CN217167862U - 具有快速上料功能的节能型石板磨边机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其包括机架、设置在机架上的传送带和打磨机构，还包括设置在机架一侧的底板，底板上升降设置有上料板和用于驱使上料板沿竖直方向升降的升降机构，底板上还设置有将上料板上的石板逐一推送至传送带上的上料组件；上料板上远离机架的转角处还设置有定位块，定位块上开设有定位槽，定位槽槽壁与石板转角贴合，底板上还设置有用于同时推动多个石板使多个石板抵接于定位槽槽壁的推动机构和用于安拆定位块的安拆结构。本申请具有石板磨边机上料时对石板进行快速定位的效果。

Description

具有快速上料功能的节能型石板磨边机

技术领域

本申请涉及石板磨边装置领域，尤其是涉及一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机。

背景技术

石板作为天花板、地板、墙体的用材在现代建筑中多有使用，石板进行切割后，其边缘通常存在毛刺，因此，石板切割完成后还有对石板进行磨边，使石板的边缘光滑、平整。

磨边机通常包括机架、设置在机架上的传送带和打磨机构。相关技术中申请号为CN201721730972.1的中国专利，提出了一种磨边机的上料装置，旨在提供一种提高上料工作效率的装置，其技术方案要点是包括机架以及设于机架的用于传送电路板的传输轨道，机架设有用于堆叠放置电路板的载板，机架还设有用于驱动载板向上移动的驱动组件，传输轨道靠近载板的一侧设有用于将载板上最上层的电路板引导至传输轨道的送料组件。该装置在上料过程中，驱动组件驱动载板上移，送料组件将载板上最上层的电路板引导至传输轨道，从而将电路板逐个送到传输轨道上的速度更快，提高了上料的工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中提供了一种电路板上料装置，虽然可以提高板材的上料效率，但是上料过程中难以对板材进行定位，使板材移动到传送带（即相关技术中的传输轨道）上时难以处于准确的待磨边位置，进而需要更多的人工操作或者导致板材的磨边效果受到影响。

实用新型内容

为了改善磨边机上料时难以对石板进行快速定位的问题，本申请提供一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机。

本申请提供的一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机采用如下的技术方案：

一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机，包括机架、设置在所述机架上的传送带和打磨机构，还包括设置在所述机架一侧的底板，所述底板上升降设置有上料板和用于驱使所述上料板沿竖直方向升降的升降机构，所述底板上还设置有将所述上料板上的石板逐一推送至所述传送带上的上料组件；

所述上料板上远离所述机架的转角处还设置有定位块，所述定位块上开设有定位槽，当所述定位槽槽壁与石板边角处卡接，石板靠近所述打磨机构的一侧处于适配打磨的位置；所述底板上还设置有用于同时推动多个石板使多个石板抵接于所述定位槽槽壁的推动机构和用于安拆所述定位块的安拆结构。

通过采用上述技术方案，采用铲车或其他工具将叠放在一起的多个石板放入上料板上，通过推动机构将推动多个石板使多个石板均与定位槽槽壁抵接，此时石板通过定位块定位于适宜磨边的位置，实现了磨边机上料时对石板的快速定位；通过升降机构使上料板升降至最上层的石板高于传送带，再通过上料组件将最上层的石板推动至传送带上，然后再驱使驱动板依次推动位于最上方的石板，实现了多个石板的快速上料。

可选的，所述推动机构包括推动板和直线驱动件，所述直线驱动件的输出端固接于所述推动板远离所述上料板的一侧；所述推动机构设置有两组，分列所述上料板远离所述定位块的两边的一侧。

通过采用上述技术方案，直线驱动件驱动推动板分别推动石板远离定位块的侧壁直至石板靠近定位块的侧壁抵接于定位槽槽壁。

可选的，所述升降机构包括设置在所述底板上的升降螺杆和伸缩导向杆，所述升降螺杆与所述伸缩导向杆的轴向均为竖直方向，所述伸缩导向杆远离底板的一端与所述上料板靠近底板的一端固接，所述升降螺杆转动设置且所述升降螺杆与所述上料板螺纹连接于所述定位块远离所述机架的一侧，所述底板上还设置有用于驱动所述升降螺杆沿其轴向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动升降螺杆转动，由于伸缩导向杆的限制，与升降螺杆螺纹连接的上料板无法随升降螺杆同动转动，上料板进而沿升降螺杆的轴向移动，从而实现上料板的升降；通过将伸缩导向杆设置于底板和上料板间、将升降螺杆设置于定位孔远离石板的一侧，使上料板对板面积大于上料板的石材也能进行上料。

