CN208307847U - 一种打孔弯版机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型应用于印刷领域，为解决现有打孔弯板机需要人工下料的问题，公开了一种打孔弯版机下料装置，其技术方案要点是包括设置在打孔弯板机的基座内的移出机构以及固接在基座一端的承接机构；承接机构包括与基座连接的承接架、多个转动连接在承接架上的承接辊、驱动承接辊转动的第一驱动组件、转动在承接架上的拨料轴、多个固接在拨料轴上的拨料杆、固接在承接架一侧的集料台以及驱动拨料轴转动的第二驱动组件；各承接辊的转轴轴线水平且互相平行；拨料轴位于承接辊的下方，且其转动轴线的水平且垂直于承接辊的转动轴线；拨料杆位于相邻两个承接辊之间，达到了提高打孔弯版机的生产效率的效果。

Description

一种打孔弯版机下料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种打孔弯版机下料装置。

背景技术

报纸是以刊载新闻和时事评论为主的定期向公众发行的印刷出版物，是大众传播的重要载体，具有反映和引导社会舆论的功能。而现在的报纸印刷的方式有很多种，其中以滚筒式印刷最为常见，其需要将印刷版（PS版）预先弯边并打上定位孔，然后挂接到印刷机滚筒上。此时，随着滚筒的旋转，印刷版会沿滚筒外圆周滚卷，以此完成一次印刷。

现有的用于加工印刷版的打孔弯版机，如申请公布号为CN107187175A的中国专利，公开了一种打孔弯版机，包括基座和位于基座两侧边缘上方的罩体，每一罩体内部均设有一弯版装置，基座的两侧侧开有关于基座中心线对称的通孔一，弯版装置包括支撑板和与支撑板下边缘相铰接的翻板，翻板的铰接轴与电机相连接，翻板上设有气缸，翻板的侧面开有供气缸的活塞杆伸锁的通孔二，当翻板下翻时，活塞杆的端部能够伸入到通孔一中，并能与通孔一的孔口边缘实现剪切运动，翻板将印刷版的边缘压至90°之后，气缸中的活塞杆就会顶部，其能够与通孔一的孔口边缘相互匹配，从而也就能够很方便地对印刷板剪切出缺口或者穿孔。这里由于打孔和弯版两过程是连续的，大大提高了生产效率。

但是这种打孔弯版机，需要人工取下加工好的印刷版，这个过程耗费人力、时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打孔弯版机下料装置，有助于提高打孔弯版机的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔弯版机下料装置，包括设置在打孔弯板机的基座内的移出机构以及固接在基座一端的承接机构；承接机构包括与基座连接的承接架、多个转动连接在承接架上的承接辊、驱动承接辊转动的第一驱动组件、转动在承接架上的拨料轴、多个固接在拨料轴上的拨料杆、固接在承接架一侧的集料台以及驱动拨料轴转动的第二驱动组件；各承接辊的转动轴线水平且互相平行；拨料轴位于承接辊的下方，且其转动轴线的水平且垂直于承接辊的转动轴线；拨料杆位于相邻两个承接辊之间。

通过采用上述技术方案，利用移出机构将加工好的印刷板移出打孔弯板机，利用承接机构将被移出的印刷板转移并收集起来，可以将打孔弯板机的加工位置迅速让出为下一次的加工做好准备。利用承接辊配合移出机构使印刷板完全脱离基座上，让打孔弯板机的出加工位置；利用拨料轴和拨料杆翻转印刷板，配合印刷板被弯出的折边，使印刷板与承接辊分离，并转移到一侧的集料台上，从而将印刷板集中收集到集料台上。取代了人工下料和转移印刷板的工作，有助于节省人力、加快工作速度，提高生产效率。为了保证拨料轴不干涉承接辊的正常工作，将拨料轴设置在承接辊的下方。

较佳的，拨料轴设置有两根且分别于承接架的两侧，集料台设置有两个且分别位于承接架的两侧。

通过采用上述技术方案，在拨料轴和拨料杆拨动印刷板时，可以向两个方向拨转，一方面增加了集料台的数量，可以使下料装置的存储能力提高一倍；另一方面可以使印刷板依次去往两个集料台，在保证加工速度不变的情况下，提高先后转移到集料台上的两个印刷版中间间隔的时间，由于弯版的过程中需要加热印刷板，此过程变相的增加了印刷板的冷却时间。

