CN214449955U - 一种裱坑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种裱坑机，其包括工作台、传送机构压合机构和第一调节机构，传送机构包括第一传送带，传送机构用于传送纸板；压合机构包括摆动组件和压合组件，摆动组件包括滑移杆，若干个曲柄和若干个连杆，滑移杆与工作台滑移配合，曲柄的顶端与滑移杆转动连接，连杆的两端分别与相邻两个曲柄转动连接；压合组件包括两个旋转块和若干个压辊，压辊的两端分别与两个旋转块转动连接；曲柄的底端与旋转块的侧壁转动连接；第一调节机构包括张紧辊和两个调节杆，张紧辊位于第一传送带内，张紧辊的两端分别与两个调节杆一端的侧壁转动连接，调节杆远离张紧辊的一端与工作台滑移配合，工作台上设置有用于固定调节杆的紧固件。本申请能够压合多种厚度的瓦楞纸。

Description

一种裱坑机

技术领域

本申请涉及纸板加工设备的领域，尤其是涉及一种裱坑机。

背景技术

裱坑机一般包括送纸机构、裱纸机构和压纸机构，送纸机构和裱纸机构均包括上下两层机构，在送纸机构的上层并列设置有两个风头，在裱纸机构中间设置有定位机构，定位机构将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，中间定位导向块与升降机构连接。。

公告号为CN096666U的中国实用新型专利公开了一种纸板生产加工用传输装置，也可以称之为裱坑机，其包括底座，底座上设置有两个支撑杆，两个支撑杆之间安装有第二固定架，第二固定架内侧安装有第二定位轮，底座上还设有第一固定架，第一固定架内侧设置有三组第一定位轮。

然而，在上述技术中，第一固定架、第二固定架均固定设置在底座上表面，第一定位轮安装于第一固定架内侧，第二定位轮安装于第二固定架内侧，第一定位轮与第二定位轮之间的压合距离无法调节，因此该裱坑机只能压合一种厚度的瓦楞纸。

实用新型内容

为了使裱坑机能够压合多种厚度的瓦楞纸，本申请提供一种裱坑机。

本申请提供的一种裱坑机采用如下的技术方案：

一种裱坑机，包括工作台、传送机构、压合机构、第一调节机构和第二调节机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述传送机构用于传送纸板；

所述压合机构包括两个摆动组件和压合组件，两个所述摆动组件对称分布于所述第一传送带的两侧；

所述摆动组件包括滑移杆，若干个曲柄和若干个连杆，所述滑移杆与所述工作台滑移配合，若干个所述曲柄的顶端均与所述滑移杆的侧壁转动连接，所述连杆的两端分别与相邻两个所述曲柄转动连接；

所述压合组件包括两个旋转块和若干个压辊，若干个所述压辊均位于所述第一传送带内，若干个所述压辊均压合于所述第一传送带的上表面，若干个所述压辊的两端分别与两个所述旋转块转动连接；位于工作台两侧的曲柄的底端分别与两个所述旋转块的侧壁转动连接；

所述第一调节机构包括张紧辊和两个调节杆，所述张紧辊位于所述第一传送带内，所述张紧辊的两端分别与两个所述调节杆一端的侧壁转动连接，两个所述调节杆远离所述张紧辊的一端与所述工作台滑移配合，所述工作台上设置有用于固定所述调节杆的紧固件；

所述第二调节机构用于驱动所述滑移杆沿所述工作台的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要减小第一传送带和第二传送带之间的距离时，解除两个紧固件对两个调节杆的固定作用，朝向靠近工作台的长度方向同时滑移两个调节杆，两个调节杆带动张紧辊朝向靠近工作台的长度方向滑移，通过两个紧固件分别将两个调节杆固定于工作台上，此时第一传送带处于松弛状态；若干个压辊在重力的作用下向下滑移，同时若干个压辊带动若干个曲柄的顶端绕滑移杆旋转，以使若干个压辊压合于第一传送带内的上表面，以使第一传送带保持张紧状态，从而减小第一传送带和第二传送带之间的距离，从而便于压合厚度更小的纸板；连杆以使所有的曲柄同步旋转，以使所有的曲柄始终保持平行，从而使第一传送带的下表面保持水平状态；

