墨盒的油墨里，油墨辊旋转将油墨涂满整个油墨辊，然后用刮墨装置把油墨辊多余的油墨刮除，只剩下花纹内的油墨，油墨辊将花纹内的油墨印刷在印花膜上。

但传统的柔性印刷机上的旋转辊和油墨辊之间容纳纸板通过的间距是固定不可调节的，导致不同厚度纸板的印刷会产生不同的效果，影响纸板印刷质量，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柔性印刷机，该柔性印刷机能够实现油墨辊与旋转辊之间空隙大小的调节，从而方便不同厚度的纸板穿过空隙进行印刷工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔性印刷机，包括机架以及用于承载油墨的油墨盒，所述油墨盒的顶部沿水平方向转动设置有油墨辊，所述机架上设置有用于压紧纸板并传递运动的旋转辊，所述油墨辊和旋转辊平行设置，所述旋转辊与油墨辊之间形成有容纳纸板通过的间隙，所述油墨盒沿靠近或远离旋转辊的方向滑移连接与所述机架上，所述油墨盒靠近旋转辊的一侧壁上设有挂环，所述机架上设有可与所述挂环扣合的挂钩，所述机架上设置有用于驱动挂钩靠近或远离挂环的驱动机构，所述驱动机构包括呈水平设置固定承载在机架上的第二气缸以及连接在第二气缸活塞杆上的抵挡块，所述抵挡块可与所述挂钩抵接配合，所述机架上设有驱动所述挂钩上下移动的动力机构。

通过采用上述技术方案，油墨盒上承载有油墨，油墨辊与油墨相抵接，当需要对纸板进行印刷时，纸板从油墨辊与旋转辊之间的间隙中通过，然后启动机身，旋转辊旋转，油墨辊旋转使其外壁上均匀沾上油墨，将纸板推送到旋转辊与油墨辊之间，完成对纸板的印刷工作；同时，利用油墨盒滑移靠近或远离旋转辊，进而实现油墨辊与旋转辊之间空隙大小的调节，方便不同厚度的纸板穿过空隙进行印刷工作，通过第二气缸的活塞杆伸缩使抵挡块的位置发生改变，进而使挂钩的位置发生相应的改变，同时在动力机构的作用下，方便挂钩与挂环扣合实现对油墨盒的固定。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括第一气缸、连杆以及凸轮，所述第一气缸沿水平方向固定设置在机架上，且第一气缸的活塞杆朝向油墨盒，所述凸轮位于挂钩的正下方且转动承载于机架上，所述连杆设置在第一气缸的活塞杆和凸轮之间，连杆的一端与第一气缸的活塞杆铰接，另一端偏心铰接于凸轮的一侧端面上，所述挂钩的底部与凸轮的侧沿抵接配合，当所述凸轮转动到最高点处，所述挂钩与挂环扣合，当所述凸轮转动到最低点处，所述挂钩与挂环脱离。

通过采用上述技术方案，油墨盒移动靠近旋转辊，当挂钩与挂环对齐后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动连杆，使连杆发生转动，连杆转动带动凸轮发生相应的转动，利用凸轮转动使挂钩的高度发生改变，进而实现挂钩与挂环的扣合与脱离的操作。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩远离油墨盒的表面沿竖直方向设置有滑块，所述抵挡块朝向挂钩的表面设置有与所述滑块滑移配合的滑槽，所述滑块与滑槽的横截面均呈梯形。

通过采用上述技术方案，梯形滑块与滑槽的配合使得挂钩在上下移动的过程中不易脱离抵挡块，从而提高了挂钩滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁设有固定板，所述固定板的底部沿竖直方向固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定板上，另一端固定连接在挂钩的顶端。

通过采用上述技术方案，利用弹簧回复力的作用，使得挂钩随着凸轮的转动保持上下移动更加迅捷，提高了挂钩调节的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的底部沿竖直方向设置有导向柱，所述弹簧套接在导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向柱对弹簧起到了限位的作用，避免抵挡块推动挂钩移动时弹簧过度弯曲偏移的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于支撑所述油墨盒的底板，所述机架上设置有供所述底板靠近和远离旋转辊滑移的滑轨。

通过采用上述技术方案，底板的设置一方面对油墨盒起到了很好的支撑作用，另一方面也减少了油墨盒与机架直接滑移造成油墨盒表面磨损的情况，提高了油墨盒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下表面转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮将底板与机架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了底板与机架的摩擦力，从而移动底板更加省力快捷。