较佳的，两个拨料轴上的拨料杆均匀的间隔设置。

通过采用上述技术方案，可以保证印刷板与拨料杆的接触点以及接触时的相互作用力相同，使两侧拨料的情况相同，有助于降低生产、安装、调试设备的难度。

较佳的，拨料杆包括与拨料轴连接的基部、与基部平行的拨料部以及连接基部与拨料部的连接部；处于水平状态时拨料部高于拨料轴顶点，且低于承接辊的顶点。

通过采用上述技术方案，使拨料杆呈现弯折状；由于拨料轴设置在承接辊的下方，如果拨料杆距离设置为平直结构，则拨料杆接触印刷板的必将是远离拨料轴的尖端，在较长时间内印刷板与拨料杆的接触面积较小，容易在印刷板上造成压痕，设置拨料部较高可以使拨料部在水平状态的初始位置时，较为靠近印刷板，可以在较短时间内将印刷板和拨料杆的接触接触面积增加，降低拨料杆在造成压痕的可能性，有助于保护印刷板。

较佳的，第一驱动组件包括传动带、至少两个支撑传动带的带轮以及驱动其中一个带轮转动的电机，传动带的外圈表面与各承接辊的周面抵接。

通过采用上述技术方案，利用传动带与承接辊间的摩擦力，带动所有承接辊同步转动，结构简单，便于安装。

较佳的，承接架上转动有多个张紧轮，所述张紧轮与传动带的内圈表面抵接，且张紧轮位于两个相邻承接辊之间，张紧轮的顶点高于承接辊的最低点。

通过采用上述技术方案，传动带在张紧轮与承接辊之间呈波浪形通过，张紧轮的设置使传动带与承接辊的接触面积增大，有助于保证传动带的传动效果。

较佳的，集料台包括与承接架连接的基架、与基架转动连接的倾板、锁定倾板转角的锁定组件以及设置在承接架与倾板之间的放置板；放置板的一端弯折有折沿，所述折沿靠近承接架的一端且与承接架的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用放置板作为集料台直接承接印刷板的结构，便于大量印刷板同时转移；利用转动连接的结构和锁定组件，可以使倾板能够保持竖直状态或者保持一定的倾斜状态。倾板保持倾斜状态时，可以减小初与拨料杆分离的印刷板到集料台的印刷板的实际距离较近，可以避免印刷板完整翻转才能落在集料台，减小印刷板与集料台之间的冲击，有助于保护印刷板。当倾板处于竖直状态时，集料台可以贴合在承接架的两侧，便于下料装置的运输。

较佳的，折沿上固接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，落在放置板上的印刷板会沿倾板的斜面向下滑动撞击在折沿的弹性垫上，进一步减小印刷板与集料台之间的冲击，有助于保护印刷板。

较佳的，承接架远离基座的一端固接有挡沿，挡沿朝向基座的端面上固接有保护垫。

通过采用上述技术方案，利用挡沿阻拦印刷板，避免印刷板在惯性作用下冲出下料装置；利用保护垫吸收印刷板与挡沿之间的冲击力，有助于保护印刷板。

较佳的，移出机构包括固接在基座内底架、滑动连接在底架上的延伸架、转动连接在延伸架上移出轮、驱动移出轮转动的第三驱动组件以及驱动延伸架滑动的第四驱动组件；延伸架的滑动方向垂直于基座的上表面，基座上表面开有允许移出轮伸出的伸出口，移出轮的转动轴线与承接辊的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，设置滑动的延伸架，保证在印刷板在打孔和弯版的过程中移出机构可以完全缩入基座内不与印刷板接触，不干涉打孔弯板机的正常工作；在打孔和弯版的工作结束后，延伸架带动移出轮向上移动，接触印刷板，移出轮转动，利用移出轮与印刷板的摩擦力使印刷板移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、移出机构和承接机构取代了人工下料和转移印刷板的工作，有助于节省人力、加快工作速度，提高生产效率；