当工作人员需要增大第一传送带和第二传送带之间的距离时，解除两个紧固件对两个调节杆的固定作用，朝向远离工作台的长度方向同时滑移两个调节杆，两个调节杆带动张紧辊朝向远离工作台的长度方向滑移，通过两个紧固件分别将两个调节杆固定于工作台上，此时张紧辊增大了第一传送带的水平方向的长度，第一传送带同时带动若干个压辊向上滑移，若干个压辊同时带动若干个曲柄的顶端绕滑移杆旋转，从而增大了第一传送带和第二传送带之间的距离，同时若干个压辊压合于第一传送带内侧的上表面，从而便于压合厚度更大的纸板；

通过第二调节机构驱动滑移杆沿工作台的长度方向滑移，从而实现对第一传送带实现微调作用。

可选的，所述第二调节机构包括两个承载杆、驱动杆、丝杆和第三驱动件；

两个所述承载杆均固定设置于所述工作台上，所述丝杆的两端分别与两个所述承载杆转动连接，所述驱动杆的两端分别与两个所述滑移杆固定连接，所述丝杆穿过所述驱动杆，所述丝杆与所述驱动杆螺纹配合，所述第三驱动件用于驱动所述丝杆旋转。

通过采用上述技术方案，当第一传送带与第二传送带之间的距离调节好之后，通过第三驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动驱动杆沿工作台的长度方向滑移，驱动杆同时带动两个滑移杆沿工作台的长度方向滑移，以使若干个曲柄的顶端同时绕滑移杆旋转，便于进一部调节曲柄竖直长度的方向，从而进一步调节若干个压辊的高度，以使第一传送带不会过于松弛也不会过于张紧。

可选的，所述第三驱动件为手轮，所述手轮上固定设置有旋转杆，所述旋转杆远离所述手轮的一端与所述丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转丝杆，相比于直接旋转丝杆，具有省力作用，并且可以很好的控制丝杆的旋转速度，不会因丝杆的旋转速度过大而导致压辊向下滑移的距离过大，对第一传送带有保护作用。

可选的，所述工作台上开设有第一滑移槽，所述调节杆远离所述张紧辊的一端穿过所述第一滑移槽，所述调节杆与所述工作台滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一滑移槽的对调节杆有导向作用，以使调节杆在工作台上稳定的滑移。

可选的，所述工作台上开设有第二滑移槽，所述滑移杆的两端分别穿过两个所述第二滑移槽。

通过采用上述技术方案，两个第二滑移槽分别对两个滑移杆有导向作用，以使两个滑移杆在工作台上稳定的滑移。

可选的，所述滑移杆的端部固定设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，滑移杆在滑移的过程中，当防脱块的侧壁抵接于支撑杆的侧壁时，支撑杆可以限制防脱块继续滑移，从而限制了滑移杆的滑移行程，避免了因滑移杆的滑移行程过大而导致滑移杆的端部滑移至第一滑移槽外。

可选的，所述紧固件包括螺杆，所述螺杆与所述工作台螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于所述调节杆的表面。

通过采用上述技术方案，螺杆的端部与第一滑移槽的侧壁对调节杆有夹持作用，从而将调节杆固定于工作台上；当工作人员需要调节张紧辊的位置时，可以通过旋转螺杆，从而解除螺杆对调节杆的固定作用。