可选的，所述驱动组件包括两个皮带轮、驱动电机和用于连接两个所述皮带轮的皮带，所述驱动电机的输出端为竖直方向，其中一个所述皮带轮固定套设于所述驱动电机的输出端、另一个所述皮带轮固定套设于所述升降螺杆且位于所述上料板靠近所述底板的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动与其固接的皮带轮转动，进而一次带动皮带、与升降螺杆固接的皮带轮、升降螺杆同动转动；通过驱动电机和皮带轮驱动升降螺杆带动上料板升降，与通过电动推杆或气缸等驱动上料板升降相比，可以使上料板与底板间的距离更近，进而使上料板上可以放置更多的石板，使上料板一次升降可以实现更多石板的上料。

可选的，所述上料组件包括驱动板和用于驱使所述驱动板沿所述传送带传送方向运动的动力件，所述驱动板的下端位于所述传送带的上方。

通过采用上述技术方案，动力件驱动驱动板朝向传送带的方向移动时，将最上方的石板推动至传送带上。

可选的，所述底板与所述传送带间还倾斜设置有导料板，所述导料板远离所述传送带的一端高于所述导料板靠近所述传送带的一端且所述导料板远离所述传送带的一端低于所述驱动板的下端。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的导料板使石板由上料板平滑移动至传送带，提高了石板上料过程中的稳定性，降低了石板碰撞损坏的概率，保障了石板的质量。

可选的，所述传送带一侧于靠近所述上料板的一端转动设置有限位辊，所述限位辊的轴向为竖直方向且所述限位辊下端位于所述传送带上方；所述传送带一侧还设置有用于驱使所述限位辊靠近或选远离所述传送带的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过限位辊可以尽可能避免石板在由上料板滑动至传送带入口处时发生水平方向的位移，进而导致石板的磨边效果受到影响，同时限位辊转动能便于石板的移动，使石板自上料板至传送带的移动更加顺畅；通过调节结构调节限位辊于传送带间的距离，使限位辊能对宽度不同的各型号石板都有良好的限位作用。

可选的，所述调节机构包括辊轴支架和调节架，所述限位辊转动设置于所述辊轴支架上，所述调节架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的轴向水平且垂直于所述传送带的传送方向，所述调节螺杆靠近所述传送带的一端转动连接于所述辊轴支架上。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆即可调节调节架与辊轴支架间的距离，进而调节限位辊于传送带间的距离。

可选的，所述安拆结构包括开设于所述上料板上的安装槽，所述定位块靠近所述上料板的一端固接有与所述安装槽插接适配的安装块，所述上料板上螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓穿设所述上料板且螺纹连接于所述安装块。

通过采用上述技术方案，将定位块通过安装框卡接于安装槽后，通过安装螺栓将对定位块进行锁紧，卸下安装螺栓即可取下定位块，对磨损的定位块进行更换，或者当待打磨的石板为不同形状时，更换与不同形状的石板适配的不同定位块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用铲车或其他工具将叠放在一起的多个石板放入上料板上，通过推动机构将推动多个石板使多个石板均与定位槽槽壁抵接，此时石板通过定位块定位于适宜磨边的位置，实现了磨边机上料时对石板的快速定位；通过升降机构使上料板升降至最上层的石板高于传送带，再通过上料组件将最上层的石板推动至传送带上，然后再驱使驱动板依次推动位于最上方的石板，实现了多个石板的快速上料；

2.通过驱动组件驱动升降螺杆转动，由于伸缩导向杆的限制，与升降螺杆螺纹连接的上料板无法随升降螺杆同动转动，上料板进而沿升降螺杆的轴向移动，从而实现上料板的升降；通过将伸缩导向杆设置于底板和上料板间、将升降螺杆设置于定位孔远离石板的一侧，使上料板对板面积大于上料板的石材也能进行上料；