本实用新型进一步设置为：滑轨包括支撑条以及角条，所述支撑条设于固定台，所述角条设于支撑条的上表面且沿支撑条的长度方向设置，所述角条的转角朝上；所述滚轮的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮位于角条的正上方且与角条相配合。

通过采用上述技术方案，滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了底板滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括用于驱动油墨辊和旋转辊作同步反向转动的传动机构，所述传动机构包括固定承载在所述油墨盒侧壁上的驱动电机以及一对相互啮合的传动齿轮，一对所述传动齿轮分别对应固定设置在旋转辊和油墨辊上，所述驱动电机驱动油墨辊转动。

通过采用上述技术方案，通过一对传动齿轮的啮合传动，驱动电机工作时，油墨辊和旋转辊可以同步反向转动，结构简单而且紧凑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、油墨盒上承载有油墨，油墨辊与油墨相抵接，当需要对纸板进行印刷时，纸板从油墨辊与旋转辊之间的间隙中通过，然后启动机身，旋转辊旋转，油墨辊旋转使其外壁上均匀沾上油墨，将纸板推送到旋转辊与油墨辊之间，完成对纸板的印刷工作；同时，利用油墨盒滑移靠近或远离旋转辊，进而实现油墨辊与旋转辊之间空隙大小的调节，方便不同厚度的纸板穿过空隙进行印刷工作，通过第二气缸的活塞杆伸缩使抵挡块的位置发生改变，进而使挂钩的位置发生相应的改变，同时在动力机构的作用下，方便挂钩与挂环扣合实现对油墨盒的固定；

2、梯形滑块与滑槽的配合使得挂钩在上下移动的过程中不易脱离抵挡块，从而提高了挂钩滑移时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动机构与油墨辊、旋转辊安装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例油墨盒与底板的爆炸示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例的部分剖视图；

图6是图5中B部分的放大图。

图中：1、机架；101、底座；102、侧板；2、旋转辊；3、油墨盒；31、凹槽；4、底板；41、凸条；5、油墨辊；6、挂环；7、挂钩；81、第一气缸；82、连杆；83、凸轮；91、第二气缸；92、抵挡块；10、固定板；11、弹簧；12、导向柱；13、滑槽；14、滑块；15、限位槽；16、支撑板；17、传动机构；171、传动齿轮；172、驱动电机；18、滚轮；19、滑轨；191、支撑条；192、角条；20、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种柔性印刷机，参照图1，包括机架1以及用于盛放油墨的油墨盒3，机架1包括呈H型的底座101以及固定安装在底座101上表面的两块长方形板状的侧板102，两个侧板102相互平行且均与底座101的上表面垂直。

参照图1和图2，油墨盒3的顶部呈开口设置，油墨盒3的顶部沿水平方向转动设置有油墨辊5，两个侧板102之间沿水平方向安装有用于压紧纸板并传递运动的旋转辊2，油墨辊5和旋转辊2平行设置，旋转辊2与油墨辊5之间形成有容纳纸板通过的间隙。油墨盒3内盛放有油墨，油墨辊5与油墨相抵接，当需要对纸板进行印刷时，纸板从油墨辊5与旋转辊2之间的间隙中通过，旋转辊2旋转，油墨辊5旋转使其外壁上均匀沾上油墨，将纸板推送到旋转辊2与油墨辊5之间，完成对纸板的印刷工作。

参照图2和图3，底座101的上表面滑动设置有用于支撑油墨盒3的底板4，且油墨盒3沿油墨辊5的轴线方向滑移连接于底板4的上表面。具体的，底板4的上表面沿底板4的长度方向固定安装有一对相互平行的凸条41，油墨辊5的下表面开设有与凸条41滑移配合的凹槽31。同时，底座101上固定安装有供底板4靠近和远离旋转辊2滑移的滑轨19。当需要对油墨盒3进行清洁时，移动油墨盒3使得油墨盒3和底板4一同远离旋转辊2，当油墨盒3和底板4移动到一定的位置后，进而让油墨盒3在底板4上滑移，增大了油墨盒3的清洁空间，方便油墨盒3和底板4的清洁，提高了清洁的效率。

参照图3和图4，底板4的下表面转动连接有四个滚轮18，四个滚轮18分别设置在底板4的四个底角处。在本实施例中，滑轨19有两条，具体的，滑轨19包括支撑条191以及角条192，两条支撑条191固定安装在底座101相对的两个侧壁上，角条192设于支撑条191的上表面且沿支撑条191的长度方向设置，且角条192的转角朝上；滚轮18的直径从两端到中间逐渐变小，滚轮18位于角条192的正上方且与角条192相配合。滚轮18沿角条192滚动时，不易发生滚轮18脱离于角条192的情况，提高了底板4滑移时的稳定性；同时滚轮18将底板4与底座101之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了底板4与底座101的摩擦力，从而移动底板4更加省力快捷。