可选的，所述紧固件还包括旋钮，所述旋钮固定设置于所述螺杆远离所述工作台的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆，增大了工作人员的手与螺杆之间的接触面积，具有省力作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要调节第一传送带和第二传送带之间的距离时，解除两个紧固件对两个调节杆的固定作用，沿工作台的长度方向同时滑移两个调节杆，两个调节杆带动张紧辊沿工作台的长度方向滑移，若干个压辊在重力的作用下压合于第一传送带的上表面，从而调节第一传送带和第二传送带之间的距离，从而压合不同厚度的纸板；

2.当第一传送带与第二传送带之间的距离调节好之后，通过第三驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动驱动杆沿工作台的长度方向滑移，驱动杆同时带动两个滑移杆沿工作台的长度方向滑移，以使若干个曲柄的顶端同时绕滑移杆旋转，便于进一部调节曲柄竖直长度的方向，从而进一步调节若干个压辊的高度，以使第一传送带不会过于松弛也不会过于张紧；

3.工作人员通过旋转手轮来旋转丝杆，相比于直接旋转丝杆，具有省力作用，并且可以很好的控制丝杆的旋转速度，不会因丝杆的旋转速度过大而导致压辊向下滑移的距离过大，对第一传送带有保护作用。

附图说明

图1是本申请实施例中裱坑机的结构示意图。

图2是本申请实施例中裱坑机的半剖视图。

图3是图中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；111、支撑板；112、支撑杆；1121、第一滑移槽；1122、第二滑移槽；12、连接杆；2、传送机构；21、第一传送组件；211、第一主动辊；212、第一从动辊；213、第一传送带；214、第一电机；22、第二传送组件；221、第二主动辊；222、第二从动辊；223、第二传送带；224、第二电机；3、压合机构；31、摆动组件；311、滑移杆；3111、防脱块；3112、第一旋转轴；312、曲柄；3121、第二旋转轴；313、连杆；32、压合组件；321、压辊；3211、第三旋转轴；322、旋转块；3221、第四旋转轴；4、第一调节机构；41、张紧辊；411、第五旋转轴；42、调节杆；43、紧固件；431、螺杆；432、旋钮；5、第二调节机构；51、承载杆；52、驱动杆；53、丝杆；54、手轮；541、旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图-对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种裱坑机。参照图1和图2，裱坑机包括工作台1、传送机构2、压合机构3、第一调节机构4和第二调节机构5。传送机构2、压合机构3、第一调节机构4和第二调节机构5均安装于工作台1上，传送机构2用于传送纸板。

参照图1，工作台1包括两个支撑架11和两个连接杆12，两个连接杆12用于将两个支撑架11连接在一起。在本实施例中，每个支撑架11均包括支撑板111和两个支撑杆112，支撑板111和两个支撑杆112的形状均为长方体。两个支撑杆112的长度方向均为竖直方向，两个支撑杆112的底端均与支撑板111的上表面一体成型。两个连接杆12的形状也为长方体，两个连接杆12的长度方向均为水平方向，连接杆12的两端分别垂直于两个支撑板111。每个连接杆12的两端分别与两个支撑杆112的内侧壁焊接，且连接杆12的上表面与支撑杆112的顶端齐平，以使工作台1能稳定的放置于地面。

参照图1和图2，传送机构2包括第一传送组件21和第二传送组件22，第一传送组件21位于第二传送组件22上方。第一传送组件21包括第一主动辊211、第一从动辊212、第一传送带213和第一驱动件。第一主动辊211的两端分别与两个支撑杆112的侧壁转动连接，第一从动辊212的两端分别与两个支撑杆112的侧壁转动连接，第一传送带213环绕设置于第一主动辊211和第一从动辊212之间。在本实施例中，第一驱动件为第一电机214，第一电机214安装于其中一个支撑杆112的侧壁，第一电机214的输出轴与第一主动辊211的端部固定连接。通过第一电机214驱动第一主动辊211旋转，第一主动辊211带动传送带转动。

