CN117261453A - 一种高效率喷墨印刷机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷墨印刷技术领域，公开了一种高效率喷墨印刷机及其使用方法。通过在一批次喷墨印刷完毕后，喷墨头移向印刷机体的内壁面与检测件相抵，使检测件解除对导向架转动的限制，同时切割刀运行以切断原件，而后导向架转动至对向下层的输送辊，使断开后的未喷墨印刷的原件经过导向架导向到下层的输送辊，并由下层的压辊固定，然后喷墨头重新移回原件的上方并向下移动以靠近位于下层后的原件，以使喷墨头对下层的原件进行第二批次的喷墨印刷，利用上下层的切换以对不同批次的原件进行连续不断地喷墨印刷，提高了喷墨印刷设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨印刷技术领域，具体为一种高效率喷墨印刷机及其使用方法。
背景技术
喷墨印刷要用到喷墨印刷机，喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色，机器操作简易、性能稳定。
现有的喷墨印刷设备中，如中国专利申请CN112248649A，通过没有被充电的墨滴无法形成油墨束，在外力的影响发生偏移下滴落到接偏斜板上，油墨滴再由接偏斜板滑落到油墨回收槽内部的回流通道中，经过回流通道内部的通道滤筒过滤后油墨顺着回流通道回流到油墨暂存箱的内部回用，从而达到对偏移油墨回收利用的目的，克服了现有的喷墨印刷设备在使用的过程中喷嘴喷出的油墨在到达基材前容易发生偏转现象，导致喷墨印刷油墨资源浪费的问题。
但其中还存在如下问题：喷墨印刷设备在工作时，往往都是连续不断对一批次的原件进行喷墨印刷，而在一批次喷墨印刷后往往需要停机进行批次更换，导致喷墨印刷设备的工作效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率喷墨印刷机，具备可以对不同批次的原件连续进行喷墨印刷，提高了喷墨印刷设备的工作效率等优点，解决了喷墨印刷设备在工作时，往往都是连续不断对一批次的原件进行喷墨印刷，而在一批次喷墨印刷后往往需要停机进行批次更换，导致喷墨印刷设备的工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率喷墨印刷机，包括传送机体、设置在所述传送机体上的印刷机构、设置在所述印刷机构上的辅助机构，所述印刷机构包括印刷机体、喷墨头、输送辊、压辊，所述印刷机体固定安装在所述传送机体上，所述传送机体将原件输送进所述印刷机体内，所述印刷机体内顶端活动设置有所述喷墨头，所述印刷机体内部下端转动设置有所述输送辊，所述输送辊位于所述喷墨头一侧的下方，所述印刷机体内部下端转动设置有所述压辊，所述压辊位于所述喷墨头另一侧的下方，所述压辊与所述输送辊位于同一水平面内；
所述辅助机构包括导向架、检测件、切割刀，所述印刷机体内转动配合有所述导向架，所述导向架位于所述喷墨头的一侧，所述检测件滑动设置在所述印刷机体内的顶端，所述检测件对所述导向架的转动进行限制，所述印刷机体上活动设置有所述切割刀，所述切割刀用于对进入所述印刷机体前的原件进行切断；
所述输送辊与所述压辊设置有上下双层结构，所述喷墨头伸缩以对各层单独进行喷墨印刷，在转换喷墨印刷所处的一层位置时，所述喷墨头抵向所述检测件，使所述检测件解除对所述导向架转动的限制。
优选地，所述印刷机构还包括滑轨架，所述滑轨架固定安装在所述印刷机体内顶端，所述滑轨架上滑动配合有字车，所述字车上设置有墨盒，所述字车与所述墨盒相卡合，所述字车底端固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸杆上固定安装有所述喷墨头，所述喷墨头与所述墨盒相通。
优选地，所述滑轨架的两端上均转动配合有牵引齿轮，所述牵引齿轮上张紧有齿带，所述字车与所述齿带固定相连，使所述字车受所述齿带的转动而在所述滑轨架上移动，所述印刷机体内固定安装有伺服电机，所述伺服电机与一端的所述牵引齿轮动力连接。