2、拨料轴和集料台设置两个，增加了设备存储能力；

3、拨料杆的弯折设计、倾板的倾斜设置、保护垫的设置以及弹性垫的设置，有助于保护印刷板。

4、放置板的独立设计，便于大量印刷板同时转移，便于操作者使用。

附图说明

图1是打孔弯版机下料装置的安装位置示意图；

图2是打孔弯版机和移出机构的剖视图；

图3是为了体现第三驱动组件的剖视图；

图4是承接机构的结构示意图（隐藏部分承接辊）；

图5是承接机构的剖视图；

图6是拨料杆拨动印刷板时承接机构的示意图。

图中，1、移出机构；11、底架；111、滑槽；12、延伸架；13、移出轮；131、连接轴；14、第三驱动组件；15、第四驱动组件；2、承接机构；21、承接架；211、挡沿；212、保护垫；22、承接辊；23、第一驱动组件；24、拨料轴；25、第二驱动组件；251、电动机；252、主动齿轮；253、从动齿轮；26、拨料杆；261、基部；262、连接部；263、拨料部；27、集料台；271、基架；272、倾板；273、放置板；2731、折沿；2732、弹性垫；274、弧形槽；275、锁紧螺栓；301、传动带；302、带轮；303、电机；304、张紧轮；4、基座；41、伸出口；42、通孔一；5、弯版装置；51、支撑板；52、翻板；521、通孔二；53、气缸；6、罩体；7、印刷板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种打孔弯版机下料装置，如图1所示，包括设置在打孔弯板机内部的移出机构1和设置在打孔弯板机一端的承接机构2。

如图1所示，打孔弯板机主要包括基座4、位于基座4两侧边缘上方的罩体6以及固定在罩体6内部的弯版装置5。加工时，印刷板7铺设在基座4上。如图2所示，弯版装置5包括支撑板51和与支撑板51下边缘相铰接的翻板52。翻板52上设有气缸53。所述基座4的两侧开有关于基座4中心线对称的通孔一42。翻板52的侧面开有供气缸53的活塞杆伸缩的通孔二521。

当翻板52下翻时，活塞杆的端部能够伸入到通孔一42中，并能与通孔一42的孔口边缘实现剪切运动，翻板52将印刷版的边缘压至90°之后，气缸53中的活塞杆就会顶部，其能够与通孔一42的孔口边缘相互匹配，从而也就能够很方便地对印刷板7剪切出缺口或者穿孔。打孔弯板机的结构为现有技术，其更为具体的结构可以参考申请公布号为CN107187175A的中国专利，此处不再赘述。

结合图1和图2所示，移出机构1设置在基座4的内部，移出机构1包括固接在基座4上的底架11、与底架11滑动连接的延伸架12、带动印刷板7移动的移出轮13、驱动移出轮13转动的第三驱动组件14以及驱动延伸架12移动的第四驱动组件15。

底架11的顶部开有与延伸架12相适配的滑槽111，延伸架12的底部在滑槽111内沿竖直方向滑动。第四驱动组件15为一气缸，并固定在滑槽111内，第四驱动组件15的输出端固接在延伸架12上。

移出轮13转动连接在延伸架12的顶部，且移出轮13的顶部高出延伸架12。如图1所示，基座4的上表面开有伸出口41，延伸架12向上滑动，移出轮13的顶部可以从伸出口41伸出基座4与印刷板7接触；当延伸架12向下滑动，移出轮13缩至基座4上表面以下。

移出轮13设置有多个，且沿平行于翻板52铰接轴线的方向均匀的设置成两排，所述两排关于基座4的中心线对称。移出轮13的转动轴线水平且垂直于翻板52的铰接轴线。

任意一移出轮13在另一排中有且仅有一移出轮13与其同轴。同轴的两个移出轮13之间固接有与其二者同轴的连接轴131，使二者连动，用以减少需要分别驱动的移出轮13的数量。

结合图2和图3所示，第三驱动组件14包括一条与各连接轴131抵接的传动带301、三个转动连接延伸架12在上带轮302、转动连接在延伸架12上的张紧轮304以及固接在延伸架12上的电机303。第一驱动组件23中带轮302的转动轴线、张紧轮304的转动轴线以及电机303输出轴的轴线，均与移出轮13的转动轴线平行。三个带轮302呈倒“品”字形排布，靠上设置的两个带轮302位于所有连接轴131的两端；电机303的输出轴与靠下设置的带轮302同轴固接，驱动此带轮302转动。传动带301套设在三个带轮302外，且从各连接轴131下方经过。每相邻两个连接轴131之间设置有一个张紧轮304，传动带301从各张紧轮304与连接轴131之间经过，使传动带301在张紧轮304与连接轴131之间呈波浪状，从而增加连接轴131与传动带301的接触面积。