继续参照图1和图2，第二传送组件22包括第二主动辊221、若干个第二从动辊222、第二传送带223和第二驱动件。在本实施例中，第二从动辊222的数量为十一个，第二主动辊221和十一个第二从动辊222均转动设置于两个支撑架11之间，第二主动辊221和第二从动辊222的长度方向均与工作台1的宽度方向相同，第二主动辊221和十一个第二从动辊222沿工作台1的长度方向等间距排列。具体的，第二主动辊221的两端分别与两个支撑板111转动连接，第二从动辊222的两端分别与两个支撑板111转动连接，第二传送带223环绕设置于第二主动辊221和十一个第二从动辊222之间。在本实施例中，第二驱动件为第二电机224，第二电机224固定于其中一个支撑板111的侧壁，第二电机224的输出轴与主动辊的端部固定连接。通过第二电机224驱动第二主动辊221旋转，第二主动辊221带动第二传送带223旋转，工作人员将纸放置于第二传送带223的上表面，在第一传送带213和第二传送带223的共同传送作用下将纸板由工作台1的一端传送至工作台1的另一端，十一个第二从动辊222对纸板有稳定的支撑作用，增加了纸板放置于第二传送带223表面的稳定性。

参照图1，压合机构3包括两个摆动组件31、若干个压合组件32。两个摆动组件31分别安装于两个支撑架11上，两个摆动组件31对称分布于第一传送带213的两侧，两个摆动组件31用于调节压辊321与第二从动辊222之间的距离。在本实施例中，每个摆动组件31均包括滑移杆311、六个曲柄312和五个连杆313。具体的，滑移杆311的形状为长方体，滑移杆311的长度方向与工作台1的长度方向相同，且滑移杆311的长度大于支撑板111的长度。每个支撑杆112的侧壁均开设有贯穿的第二滑移槽1122，滑移杆311的两端分别穿过两个第二滑移槽1122，滑移杆311的两端分别与两个支撑杆112滑移配合。第二调节机构5用于同时驱动两个滑移杆311沿工作台1的长度方向滑移。

继续参照图1，第二调节机构5包括两个承载杆51、驱动杆52、丝杆53和第三驱动件。两个承载杆51的形状均为长方体，两个承载杆51相互平行，两个承载杆51的长度方向均与工作台1的宽度方向相同。每个承载杆51的两端分别与两个支撑杆112的侧壁焊接，承载杆51的上表面与支撑杆112的顶端齐平。驱动杆52的形状为长方体，驱动杆52位于两个承载杆51之间，驱动杆52与两个承载杆51相互平行，驱动杆52的两端分别与两个滑移杆311的侧壁焊接。丝杆53的长度方向与工作台1的长度方向相同，丝杆53位于两个支撑架11之间，丝杆53穿过驱动杆52的侧壁，丝杆53与驱动杆52螺纹配合。丝杆53的两端分别穿设于两个承载杆51，丝杆53的两端分别与两个承载杆51转动连接。第三驱动件为手轮54，手轮54上一体成型有旋转杆541，旋转杆541远离手轮54的一端与丝杆53的端部固定连接。通过手轮54驱动丝杆53旋转，丝杆53带动驱动杆52沿工作台1的长度方向滑移，驱动杆52同时带动两个滑移杆311沿工作台1的长度方向滑移，更加省时省力。

继续参照图1，为了限制滑移杆311在滑移的过程中滑移杆311的端部滑移至第二滑移槽1122外，每个滑移杆311的两端均焊接有两个防脱块3111，每个防脱块3111的形状均为长方体。

继续参照图1，每个滑移杆311的内侧壁均一体成型有六个第一旋转轴3112，六个第一旋转轴3112与六个曲柄312一一对应。第一旋转轴3112远离滑移杆311的一端穿过曲柄312的顶端，曲柄312的顶端与第一旋转轴3112转动连接。