优选地，所述印刷机体内转动设置有多个所述输送辊，所述输送辊上下对称设置在所述喷墨头一侧的下方，所述电控伸缩杆带动所述喷墨头向下移动后，所述喷墨头与下层的所述输送辊位于同一水平面内，所述印刷机体内转动配合有多个转臂，所述转臂上下对称设置在所述喷墨头另一侧的下方，每层的转臂上分别转动配合有所述压辊，上下层的所述压辊分别与上下层的所述输送辊位于同一水平面内，所述转臂与所述印刷机体相连的轴上均套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述转臂相连，所述扭簧的另一端与所述印刷机体相连，所述印刷机体上转动配合有多个支撑辊，所述支撑辊分别位于上下层的所述压辊下方，所述支撑辊与所述压辊相邻设置，所述印刷机体内固定安装有下料板，所述下料板的一侧分别与上下层的所述支撑辊相对，所述下料板的另一侧均朝向所述印刷机体的出口位置。
优选地，所述辅助机构还包括导向送纸辊，所述导向架位于上下层的所述输送辊的两侧之间，所述导向架一侧朝向上层的所述输送辊处，所述导向架顶面转动配合有所述导向送纸辊，所述导向架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述导向送纸辊动力连接，所述印刷机体内固定安装有转臂气缸，所述转臂气缸与所述导向架动力连接。
优选地，所述印刷机体内活动设置有所述检测件，所述检测件与所述滑轨架相邻，所述检测件位于所述字车的移动轨迹上，所述检测件与所述印刷机体之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述检测件相连，所述弹簧的另一端与所述印刷机体相连。
优选地，所述印刷机体内固定安装有固定环，所述固定环与所述导向架相对，所述固定环上滑动配合有限位件，所述限位件为“Y”型结构，所述限位件上端与所述导向架转动前的位置相对，所述限位件下端与所述导向架转动后的位置相对，所述限位件对所述导向架的转动进行限制，所述限位件与所述检测件之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述检测件固定连接，所述连接杆的另一端与所述限位件固定连接。
优选地，所述印刷机体上固定安装有电控平移台，所述电控平移台贯穿所述印刷机体，所述电控平移台的平移台上固定安装有所述切割刀，所述切割刀与所述导向架相对。
优选地，所述传送机体上设置有传送平台，所述传送平台位于所述印刷机体的两侧，一侧的所述传送平台与所述导向架位于同一水平面内，另一侧的所述传送平台与所述下料板的另一侧位于同一水平面内，所述传送平台用于传输原件。
与现有技术相比，本发明提供了一种高效率喷墨印刷机，具备以下有益效果：
1、该高效率喷墨印刷设备，通过在一批次喷墨印刷完毕后，喷墨头移向印刷机体的内壁面与检测件相抵，使检测件解除对导向架转动的限制，同时切割刀运行以切断原件，而后导向架转动至对向下层的输送辊，使断开后的未喷墨印刷的原件经过导向架导向到下层的输送辊，并由下层的压辊固定，然后喷墨头重新移回原件的上方并向下移动以靠近位于下层后的原件，以使喷墨头对下层的原件进行第二批次的喷墨印刷，利用上下层的切换以对不同批次的原件进行连续不断地喷墨印刷，提高了喷墨印刷设备的工作效率。
2、该高效率喷墨印刷设备，通过在原件进行喷墨印刷前，传送机体传输原件进入印刷机体中，使原件经过导向架的导向移动到输送辊上，由输送辊将原件送至压辊与支撑辊之间，利用扭簧的弹性使原件经过压辊与支撑辊之间时，扭簧驱动转臂以带动压辊保持压在支撑辊上，以对原件形成固定，提高喷墨印刷设备运行的稳定性。
3、该高效率喷墨印刷设备，通过设置限位件，使限位件对导向架的转动进行限制，在导向架不进行转动时，可以对导向架提供固定，以此保持导向架导向的准确度，提高喷墨印刷设备运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明印刷机体内部结构示意图；
图2为本发明印刷机构结构示意图；
图3为本发明喷墨头处结构分布示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明辅助机构结构示意图；
图6为本发明弹簧处结构分布示意图；
图7为本发明切割刀结构示意图；
图8为本发明喷墨印刷设备整体结构示意图。