3.通过限位辊可以尽可能避免石板在由上料板滑动至传送带入口处时发生水平方向的位移，进而导致石板的磨边效果受到影响，同时限位辊转动能便于石板的移动，使石板自上料板至传送带的移动更加顺畅；通过调节结构调节限位辊于传送带间的距离，使限位辊能对宽度不同的各型号石板都有良好的限位作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示安拆结构的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：

11、机架；12、传送带；13、打磨机构；

21、底板；22、上料板；23、定位块；24、定位槽；25、胶层；

3、升降机构；31、升降螺杆；32、伸缩导向杆；33、驱动组件；331、皮带轮；332、皮带；333、驱动电机；334、电机支架；34、激光测距传感器；

4、推动机构；41、推动板；42、直线驱动件；

51、安装槽；53、安装螺栓；

6、导料板；

7、限位辊；

8、调节机构；81、辊轴支架；82、调节架；83、调节螺杆；

9、上料组件；91、驱动板；92、动力件；93、气缸支架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机。参照图1，具有快速上料功能的节能型石板磨边机包括机架11、设置在机架11上的传送带12和打磨机构13，打磨机构13设置于传送带12长度方向的一侧，还包括设置在机架11一侧的底板21，本申请实施例中的底板21设置于传送带12宽度方向的一侧且邻近传送带12的起始端，底板21上升降设置有上料板22和用于驱使上料板22沿竖直方向升降的升降机构3，底板21上还设置有将上料板22上的石板逐一推送至传送带12上的上料组件9。

继续参照图1，上料板22上端面远离机架11的转角处还可拆卸固接有定位块23，定位块23上靠近传送带12的一侧开设有定位槽24，本申请实施例中，为了便于描述，石板为常见的矩形板，定位槽24槽壁与石板边角处卡接，即开设有定位槽24的定位块23横截面呈L形，且定位槽24的两槽壁分别与上料板22与其靠近的两侧边平行；当石板靠近定位块23的边角处与定位槽24槽壁相贴时，石板靠近打磨机构13的边侧处于适配打磨的位置；此时将石板推至传送带12上，即可在快速上料的同时对石板进行快速定位，使移动至传送带12上的石板处于适宜打磨的位置。

参照图2，定位块23于定位槽24槽壁上贴覆有胶层25，用于减少定位时定位槽24槽壁对石板产生的磨损。且上料板22上还设置有用于安拆定位块23的安拆结构，安拆结构包括上料板22的上端面开设的安装槽51，定位块23靠近上料板22的一端固接有与安装槽51插接适配的安装块（图中未示出），本申请实施例中的安装块与定位块23一体成型设置，因此安装块为L形块，安装槽51对应定位块23也为L形槽；上料板22上螺纹连接有安装螺栓53，安装螺栓53垂直于上料板22侧面设置，安装螺栓53穿设上料板22且螺纹连接于安装块上。本申请实施例中的安装螺栓53设置有两个，分列上料板22靠近定位块23的两侧面。通过安装螺栓53可以在角槽出现磨损时实现对定位块23的更换和安装。

通过铲车或其他工具即可将叠放在一起的多个石板放入上料板22上，但是此时叠放在上料板22上的多个石板难以准确的由铲车放入卡接于定位槽24内的位置，且由于石板自重较大，难以由人工对多个石板进行移动定位，因此底板21上还设置有用于同时推动多个石板使多个石板抵接于定位槽24槽壁的推动机构4。具体的，参照图1，推动机构4包括推动板41和直线驱动件42，推动板41为矩形长条板，且推动板41的长度方向为竖直方向，使推动板41能够用于同时推动放置在上料板22上的多个石板；推动机构4设置有两组，分列上料板22远离定位块23的两边的边侧，本申请实施例中的直线驱动件42为电动推杆，电动推杆的输出端与推动板41远离上料板22的一侧下部固接，且电动推杆输出端的伸缩方向垂直于上料板22靠近电动推杆的侧壁。铲车将叠放的多个石板放置于上料板22后，启动两个电动推杆，电动推杆的输出端伸缩驱使推动板41将多个石板抵紧于定位槽24槽壁上，快速且省力地实现了对多个石板的定位。