参照图5和图6，油墨盒3上安装有挂环6，机架1上安装有可与挂环6扣合的挂钩7。具体的，挂环6和挂钩7的数量均优选为两个，两个挂环6沿油墨盒3的长度方向固定安装在油墨盒3靠近旋转辊2的一侧外壁的两端，且挂环6的开口沿竖直方向设置；两块侧板102相对的表面上焊接有长方形板状的固定板10，固定板10的下表面沿竖直方向固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接在固定板10上，另一端连接与挂钩7相连，且挂钩7呈竖直设置，挂钩7可与挂环6扣合。当弹簧11处于自然状态下，挂钩7与挂环6脱离。

参照图5和图6，侧板102上还安装有用于驱动挂钩7靠近或远离挂环6的驱动机构。具体的，驱动机构包括呈水平设置固定承载在侧板102上的第二气缸91以及连接在第二气缸91活塞杆上的抵挡块92，抵挡块92呈长方体状设置，且抵挡块92可与挂钩7抵接配合。利用油墨盒3滑移靠近或远离旋转辊2（参照图2），进而实现油墨辊5与旋转辊2之间空隙大小的调节，方便不同厚度的纸板穿过空隙进行印刷工作，通过第二气缸91的活塞杆伸缩使抵挡块92的位置发生改变，进而使挂钩7的位置发生相应的改变。

此外，机架1上设置有驱动挂钩7移动扣合于挂环6的动力机构。油墨盒3移动靠近旋转辊2(参照图2)，当挂钩7与挂环6对齐后，动力机构驱动挂钩7向上移动，进而使得挂钩7扣合在挂环6内，从而方便快捷的实现了油墨盒3的固定。

动力机构设置有两组，且分别安装在两个侧板102相对的表面上。具体的，动力机构包括第一气缸81、连杆82以及凸轮83，第一气缸81沿水平方向固定安装在侧板102上，且第一气缸81的活塞杆朝向油墨盒3，凸轮83位于挂钩7的正下方且转动承载于侧板102上，连杆82设置在第一气缸81的活塞杆和凸轮83之间，且连杆82的一端与第一气缸81的活塞杆铰接，另一端偏心铰接于凸轮83的一侧端面上，挂钩7的底部与凸轮83的侧沿抵接配合，当凸轮83转动到最高点处，挂钩7与挂环6扣合，当凸轮83转动到最低点处，弹簧11处于自然状态，挂钩7与挂环6脱离。油墨盒3移动靠近旋转辊2，当挂钩7与挂环6对齐后，启动第一气缸81，第一气缸81的活塞杆推动连杆82，使连杆82发生转动，连杆82转动带动凸轮83发生相应的转动，利用凸轮83转动使挂钩7的高度发生改变，进而实现挂钩7与挂环6的扣合与脱离的操作。

参照图5和图6，挂钩7远离油墨盒3的表面沿竖直方向焊接有滑块14，抵挡块92朝向挂钩7的表面开设有与滑块14滑移配合的滑槽13，且滑块14与滑槽13的横截面均呈梯形。梯形滑块14与滑槽13的配合使得挂钩7在上下移动的过程中不易脱离抵挡块92，从而提高了挂钩7滑移时的稳定性。此外，固定板10的底部沿竖直方向焊接有导向柱12，弹簧11套接在导向柱12上。

回看图1和图2，底座101的上表面开设有供油墨盒3外壁滑移配合的限位槽15。限位槽15对油墨盒3的滑移起到了很好的导向作用，十分油墨盒3从地板滑移至机架1后滑动不容易发生偏移，提高了油墨盒3滑移时的稳定性。油墨盒3与限位槽15同侧的一侧外壁焊接有把手20，把手20的设置方便工作人员拉动油墨盒3，提高了操作的便捷性。

此外，该柔性印刷机还包括用于驱动油墨辊5和旋转辊2作同步反向转动的传动机构17。具体的，传动机构17包括固定承载在油墨盒3侧壁上的驱动电机172以及一对相互啮合的传动齿轮171，一对传动齿轮171分别对应固定设置在旋转辊2和油墨辊5上，同时，驱动电机172的输出轴固定连接在油墨辊5的一端，驱动电机172驱动油墨辊5转动。通过一对传动齿轮171的啮合传动，驱动电机172工作时，油墨辊5和旋转辊2可以同步反向转动，结构简单而且紧凑。