图中：1、传送机体；2、印刷机构；21、印刷机体；22、滑轨架；23、字车；24、墨盒；25、电控伸缩杆；26、喷墨头；27、牵引齿轮；28、齿带；29、伺服电机；210、输送辊；211、转臂；212、压辊；213、扭簧；214、支撑辊；215、下料板；3、辅助机构；31、导向架；32、导向送纸辊；33、驱动电机；34、转臂气缸；35、检测件；36、弹簧；37、固定环；38、限位件；39、连接杆；310、电控平移台；311、切割刀；41、传送平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高效率喷墨印刷机。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图8所示，一种高效率喷墨印刷机，包括传送机体1、设置在传送机体1上的印刷机构2、设置在印刷机构2上的辅助机构3，印刷机构2包括印刷机体21、喷墨头26、输送辊210、压辊212，印刷机体21固定安装在传送机体1上，传送机体1将原件输送进印刷机体21内，印刷机体21内顶端活动设置有喷墨头26，印刷机体21内部下端转动设置有输送辊210，输送辊210位于喷墨头26一侧的下方，印刷机体21内部下端转动设置有压辊212，压辊212位于喷墨头26另一侧的下方，压辊212与输送辊210位于同一水平面内；
辅助机构3包括导向架31、检测件35、切割刀311，印刷机体21内转动配合有导向架31，导向架31位于喷墨头26的一侧，检测件35滑动设置在印刷机体21内的顶端，检测件35对导向架31的转动进行限制，印刷机体21上活动设置有切割刀311，切割刀311用于对进入印刷机体21前的原件进行切断；
输送辊210与压辊212设置有上下双层结构，喷墨头26伸缩以对各层单独进行喷墨印刷，在转换喷墨印刷所处的一层位置时，喷墨头26抵向检测件35，使检测件35解除对导向架31转动的限制。
使用本发明时：
在进行喷墨印刷时，传送机体1将需要喷墨印刷的原件传送进印刷机体21中，由输送辊210将原件送至喷墨头26下方，并由压辊212将原件夹持固定，而后由喷墨头26往复移动以对原件进行喷墨印刷，而在一批次喷墨印刷完毕后，由喷墨印刷设备上预先设置的运行程序，使喷墨头26移向印刷机体21的内壁面，以使喷墨头26与检测件35相抵，从而使检测件35解除对导向架31转动的限制，同时切割刀311运行以切断原件，以断开喷墨印刷的两批次原件，而后转动导向架31，使导向架31从对向上层的输送辊210转动至对向下层的输送辊210，断开后的喷墨印刷的原件移出印刷机体21，断开后的未喷墨印刷的原件经过导向架31导向到下层的输送辊210，并由下层的压辊212固定，而后喷墨头26移走，检测件35复位以重新对转动后的导向架31进行转动限制，喷墨头26重新移回原件的上方并向下移动以靠近位于下层后的原件，以使喷墨头26对下层的原件进行第二批次的喷墨印刷，至此，先对喷墨印刷设备进行各个批次的程序预设，而后不同批次的原件依次在上下层中来回切换进行顺序批次的喷墨印刷；
通过在一批次喷墨印刷完毕后，喷墨头26移向印刷机体21的内壁面与检测件35相抵，使检测件35解除对导向架31转动的限制，同时切割刀311运行以切断原件，而后导向架31转动至对向下层的输送辊210，使断开后的未喷墨印刷的原件经过导向架31导向到下层的输送辊210，并由下层的压辊212固定，然后喷墨头26重新移回原件的上方并向下移动以靠近位于下层后的原件，以使喷墨头26对下层的原件进行第二批次的喷墨印刷，利用上下层的切换以对不同批次的原件进行连续不断地喷墨印刷，提高了喷墨印刷设备的工作效率。
进一步的，印刷机构2还包括滑轨架22，滑轨架22固定安装在印刷机体21内顶端，滑轨架22上滑动配合有字车23，字车23上设置有墨盒24，字车23与墨盒24相卡合，字车23底端固定安装有电控伸缩杆25，电控伸缩杆25的伸杆上固定安装有喷墨头26，喷墨头26与墨盒24相通。
具体的，喷墨头26与墨盒24通过管道连通，管道可以设置成穿过电控伸缩杆25的伸杆内部，墨盒24底端设有活动口，墨盒24安装至字车23内后，喷墨头26与墨盒24的相通口会经过墨盒24的活动口插入墨盒24中，从而使墨盒24内的墨水进入喷墨头26中，以将墨水从喷墨头26中喷出进行喷墨印刷。