当叠放于上料板22的多个石板中最高处的石板下端面高于传送带12上端面时，通过上料组件9沿传送带12的传送方向推动该石板使石板移动至传送带12上，即可由打磨机构13对石板进行打磨。

参照图1，上料组件9包括驱动板91和用于驱使驱动板91沿传送带12传送方向运动的动力件92，驱动板91为条形板且驱动板91的长度方向为水平方向，能够尽可能提高驱动板91与石板侧壁的接触面积，使石板能更稳定的由驱动板91推动；本申请实施例中的动力件92为气缸，底板21上固接有气缸支架93，气缸通过气缸支架93固接于底板21上方，气缸的输出端固接于驱动板91远离传送带12的一侧，气缸输出端伸缩即可驱使驱动板91移动。

当位于最上方的石板移动至传送带12后，通过升降机构3驱使上料板22升降，进而使此时位于最上方的石板下端面上升至驱动板91的运动路径上，再通过上料组件9将石板推动至传送带12，即可实现对上料板22上叠放石板的逐一推送上料。

因此，继续参照图1，升降机构3包括固接于底板21上的伸缩导向杆32和转动连接于底板21上的升降螺杆31，升降螺杆31与伸缩导向杆32的轴向均为竖直方向；升降螺杆31远离底板21的一端与上料板22螺纹连接于定位块23远离机架11的一侧，伸缩导向杆32设置有三个，分别位于上料板22远离定位块23的三个转角处，且伸缩导向杆32的自由端固接于上料板22靠近底板21的端面。

此时三个伸缩导向杆32与升降螺杆31分列上料板22的四个转角处，能对上料板22进行稳定的支撑，且升降螺杆31穿过上料板22的部分位于定位块23远离石板的位置，伸缩导向杆32位于上料板22的下端面，使升降螺杆31和伸缩导向杆32均不对石板在上料板22上的放置产生干涉，使上料板22也可用于盛放板面积大于上料板22面积的石板。

驱动升降螺杆31转动，由于伸缩导向杆32的限制，与升降螺杆31螺纹连接的上料板22无法随升降螺杆31同动转动，上料板22进而沿升降螺杆31的轴向移动，即可实现上料板22的升降。因此，底板21上还设置有用于驱动升降螺杆31沿其轴向转动的驱动组件33。

结合参照图1和图3，驱动组件33包括两个皮带轮331、驱动电机333和用于连接两个皮带轮331的皮带332，底板21上于上料板22一侧固接有电机支架334，驱动电机333通过电机支架334固定于底板21上且驱动电机333的输出端竖直向下，其中一个皮带轮331固定套设于驱动电机333的输出端、另一个皮带轮331固定套设于升降螺杆31上且位于上料板22与底板21之间，且本申请实施例中的两个皮带轮331位于同一水平高度。

进一步的，参照图1，底板21上还设置有用于测量上料板22与底座间距离的激光测距传感器34，激光测距传感器34电连接有控制器（图中未示出），通过激光测距传感器34可以精准地控制上料板22每次上升的高度并使其与石板的厚度对应，进而使驱动板91每次移动仅推送一块石板。

继续参照图1，底板21和传送带12间还倾斜设置有导料板6，导料板6远离传送带12的一端高于其靠近传送带12的一端且低于驱动板91的下端面；本申请实施例中，导料板6上还转动连接有四个传送辊，四个传送辊沿传送带12的传送方向间隔设置，传送辊的轴向垂直于传送带12的传送方向，导料板6在上料板22与传送带12间起到缓冲作用，同时通过传送辊使石板能更稳定的自上料板22滑移至传送带12。

进一步的，参照图1，传送带12远离打磨机构13的一侧于其靠近导料板6的一端转动连接有限位辊7，限位辊7的轴向为竖直方向且限位辊7的下端位于传送带12的上方，本申请实施例中的限位辊7沿传送带12的传送方向间隔设置有三个，且传送带12靠近限位辊7的一侧还设置有用于驱使限位辊7靠近或远离传送带12的调节机构8。