继续参照图1，五个连杆313的长度方向均为水平方向，每个连杆313的两端分别与相邻两个曲柄312的侧壁转动连接。具体的，每个曲柄312的侧壁均一体成型有第二旋转轴3121，相邻两个第二旋转轴3121远离曲柄312的一端分别穿设于连杆313的两端，连杆313的两端分别与两个第二旋转轴3121转动连接。连杆313与滑移杆311相互平行，相邻两个曲柄312相互平行，以使连杆313、滑移杆311以及相邻两个曲柄312组合形成平行四边形。连杆313以使所有的曲柄312同时绕滑移杆311旋转，从而保证所以曲柄312的底端位于同一水平面上，以使所有的压辊321位于同一水平面上，从而保证了第一传送带213的下表面与水平面齐平，进而保证了第一传送带213的下表面抵接于纸板的上表面。

继续参照图1，在本实施例中，压合组件32有六个，六个压合组件32均位于第一传送带213内侧。具体的，每个压合组件32包括两个压辊321和两个旋转块322，两个旋转块322相互平行，两个压辊321相互平行，两个压辊321与两个旋转块322组合形成平行四边形。具体的，每个压辊321的两端均一体成型有第三旋转轴3211，两个第三旋转轴3211分别穿设于两个压辊321，两个第三旋转轴3211分别与两个压辊321转动连接。通过第二调节机构5同时驱动两个滑移杆311沿工作台1的长度方向滑移，每个滑移杆311同时带动六个曲柄312的顶端转动，从而同时调节十二个压辊321到十一个第二从动辊222之间的距离，进而调节第一传送带213与第二传送带223之间的距离，从而压合不同厚度的纸板。旋转块322背离压辊321的侧壁一体成型有第四旋转轴3221，第四旋转轴3221远离旋转块322的一端穿过曲柄312的底端，曲柄312的底端与第四旋转轴3221转动连接。

参照图1和图3，第一调节机构4包括张紧辊41和两个调节杆42，位于工作台1同一端的两个支撑杆112的侧壁均开设有贯穿的第一滑移槽1121，两个调节杆42分别穿过两个第一滑移槽1121内，两个调节杆42分别与两个第一滑移槽1121滑移配合。两个支撑杆112上均设置有用于固定调节杆42的紧固件43。

参照图3，紧固件43包括螺杆431和旋钮432，螺杆431与支撑杆112螺纹配合，螺杆431的端部抵接于调节杆42的表面，从而将调节杆42固定于支撑杆112上。旋钮432焊接于螺杆431远离支撑杆112的一端。张紧辊41位于第一传送带213内侧，张紧辊41的两端均一体成型有第五旋转轴411，两个第五旋转轴411远离张紧辊41的一端分别穿设于两个调节杆42，两个第五旋转轴411分别与两个调节杆42转动连接。当工作人员调节好压辊321与第二从动辊222之间的距离后，解除两个螺杆431对两个调节杆42的固定作用，沿第一滑移槽1121的长度方向滑移两个调节杆42，从而沿调节杆42的长度方向调节张紧辊41，以使第一传送带213在张紧辊41的作用下张紧。

本申请实施例一种裱坑机的实施原理为：当工作人员需要调节第一传送带213和第二传送带223之间的距离时，通过旋转两个旋钮432来旋转两个螺杆431，分别解除两个螺杆431对两个调节杆42的固定作用，沿工作台1的长度方向滑移；两个调节杆42带动张紧辊41沿工作台1的长度方向滑移，从而调节第一传送带213和第二传送带223之间的距离；通过旋转两个旋钮432来旋转两个螺杆431，以使两个螺杆431远离旋钮432的一端分别抵接与两个调节杆42的表面，分别将两个调节杆42固定于两个支撑杆112上；