进一步的，滑轨架22的两端上均转动配合有牵引齿轮27，牵引齿轮27上张紧有齿带28，字车23与齿带28固定相连，使字车23受齿带28的转动而在滑轨架22上移动，印刷机体21内固定安装有伺服电机29，伺服电机29与一端的牵引齿轮27动力连接。
其中，待原件移至喷墨头26下方后，启动伺服电机29，伺服电机29驱动牵引齿轮27往复转动，牵引齿轮27带动齿带28往复转动，齿带28带动字车23在滑轨架22上往复移动，字车23带动墨盒24与电控伸缩杆25与喷墨头26往复移动，使喷墨头26对原件上进行喷墨印刷。
进一步的，印刷机体21内转动设置有多个输送辊210，输送辊210上下对称设置在喷墨头26一侧的下方，电控伸缩杆25带动喷墨头26向下移动后，喷墨头26与下层的输送辊210位于同一水平面内，印刷机体21内转动配合有多个转臂211，转臂211上下对称设置在喷墨头26另一侧的下方，每层的转臂211上分别转动配合有压辊212，上下层的压辊212分别与上下层的输送辊210位于同一水平面内，转臂211与印刷机体21相连的轴上均套设有扭簧213，扭簧213的一端与转臂211相连，扭簧213的另一端与印刷机体21相连，印刷机体21上转动配合有多个支撑辊214，支撑辊214分别位于上下层的压辊212下方，支撑辊214与压辊212相邻设置，印刷机体21内固定安装有下料板215，下料板215的一侧分别与上下层的支撑辊214相对，下料板215的另一侧均朝向印刷机体21的出口位置。
进一步，印刷机体21内部底端设有传输电机，传输电机与输送辊210动力连接，使输送辊210对原件进行缓速传送。
其中，在原件进行喷墨印刷前，传送机体1传输原件进入印刷机体21中，使原件经过导向架31的导向移动到输送辊210上，由输送辊210将原件送至压辊212与支撑辊214之间，利用扭簧213的弹性使原件经过压辊212与支撑辊214之间时，扭簧213驱动转臂211以带动压辊212保持压在支撑辊214上，以对原件形成固定。
进一步的，辅助机构3还包括导向送纸辊32，导向架31位于上下层的输送辊210的两侧之间，导向架31一侧朝向上层的输送辊210处，导向架31顶面转动配合有导向送纸辊32，导向架31的一端固定安装有驱动电机33，驱动电机33与导向送纸辊32动力连接，印刷机体21内固定安装有转臂气缸34，转臂气缸34与导向架31动力连接。
进一步的，印刷机体21内活动设置有检测件35，检测件35与滑轨架22相邻，检测件35位于字车23的移动轨迹上，检测件35与印刷机体21之间设置有弹簧36，弹簧36的一端与检测件35相连，弹簧36的另一端与印刷机体21相连。
进一步的，印刷机体21内固定安装有固定环37，固定环37与导向架31相对，固定环37上滑动配合有限位件38，限位件38为“Y”型结构，限位件38上端与导向架31转动前的位置相对，限位件38下端与导向架31转动后的位置相对，限位件38对导向架31的转动进行限制，限位件38与检测件35之间设置有连接杆39，连接杆39的一端与检测件35固定连接，连接杆39的另一端与限位件38固定连接。
进一步的，印刷机体21上固定安装有电控平移台310，电控平移台310贯穿印刷机体21，电控平移台310的平移台上固定安装有切割刀311，切割刀311与导向架31相对。
其中，在一个批次的原件喷墨印刷后，先由伺服电机29驱动字车23在滑轨架22上移动靠向检测件35，待字车23与检测件35相抵后，字车23推动检测件35移动，检测件35压动弹簧36收缩并带动连接杆39移动，连接杆39带动限位件38在固定环37上移动，使限位件38解除对导向架31转动的限制，而后启动转臂气缸34，转臂气缸34带动导向架31转动，使导向架31与下层的输送辊210相对，同时，电控平移台310启动，电控平移台310驱动切割刀311移动，使切割刀311切断原件，即将一个批次的原件与下一批次的原件之间的相连切断，而后字车23与检测件35的相抵后移走，检测件35受弹簧36的复位力而复位移动，以使限制件38对转动后的导向架31进行转动限制，下一批次的原件经过转动后的导向架31移送至下层的输送辊210上，而后启动电控伸缩杆25，电控伸缩杆25带动喷墨头26向下移动，以靠近下层的原件，而后可经过喷墨头26对下层的原件进行下一批次的喷墨印刷。