总的工作原理：油墨盒3移动靠近旋转辊2，利用油墨盒3滑移靠近或远离旋转辊2，进而实现油墨辊3与旋转辊2之间空隙大小的调节，方便不同厚度的纸板穿过空隙进行印刷工作，通过第二气缸91的活塞杆伸缩使抵挡92块的位置发生改变，进而使挂钩7的位置发生相应的改变，当挂钩7与挂环6对齐后，启动第一气缸81，第一气缸81的活塞杆推动连杆82，使连杆82发生转动，连杆82转动带动凸轮83发生相应的转动，利用凸轮83转动使挂钩7的高度发生改变，进而实现挂钩7与挂环6的扣合与脱离的操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种柔性印刷机，包括机架(1)以及用于承载油墨的油墨盒(3)，其特征在于：所述油墨盒(3)的顶部沿水平方向转动设置有油墨辊(5)，所述机架(1)上设置有用于压紧纸板并传递运动的旋转辊(2)，所述油墨辊(5)和旋转辊(2)平行设置，所述旋转辊(2)与油墨辊(5)之间形成有容纳纸板通过的间隙，所述油墨盒(3)沿靠近或远离旋转辊(2)的方向滑移连接与所述机架(1)上，所述油墨盒(3)靠近旋转辊(2)的一侧壁上设有挂环(6)，所述机架(1)上设有可与所述挂环(6)扣合的挂钩(7)，所述机架(1)上设置有用于驱动挂钩(7)靠近或远离挂环(6)的驱动机构，所述驱动机构包括呈水平设置固定承载在机架(1)上的第二气缸(91)以及连接在第二气缸(91)活塞杆上的抵挡块(92)，所述抵挡块(92)可与所述挂钩(7)抵接配合，所述机架(1)上设有驱动所述挂钩(7)上下移动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种柔性印刷机，其特征在于：所述动力机构包括第一气缸(81)、连杆(82)以及凸轮(83)，所述第一气缸(81)沿水平方向固定设置在机架(1)上，且第一气缸(81)的活塞杆朝向油墨盒(3)，所述凸轮(83)位于挂钩(7)的正下方且转动承载于机架(1)上，所述连杆(82)设置在第一气缸(81)的活塞杆和凸轮(83)之间，连杆(82)的一端与第一气缸(81)的活塞杆铰接，另一端偏心铰接于凸轮(83)的一侧端面上，所述挂钩(7)的底部与凸轮(83)的侧沿抵接配合，当所述凸轮(83)转动到最高点处，所述挂钩(7)与挂环(6)扣合，当所述凸轮(83)转动到最低点处，所述挂钩(7)与挂环(6)脱离。

3.根据权利要求2所述的一种柔性印刷机，其特征在于：所述挂钩(7)远离油墨盒(3)的表面沿竖直方向设置有滑块(14)，所述抵挡块(92)朝向挂钩(7)的表面设置有与所述滑块(14)滑移配合的滑槽(13)，所述滑块(14)与滑槽(13)的横截面均呈梯形。

4.根据权利要求3所述的一种柔性印刷机，其特征在于：所述机架(1)的侧壁设有固定板(10)，所述固定板(10)的底部沿竖直方向固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接在固定板(10)上，另一端固定连接在挂钩(7)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种柔性印刷机，其特征在于：所述固定板(10)的底部沿竖直方向设置有导向柱(12)，所述弹簧(11)套接在导向柱(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种柔性印刷机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于支撑所述油墨盒(3)的底板(4)，所述机架(1)上设置有供所述底板(4)靠近和远离旋转辊(2)滑移的滑轨(19)。

7.根据权利要求6所述的一种柔性印刷机，其特征在于：所述底板(4)的下表面转动连接有滚轮(18)。

8.根据权利要求7所述的一种柔性印刷机，其特征在于：滑轨(19)包括支撑条(191)以及角条(192)，所述支撑条(191)设于固定台，所述角条(192)设于支撑条(191)的上表面且沿支撑条(191)的长度方向设置，所述角条(192)的转角朝上；所述滚轮(18)的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮(18)位于角条(192)的正上方且与角条(192)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种柔性印刷机，其特征在于：还包括用于驱动油墨辊(5)和旋转辊(2)作同步反向转动的传动机构(17)，所述传动机构(17)包括固定承载在所述油墨盒(3)侧壁上的驱动电机(172)以及一对相互啮合的传动齿轮(171)，一对所述传动齿轮(171)分别对应固定设置在旋转辊(2)和油墨辊(5)上，所述驱动电机(172)驱动油墨辊(5)转动。