然后通过旋转手轮54来转动旋转杆541，旋转杆541带动丝杆53旋转，丝杆53驱动杆52沿工作台1的长度方向滑移，驱动杆52同时带动两个滑移杆311沿工作台1的长度方向滑移，每个滑移杆311带动六个曲柄312沿工作台1的长度方向滑移，同时六个曲柄312的顶端绕第一旋转轴3112旋转，同时曲柄312的底端绕第四旋转轴3221旋转，从而同时调节十二个压辊321的高度；一方面以使第一传送带213在第一主动辊211、第一从动辊212、张紧辊41、十二个压辊321的作用下张紧；另一方面便于进一步调节十二个压辊321与十一个第二从动辊222之间的距离，进而压合不同厚度的纸板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裱坑机，其特征在于：包括工作台(1)、传送机构(2)、压合机构(3)、第一调节机构(4)和第二调节机构(5)，所述传送机构(2)包括第一传送带(213)和第二传送带(223)，所述传送机构(2)用于传送纸板；

所述压合机构(3)包括两个摆动组件(31)和压合组件(32)，两个所述摆动组件(31)对称分布于所述第一传送带(213)的两侧；

所述摆动组件(31)包括滑移杆(311)，若干个曲柄(312)和若干个连杆(313)，所述滑移杆(311)与所述工作台(1)滑移配合，若干个所述曲柄(312)的顶端均与所述滑移杆(311)的侧壁转动连接，所述连杆(313)的两端分别与相邻两个所述曲柄(312)转动连接；

所述压合组件(32)包括两个旋转块(322)和若干个压辊(321)，若干个所述压辊(321)均位于所述第一传送带(213)内，若干个所述压辊(321)均压合于所述第一传送带(213)的上表面，若干个所述压辊(321)的两端分别与两个所述旋转块(322)转动连接；位于工作台(1)两侧的曲柄(312)的底端分别与两个所述旋转块(322)的侧壁转动连接；

所述第一调节机构(4)包括张紧辊(41)和两个调节杆(42)，所述张紧辊(41)位于所述第一传送带(213)内，所述张紧辊(41)的两端分别与两个所述调节杆(42)一端的侧壁转动连接，两个所述调节杆(42)远离所述张紧辊(41)的一端与所述工作台(1)滑移配合，所述工作台(1)上设置有用于固定所述调节杆(42)的紧固件(43)；

所述第二调节机构(5)用于驱动所述滑移杆(311)沿所述工作台(1)的长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的裱坑机，其特征在于：所述第二调节机构(5)包括两个承载杆(51)、驱动杆(52)、丝杆(53)和第三驱动件；

两个所述承载杆(51)均固定设置于所述工作台(1)上，所述丝杆(53)的两端分别与两个所述承载杆(51)转动连接，所述驱动杆(52)的两端分别与两个所述滑移杆(311)固定连接，所述丝杆(53)穿过所述驱动杆(52)，所述丝杆(53)与所述驱动杆(52)螺纹配合，所述第三驱动件用于驱动所述丝杆(53)旋转。

3.根据权利要求2所述的裱坑机，其特征在于：所述第三驱动件为手轮(54)，所述手轮(54)上固定设置有旋转杆(541)，所述旋转杆(541)远离所述手轮(54)的一端与所述丝杆(53)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的裱坑机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有第一滑移槽(1121)，所述调节杆(42)远离所述张紧辊(41)的一端穿过所述第一滑移槽(1121)，所述调节杆(42)与所述工作台(1)滑移配合。

5.根据权利要求2所述的裱坑机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有第二滑移槽(1122)，所述滑移杆(311)的两端分别穿过两个所述第二滑移槽(1122)。

6.根据权利要求5所述的裱坑机，其特征在于：所述滑移杆(311)的端部固定设置有防脱块(3111)。

7.根据权利要求1所述的裱坑机，其特征在于：所述紧固件(43)包括螺杆(431)，所述螺杆(431)与所述工作台(1)螺纹配合，所述螺杆(431)的端部抵接于所述调节杆(42)的表面。

8.根据权利要求7所述的裱坑机，其特征在于：所述紧固件(43)还包括旋钮(432)，所述旋钮(432)固定设置于所述螺杆(431)远离所述工作台(1)的一端。

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