进一步的，传送机体1上设置有传送平台41，传送平台41位于印刷机体21的两侧，一侧的传送平台41与导向架31位于同一水平面内，另一侧的传送平台41与下料板215的另一侧位于同一水平面内，传送平台41用于传输原件。
工作原理：
在进行喷墨印刷时，传送机体1将需要喷墨印刷的原件传送进印刷机体21中，由输送辊210将原件送至喷墨头26下方，并由压辊212将原件夹持固定，而后由喷墨头26往复移动以对原件进行喷墨印刷，而在一批次喷墨印刷完毕后，由喷墨印刷设备上预先设置的运行程序，使喷墨头26移向印刷机体21的内壁面，以使喷墨头26与检测件35相抵，从而使检测件35解除对导向架31转动的限制，同时切割刀311运行以切断原件，以断开喷墨印刷的两批次原件，而后转动导向架31，使导向架31从对向上层的输送辊210转动至对向下层的输送辊210，断开后的喷墨印刷的原件移出印刷机体21，断开后的未喷墨印刷的原件经过导向架31导向到下层的输送辊210，并由下层的压辊212固定，而后喷墨头26移走，检测件35复位以重新对转动后的导向架31进行转动限制，喷墨头26重新移回原件的上方并向下移动以靠近位于下层后的原件，以使喷墨头26对下层的原件进行第二批次的喷墨印刷，至此，先对喷墨印刷设备进行各个批次的程序预设，而后不同批次的原件依次在上下层中来回切换进行顺序批次的喷墨印刷；
其中，在原件进行喷墨印刷前，传送机体1传输原件进入印刷机体21中，使原件经过导向架31的导向移动到输送辊210上，由输送辊210将原件送至压辊212与支撑辊214之间，利用扭簧213的弹性使原件经过压辊212与支撑辊214之间时，扭簧213驱动转臂211以带动压辊212保持压在支撑辊214上，以对原件形成固定；
而后，待原件移至喷墨头26下方后，启动伺服电机29，伺服电机29驱动牵引齿轮27往复转动，牵引齿轮27带动齿带28往复转动，齿带28带动字车23在滑轨架22上往复移动，字车23带动墨盒24与电控伸缩杆25与喷墨头26往复移动，使喷墨头26对原件上进行喷墨印刷；
在一个批次的原件喷墨印刷后，先由伺服电机29驱动字车23在滑轨架22上移动靠向检测件35，待字车23与检测件35相抵后，字车23推动检测件35移动，检测件35压动弹簧36收缩并带动连接杆39移动，连接杆39带动限位件38在固定环37上移动，使限位件38解除对导向架31转动的限制，而后启动转臂气缸34，转臂气缸34带动导向架31转动，使导向架31与下层的输送辊210相对，同时，电控平移台310启动，电控平移台310驱动切割刀311移动，使切割刀311切断原件，即将一个批次的原件与下一批次的原件之间的相连切断，而后字车23与检测件35的相抵后移走，检测件35受弹簧36的复位力而复位移动，以使限制件38对转动后的导向架31进行转动限制，下一批次的原件经过转动后的导向架31移送至下层的输送辊210上，而后启动电控伸缩杆25，电控伸缩杆25带动喷墨头26向下移动，以靠近下层的原件，而后可经过喷墨头26对下层的原件进行下一批次的喷墨印刷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高效率喷墨印刷机，包括传送机体(1)、设置在所述传送机体(1)上的印刷机构(2)、设置在所述印刷机构(2)上的辅助机构(3)，其特征在于：
所述印刷机构(2)包括印刷机体(21)、喷墨头(26)、输送辊(210)、压辊(212)，所述印刷机体(21)固定安装在所述传送机体(1)上，所述传送机体(1)将原件输送进所述印刷机体(21)内，所述印刷机体(21)内顶端活动设置有所述喷墨头(26)，所述印刷机体(21)内部下端转动设置有所述输送辊(210)，所述输送辊(210)位于所述喷墨头(26)一侧的下方，所述印刷机体(21)内部下端转动设置有所述压辊(212)，所述压辊(212)位于所述喷墨头(26)另一侧的下方，所述压辊(212)与所述输送辊(210)位于同一水平面内；
