CN208560614U - 一种封边机的板材输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边机的板材输料机构，涉及封边机技术领域，包括机架，机架上端面设置有封边装置，机架的一侧沿封边装置方向设置有台板，台板内设置有输送带，输送带的正上方沿输送带方向设置有多个辅助轮；台板远离封边装置的一侧平行设置有调节板，调节板与台板之间设置有多个伸缩杆，伸缩杆外同轴套设有调节轮，机架上设置有调节组件。当调节板与台板之间发生相对错位时，伸缩杆切斜，当板材安置在输送带上时，输送带和辅助轮起到夹紧并输送板材的作用，板材底面同时与调节轮抵接，由于调节轮倾斜设置，因而调节轮滚动的同时给到板材向台板方向的推动力，使得板材紧贴封边装置，进而在板材输送过程中保障其与边带贴合的稳定性。

Description

一种封边机的板材输料机构

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，更具体地说，它涉及一种封边机的板材输料机构。

背景技术

板材加工工艺中，需要使用到边带对板材周侧进行封边，通过封边机可代替手工对板材进行封边，封边程序为：输送—涂胶—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光。现如今工厂中的封边机械多为半自动的，因而需要工人将板材送入封边机，然后手动控制板材对其进行封边，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

针对上述问题，专利公告号为CN207373388U的中国专利，提出了一种直线封边机的板材输送装置，包括：机架，机架上沿封边机加工方向输送待封边的板材、且承托在板材下端一侧的链轮链条组件；驱动链轮链条组件运动的伺服电机；设于机架位于链轮链条组件上方位置的、与链轮链条组件配合夹持板材的压料组件；以及，活动装配在机架上、其上表面与链轮链条组件上表面齐平、并承托在板材悬空一端的下方以使板材沿封边机加工方向保持水平状态输送的辅助支撑组件。

上述专利在输送板材的过程中，由于板材只是直线运输，因而边带只通过胶水与板材贴合，由于缺乏外力压紧，因而边带与板材容易出现贴合不紧密的现象，这会导致后期边带的脱落。

实用新型内容

针对现有技术中边带与板材贴合不紧密的问题，本实用新型提供一种封边机的板材输料机构，其具有板材输送稳定、边带贴合紧密、操作简单便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种封边机的板材输料机构，包括机架，所述机架上端面设置有封边装置，所述机架的一侧沿所述封边装置方向设置有台板，所述台板内设置有输送带，所述输送带的正上方沿所述输送带方向设置有多个辅助轮；

所述台板远离所述封边装置的一侧平行设置有调节板，所述调节板与所述台板之间设置有多个相互平行的伸缩杆，所述伸缩杆外同轴套设有调节轮，所述机架上设置有用于控制所述调节板前后滑移的调节组件。

通过上述技术方案，当调节板与台板之间发生相对错位时，伸缩杆与输送带之间呈锐角设置，当板材安置在输送带上时，输送带和辅助轮起到夹紧并输送板材的作用，板材底面同时与调节轮抵接，由于调节轮倾斜设置，因而调节轮滚动的同时给到板材向台板方向的推动力，使得板材紧贴封边装置，进而在板材输送过程中保障其与边带贴合的稳定性。

进一步的，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端与所述台板外壁铰接连接，所述外杆远离所述台板的一端同轴弹性嵌设有所述内杆，所述内杆远离所述外杆的一端与所述调节板外壁铰接连接，所述外杆外侧同轴套设有所述调节轮。

通过上述技术方案，当调节板移动时，其与台板之间的距离不变，而伸缩杆转动时会发生形变，进而伸缩杆自身可以自我调节。

进一步的，所述外杆远离所述台板的一端开设有安装孔，所述安装孔内同轴设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述外杆和所述内杆固定连接。

通过上述技术方案，外杆与内杆之间通过弹性件连接，内杆可收纳在外杆内，弹性件使得内杆可快速复位。

进一步的，所述机架向所述调节板方向延伸设置的两个支板，所述调节板活动置于所述支板上，所述调节组件包括所述调节板的一端向所述支板方向延伸设置的挡板，所述挡板内穿设有同时穿过相近所述支板的调节螺栓。