结合图1和图4所示，承接机构2固接在基座4垂直于翻板52铰接轴线的一个端面上。承接机构2包括其主要支撑作用的承接架21、水平运送印刷板7的承接辊22、驱动承接辊22转动的第一驱动组件23、最终承接印刷板7的集料台27、将印刷板7从承接辊22上转移到集料台27上的拨料杆26、带动拨料杆26运动的拨料轴24以及驱动拨料轴24转动的第二驱动组件25。

承接架21直接与基座4固接，基座4的顶面略低于基座4的上表面。承接架21顶面远离基座4的一端固接有挡沿211，挡沿211朝向基座4的端面上固接有用于保护印刷板7的保护垫212。

结合图5，承接辊22转动连接在承接架21的顶部。承接辊22沿平行于翻板52铰接轴线的方向均匀的设置有多个。各承接辊22的转动轴线均与移出轮13的转动轴线平行，且承接辊22的顶部与基座4上表面相切。印刷板7移出基座4的部分落在承接辊22上，被承接辊22带动朝向远离基座4的方向移动直至与保护垫212抵接停止移动。

结合图4和图5所示，第一驱动组件23的结构与第三驱动组件14的结构类似，包括一条与承接辊22抵接的传动带301、三个转动连接在承接架21上的带轮302、转动连接在承接架21上的张紧轮304以及固接在承接架21上的电机303。第一驱动组件23中带轮302的转动轴线、张紧轮304的转动轴线以及电机303输出轴的轴线，均与承接辊22的转动轴线平行。其中，第一驱动组件23中带轮302和张紧轮304的排布与第三组件中相似。每相邻两个承接辊22之间设置有一个张紧轮304，为保证张紧轮304不干涉印刷板7的移动，张紧轮304的顶点低于承接辊22的顶点。与第三驱动组件14类似的，传动带301套设在三个传动带301外，并从各承接辊22下方、张紧轮304上方经过，使传动带301在张紧轮304与承接辊22之间呈波浪状。

如图4所示，为使承接架21两侧均具备储存能力，将拨料轴24和集料台27均设置成两个。

两个拨料轴24并分别转动连接在承接架21上。拨料轴24的转动轴线与翻板52的铰接轴线平行。两根拨料轴24等高，且分别位于承接辊22下方的两端。

每根拨料轴24对应设置有一组第二驱动组件25。第二驱动组件25包括固接在承接架21内部的电动机251、与电动机251输出轴同轴固接的主动齿轮252以及与拨料轴24同轴固接的从动齿轮253。电动机251的输出轴和拨料轴24的轴线平行。从动齿轮253和主动齿轮252啮合。

结合图4和图5所示，拨料杆26固接在拨料轴24的周面上。相邻两个承接辊22之间设置有一根拨料杆26，各拨料杆26沿拨料轴24轴向交替的分布在两根拨料轴24上。拨料杆26包括基部261、连接部262和拨料部263。其中，基部261与拨料轴24相连，连接部262位于拨料部263与基部261之间且与三者一体固接。拨料部263与基部261平行且二者的长度方向与拨料轴24垂直。当拨料部263与基部261水平时，拨料部263高于基部261并且拨料轴24的顶部略低于承接辊22的顶部。

两个集料台27对称的设置在承接架21的两侧。结合图6所示，集料台27包括连接承接架21与集料台27的基架271、实现集料台27收展的倾板272、锁定倾板272倾角的锁紧螺栓275以及承接印刷板7的放置板273。

基架271包括两块固接在承接架21侧壁上的扇形板。倾板272的一端铰接在两个扇形板之间。倾板272的铰接轴线与拨料轴24的转动轴线平行。基架271上开有与圆心与倾板272的铰接轴线重合的弧形槽274。锁紧螺栓275穿过弧形槽274与倾板272螺纹连接，锁紧螺栓275的螺栓头与基架271抵接。

放置板273一端弯折形成折沿2731，使其整体类似L形。放置板273较长一端与倾板272贴合抵接，使放置板273呈现倾斜状态，减少印刷板7转移到放置板273所需移动的距离；较短的一端抵接在承接架21的侧壁上，避免印刷板7从承接架21与倾板272之间的缝隙掉落。采用抵接的连接方式，将放置板273同时作为放置印刷板7容器，便于集中在放置板273上的印刷板7整体移动。