所述辅助机构(3)包括导向架(31)、检测件(35)、切割刀(311)，所述印刷机体(21)内转动配合有所述导向架(31)，所述导向架(31)位于所述喷墨头(26)的一侧，所述检测件(35)滑动设置在所述印刷机体(21)内的顶端，所述检测件(35)对所述导向架(31)的转动进行限制，所述印刷机体(21)上活动设置有所述切割刀(311)，所述切割刀(311)用于对进入所述印刷机体(21)前的原件进行切断；
所述输送辊(210)与所述压辊(212)设置有上下双层结构，所述喷墨头(26)伸缩以对各层单独进行喷墨印刷，在转换喷墨印刷所处的一层位置时，所述喷墨头(26)抵向所述检测件(35)，使所述检测件(35)解除对所述导向架(31)转动的限制。
2.根据权利要求1所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述印刷机构(2)还包括滑轨架(22)，所述滑轨架(22)固定安装在所述印刷机体(21)内顶端，所述滑轨架(22)上滑动配合有字车(23)，所述字车(23)上设置有墨盒(24)，所述字车(23)与所述墨盒(24)相卡合，所述字车(23)底端固定安装有电控伸缩杆(25)，所述电控伸缩杆(25)的伸杆上固定安装有所述喷墨头(26)，所述喷墨头(26)与所述墨盒(24)相通。
3.根据权利要求2所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述滑轨架(22)的两端上均转动配合有牵引齿轮(27)，所述牵引齿轮(27)上张紧有齿带(28)，所述字车(23)与所述齿带(28)固定相连，使所述字车(23)受所述齿带(28)的转动而在所述滑轨架(22)上移动，所述印刷机体(21)内固定安装有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)与一端的所述牵引齿轮(27)动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述印刷机体(21)内转动设置有多个所述输送辊(210)，所述输送辊(210)上下对称设置在所述喷墨头(26)一侧的下方，所述电控伸缩杆(25)带动所述喷墨头(26)向下移动后，所述喷墨头(26)与下层的所述输送辊(210)位于同一水平面内，所述印刷机体(21)内转动配合有多个转臂(211)，所述转臂(211)上下对称设置在所述喷墨头(26)另一侧的下方，每层的转臂(211)上分别转动配合有所述压辊(212)，上下层的所述压辊(212)分别与上下层的所述输送辊(210)位于同一水平面内，所述转臂(211)与所述印刷机体(21)相连的轴上均套设有扭簧(213)，所述扭簧(213)的一端与所述转臂(211)相连，所述扭簧(213)的另一端与所述印刷机体(21)相连，所述印刷机体(21)上转动配合有多个支撑辊(214)，所述支撑辊(214)分别位于上下层的所述压辊(212)下方，所述支撑辊(214)与所述压辊(212)相邻设置，所述印刷机体(21)内固定安装有下料板(215)，所述下料板(215)的一侧分别与上下层的所述支撑辊(214)相对，所述下料板(215)的另一侧均朝向所述印刷机体(21)的出口位置。
5.根据权利要求4所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述辅助机构(3)还包括导向送纸辊(32)，所述导向架(31)位于上下层的所述输送辊(210)的两侧之间，所述导向架(31)一侧朝向上层的所述输送辊(210)处，所述导向架(31)顶面转动配合有所述导向送纸辊(32)，所述导向架(31)的一端固定安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)与所述导向送纸辊(32)动力连接，所述印刷机体(21)内固定安装有转臂气缸(34)，所述转臂气缸(34)与所述导向架(31)动力连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述印刷机体(21)内活动设置有所述检测件(35)，所述检测件(35)与所述滑轨架(22)相邻，所述检测件(35)位于所述字车(23)的移动轨迹上，所述检测件(35)与所述印刷机体(21)之间设置有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端与所述检测件(35)相连，所述弹簧(36)的另一端与所述印刷机体(21)相连。