通过上述技术方案，调节螺栓与挡板转动连接，与支板螺纹连接，当调节螺栓转动时，其与支板发生相对位移从而带动调节板的移动。

进一步的，所述支板上均开设有用于限制所述调节板滑移方向的滑槽。

通过上述技术方案，调节板在支杆的滑槽内滑移，滑槽不仅提供了调节板的滑移位置还限制了其滑移方向，使其移动更加稳定。

进一步的，所述输送带的两端内均设置有动力轮，其中一个所述动力轮传动连接有驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后带动一个动力轮主动转动，另一个动力轮从动，动力轮向输送带提供了驱动力。

进一步的，所述辅助轮的外侧设置有与所述机架固定连接的罩盖。

通过上述技术方案，罩盖起到遮盖辅助轮的作用，避免了厂房中尘屑的干扰。

进一步的，所述罩盖长度方向的两端均设置有与所述台板平行的引导板。

通过上述技术方案，引导板可在板材与辅助轮和调节轮接触前，先行压紧板材并引导其进入罩盖下方。

进一步的，所述调节轮的周侧均套设有防滑套。

通过上述技术方案，防滑套可避免了调节轮的打滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）调节轮不仅能推动板材运输，还能给到了板材向封边装置贴靠的推动力，从而使得板材紧贴封边装置，板材与边带的贴合更加紧密，封边质量更高；

（2）通过输送带和辅助轮对板材起到夹紧和输送作用，同时通过调节螺栓对调节板进行控制，操作简单快捷。

附图说明

图1是一种封边机的板材输料机构的整体结构示意图一；

图2是一种封边机的板材输料机构的整体结构示意图二；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是伸缩杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、封边装置；3、台板；4、输送带；5、辅助轮；6、调节板；7、伸缩杆；71、外杆；72、内杆；73、安装孔；74、弹性件；8、调节轮；9、支板；10、挡板；11、调节螺栓；12、滑槽；13、动力轮；14、驱动电机；15、罩盖；16、引导板；17、防滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种封边机的板材输料机构，如图1所示，包括长方体状的机架1，机架1上端面固定有封边装置2，封边装置2与机架1同向设置。机架1的一侧沿封边装置2的工作方向固定有台板3，台板3内沿其长度方向水平固定有输送带4，输送带4的输送方向与封边装置2方向平行，输送带4的两端内均设置有动力轮13，动力轮13与机架1转动连接，其中一个动力轮13传动连接有驱动电机14。驱动电机14启动后将带动一个动力轮13主动转动，另一个动力轮13从动，动力轮13向输送带4提供了驱动力。

如图1所示，输送带4的正上方与机架1固定连接有罩盖15，罩盖15朝向输送带4的一侧沿输送带4长度方向转动连接有多个辅助轮5，多个辅助轮5相互之间的间隔相等且与输送带4之间的间距也相等。通过罩盖15遮盖了辅助轮5，避免了厂房中尘屑对辅助轮5的干扰。罩盖15长度方向的两端均固定有与台板3表面平行的引导板16。可板材与辅助轮5和调节轮8接触前，通过引导板16先行压紧板材并引导板16材进入罩盖15下方。辅助轮5和输送带4配合工作对板材起到运输。

如图2和图3所示，机架1向台板3方向固定的两个支板9，支板9分别位于机架1长度方向的两端，台板3远离封边装置2的一侧平行设置有调节板6，调节板6沿输送带4方向滑移设置于支板9上，两个支板9的上端面均开设有滑槽12，滑槽12的开设方向与输送带4的输送方向平行。调节板6可在支杆的滑槽12内滑移，滑槽12不仅提供了调节板6的滑移位置还限制了其滑移方向，使其移动更加稳定。