折沿2731朝向上方的一侧表面上固接有用于保护印刷板7的弹性垫2732。

使用时，印刷板7在进行打孔和折弯的加工时，移出机构1整体均位于基座4的上表面之下。当印刷板7完成加工后，第四驱动组件15驱动延伸架12向上运动，使移出轮13部分伸出基座4上表面与印刷板7接触；第三驱动组件14的电机303转动，驱动带轮302转动，传动带301移动，从而带动连接轴131和移出轮13转动，将印刷板7送出基座4；印刷板7移出基座4的部分落在承接架21上与承接辊22抵接，第一驱动组件23的电机303转动，驱动带轮302带动传动带301移动，承接辊22转动，将印刷板7送向挡沿211，直至印刷板7与挡沿211抵接，第一驱动组件23停止工作；其中第二驱动组件25的电动机251带动主动齿轮252和从动齿轮253转动，拨料轴24转动，拨料杆26从印刷板7的下方向一侧翻转，如图6所示，印刷板7翻转与拨料杆26分离掉落在相邻的集料台27上，印刷板7沿放置板273滑落停在折沿2731上；下一印刷板7完成加工并转移到承接辊22上后，另一组第二驱动组件25带动另一拨料轴24转动，将印刷板7拨转到另一集料台27上；两根拨料轴24交替工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种打孔弯版机下料装置，其特征在于：包括设置在打孔弯板机的基座(4)内的移出机构(1)以及固接在基座(4)一端的承接机构(2)；承接机构(2)包括与基座(4)连接的承接架(21)、多个转动连接在承接架(21)上的承接辊(22)、驱动承接辊(22)转动的第一驱动组件(23)、转动在承接架(21)上的拨料轴(24)、多个固接在拨料轴(24)上的拨料杆(26)、固接在承接架(21)一侧的集料台(27)以及驱动拨料轴(24)转动的第二驱动组件(25)；各承接辊(22)的转动轴线水平且互相平行；拨料轴(24)位于承接辊(22)的下方，且其转动轴线的水平且垂直于承接辊(22)的转动轴线；拨料杆(26)位于相邻两个承接辊(22)之间。

2.根据权利要求1所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：拨料轴(24)设置有两根且分别于承接架(21)的两侧，集料台(27)设置有两个且分别位于承接架(21)的两侧。

3.根据权利要求2所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：两个拨料轴(24)上的拨料杆(26)均匀的间隔设置。

4.根据权利要求2所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：拨料杆(26)包括与拨料轴(24)连接的基部(261)、与基部(261)平行的拨料部(263)以及连接基部(261)与拨料部(263)的连接部(262)；处于水平状态时拨料部(263)高于拨料轴(24)顶点，且低于承接辊(22)的顶点。

5.根据权利要求1所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：第一驱动组件(23)包括传动带(301)、至少两个支撑传动带(301)的带轮(302)以及驱动其中一个带轮(302)转动的电机(303)，传动带(301)的外圈表面与各承接辊(22)的周面抵接。

6.根据权利要求5所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：承接架(21)上转动有多个张紧轮(304)，所述张紧轮(304)与传动带(301)的内圈表面抵接，且张紧轮(304)位于两个相邻承接辊(22)之间，张紧轮(304)的顶点高于承接辊(22)的最低点。

7.根据权利要求1所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：集料台(27)包括与承接架(21)连接的基架(271)、与基架(271)转动连接的倾板(272)、锁定倾板(272)转角的锁定组件以及设置在承接架(21)与倾板(272)之间的放置板(273)；放置板(273)的一端弯折有折沿(2731)，所述折沿(2731)靠近承接架(21)的一端且与承接架(21)的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：折沿(2731)上固接有弹性垫(2732)。

9.根据权利要求1所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：承接架(21)远离基座(4)的一端固接有挡沿(211)，挡沿(211)朝向基座(4)的端面上固接有保护垫(212)。

10.根据权利要求1所述的打孔弯版机下料装置，其特征在于：移出机构(1)包括固接在基座(4)内底架(11)、滑动连接在底架(11)上的延伸架(12)、转动连接在延伸架(12)上移出轮(13)、驱动移出轮(13)转动的第三驱动组件(14)以及驱动延伸架(12)滑动的第四驱动组件(15)；延伸架(12)的滑动方向垂直于基座(4)的上表面，基座(4)上表面开有允许移出轮(13)伸出的伸出口(41)，移出轮(13)的转动轴线与承接辊(22)的转动轴线平行。