7.根据权利要求6所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述印刷机体(21)内固定安装有固定环(37)，所述固定环(37)与所述导向架(31)相对，所述固定环(37)上滑动配合有限位件(38)，所述限位件(38)为“Y”型结构，所述限位件(38)上端与所述导向架(31)转动前的位置相对，所述限位件(38)下端与所述导向架(31)转动后的位置相对，所述限位件(38)对所述导向架(31)的转动进行限制，所述限位件(38)与所述检测件(35)之间设置有连接杆(39)，所述连接杆(39)的一端与所述检测件(35)固定连接，所述连接杆(39)的另一端与所述限位件(38)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述印刷机体(21)上固定安装有电控平移台(310)，所述电控平移台(310)贯穿所述印刷机体(21)，所述电控平移台(310)的平移台上固定安装有所述切割刀(311)，所述切割刀(311)与所述导向架(31)相对。
9.根据权利要求8所述的一种高效率喷墨印刷机，其特征在于：
所述传送机体(1)上设置有传送平台(41)，所述传送平台(41)位于所述印刷机体(21)的两侧，一侧的所述传送平台(41)与所述导向架(31)位于同一水平面内，另一侧的所述传送平台(41)与所述下料板(215)的另一侧位于同一水平面内，所述传送平台(41)用于传输原件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311488305.7A CN117261453A (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种高效率喷墨印刷机及其使用方法 |
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| CN202311488305.7A CN117261453A (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种高效率喷墨印刷机及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117261453A true CN117261453A (zh) | 2023-12-22 |
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ID=89206546
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN117261453A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117754996A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 南安市亿辉油画工艺有限公司 | 一种自动油画印刷设备及其使用方法 |
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2023
- 2023-11-09 CN CN202311488305.7A patent/CN117261453A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117754996A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 南安市亿辉油画工艺有限公司 | 一种自动油画印刷设备及其使用方法 |
| CN117754996B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-26 | 南安市亿辉油画工艺有限公司 | 一种自动油画印刷设备及其使用方法 |
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