如图3和图4所示，调节板6与台板3之间设置有多个相互平行的伸缩杆7，伸缩杆7包括外杆71和内杆72，外杆71的一端与台板3朝向调节板6的外壁铰接连接，外杆71远离台板3的一端同轴弹性嵌设有内杆72，内杆72远离外杆71的一端与调节板6朝向台板3的外壁铰接连接，外杆71远离台板3的一端开设有用于安置内杆72的安装孔73，安装孔73内同轴设置有弹性件74，弹性件74为弹簧，弹性件74的两端分别与外杆71的安装孔73底壁和内杆72远离调节板6的一端固定连接。外杆71与内杆72之间通过弹簧弹性连接，内杆72可收纳在外杆71内，弹性件74使得内杆72可快速复位，从而伸缩杆7自身可以自我调节。外杆71外侧同轴套设有调节轮8。倾斜设置的调节轮8可对板材施加一个向封边装置2的推动力，保障板材运行的稳定。调节轮8的周侧套设有防滑套17，防滑套17由橡胶材料制成。通过防滑套17可避免了调节轮8的打滑。

如图3所示，机架1上设置有用于控制调节板6前后滑移的调节组件，调节组件包括挡板10，挡板10固定在调节板6的一端，挡板10指向支板9且与调节板6正交设置，挡板10内穿设有也同时穿过相近支板9的调节螺栓11，调节螺栓11与挡板10转动连接，调节螺栓11与支板9螺纹连接。当调节螺栓11转动时，调节螺栓11与支板9发生相对位移从而带动调节板6的移动，使得伸缩杆7发生倾斜。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

通过转动调节螺栓11，调节板6在支板9上滑动，从而调节板6与台板3之间发生相对位移。在调节板6向远离输送带4进料端方向移动的过程中，伸缩杆7被拉长，伸缩杆7与输送带4之间呈锐角设置，同时调节轮8发生转动。工人将板材送入输送带4与辅助轮5之间，板材的待封边侧与封边装置2贴合，调节轮8可与板材的底部抵接。

本实用新型通过输送带4和辅助轮5对板材起到夹紧和输送作用，板材的底面与调节轮8抵接，调节轮8滚动推送板材的同时其分力也给到了板材一个推动力，该推动力迫使板材向封边装置2方向靠近，从而使得板材紧贴封边装置2，板材与边带的贴合更加紧密，封边质量更高。另外，调节板6容易控制，调节方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种封边机的板材输料机构，包括机架（1），所述机架（1）上端面设置有封边装置（2），其特征在于，所述机架（1）的一侧沿所述封边装置（2）方向设置有台板（3），所述台板（3）内设置有输送带（4），所述输送带（4）的正上方沿所述输送带（4）方向设置有多个辅助轮（5）；

所述台板（3）远离所述封边装置（2）的一侧平行设置有调节板（6），所述调节板（6）与所述台板（3）之间设置有多个相互平行的伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）外同轴套设有调节轮（8），所述机架（1）上设置有用于控制所述调节板（6）前后滑移的调节组件。

2.根据权利要求1所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述伸缩杆（7）包括外杆（71）和内杆（72），所述外杆（71）的一端与所述台板（3）外壁铰接连接，所述外杆（71）远离所述台板（3）的一端同轴弹性嵌设有所述内杆（72），所述内杆（72）远离所述外杆（71）的一端与所述调节板（6）外壁铰接连接，所述外杆（71）外侧同轴套设有所述调节轮（8）。

3.根据权利要求2所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述外杆（71）远离所述台板（3）的一端开设有安装孔（73），所述安装孔（73）内同轴设置有弹性件（74），所述弹性件（74）的两端分别与所述外杆（71）和所述内杆（72）固定连接。

4.根据权利要求1所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述机架（1）向所述调节板（6）方向延伸设置的两个支板（9），所述调节板（6）活动置于所述支板（9）上，所述调节组件包括所述调节板（6）的一端向所述支板（9）方向延伸设置的挡板（10），所述挡板（10）内穿设有同时穿过相近所述支板（9）的调节螺栓（11）。

5.根据权利要求4所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述支板（9）上均开设有用于限制所述调节板（6）滑移方向的滑槽（12）。

6.根据权利要求1所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述输送带（4）的两端内均设置有动力轮（13），其中一个所述动力轮（13）传动连接有驱动电机（14）。

7.根据权利要求1所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述辅助轮（5）的外侧设置有与所述机架（1）固定连接的罩盖（15）。

8.根据权利要求7所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述罩盖（15）长度方向的两端均设置有与所述台板（3）平行的引导板（16）。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的封边机的板材输料机构，其特征在于，所述调节轮（8）的周侧均套设有防滑套（17）。