本申请实施例中的调节机构8包括辊轴支架81、调节架82和调节螺杆83，其中三个限位辊7共同转动连接于辊轴支架81上，调节架82为固接于传送带12一侧的T形架，调节螺杆83螺纹连接于调节架82上，且调节螺杆83的轴向水平且垂直于传送带12的传送方向，调节螺杆83靠近传送带12的一端穿过调节架82后转动连接于辊轴支架81远离传送带12的一侧。动调节螺杆83即可调节调节架82与辊轴支架81间的距离，进而调节限位辊7于传送带12间的距离，使限位辊7对宽度不同的石板均能起到限位作用。

本申请实施例一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机的实施原理为：用铲车或其他工具将叠放在一起的多个石板放入上料板22上，电动推杆驱动推动板41将多个石板抵紧于定位槽24槽壁，气缸驱动驱动板91最上方的石板经由导料板6平缓滑移至传送带12上，通过限位辊7限制石板在滑移过程中发生垂直于传送带12传送方向的位移；再通过电机驱动升降螺杆31转动进而带动上料板22上升，上料板22进而使此时最上层的石板上升至驱动板91的运动路径，驱动板91继续推动石板上料，进而实现多个石板快速且精准的上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有快速上料功能的节能型石板磨边机，包括机架（11）、设置在所述机架（11）上的传送带（12）和打磨机构（13），其特征在于：还包括设置在所述机架（11）一侧的底板（21），所述底板（21）上升降设置有上料板（22）和用于驱使所述上料板（22）沿竖直方向升降的升降机构（3），所述底板（21）上还设置有将所述上料板（22）上的石板逐一推送至所述传送带（12）上的上料组件（9）；

所述上料板（22）上远离所述机架（11）的转角处还设置有定位块（23），所述定位块（23）上开设有定位槽（24），当所述定位槽（24）槽壁与石板边角处卡接，石板靠近所述打磨机构（13）的一侧处于适配打磨的位置；所述底板（21）上还设置有用于同时推动多个石板使多个石板抵接于所述定位槽（24）槽壁的推动机构（4）和用于安拆所述定位块（23）的安拆结构（5）。

2.根据权利要求1所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述推动机构（4）包括推动板（41）和直线驱动件（42），所述直线驱动件（42）的输出端固接于所述推动板（41）远离所述上料板（22）的一侧；所述推动机构（4）设置有两组，分列所述上料板（22）远离所述定位块（23）的两边的一侧。

3.根据权利要求1所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述升降机构（3）包括设置在所述底板（21）上的升降螺杆（31）和伸缩导向杆（32），所述升降螺杆（31）与所述伸缩导向杆（32）的轴向均为竖直方向，所述伸缩导向杆（32）远离底板（21）的一端与所述上料板（22）靠近所述底板（21）的一端固接，所述升降螺杆（31）转动设置且所述升降螺杆（31）与所述上料板（22）螺纹连接于所述定位块（23）远离所述机架（11）的一侧，所述底板（21）上还设置有用于驱动所述升降螺杆（31）沿其轴向转动的驱动组件（33）。

4.根据权利要求3所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述驱动组件（33）包括两个皮带轮（331）、驱动电机（333）和用于连接两个所述皮带轮（331）的皮带（332），所述驱动电机（333）的输出端为竖直方向，其中一个所述皮带轮（331）固定套设于所述驱动电机（333）的输出端、另一个所述皮带轮（331）固定套设于所述升降螺杆（31）且位于所述上料板（22）靠近所述底板（21）的一侧。

5.根据权利要求1所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述上料组件（9）包括驱动板（91）和用于驱使所述驱动板（91）沿所述传送带（12）传送方向运动的动力件（92），所述驱动板（91）的下端位于所述传送带（12）的上方。

6.根据权利要求5所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述底板（21）与所述传送带（12）间还倾斜设置有导料板（6），所述导料板（6）远离所述传送带（12）的一端高于所述导料板（6）靠近所述传送带（12）的一端且所述导料板（6）远离所述传送带（12）的一端低于所述驱动板（91）的下端。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述传送带（12）一侧于靠近所述上料板（22）的一端转动设置有限位辊（7），所述限位辊（7）的轴向为竖直方向且所述限位辊（7）下端位于所述传送带（12）上方；所述传送带（12）一侧还设置有用于驱使所述限位辊（7）靠近或选远离所述传送带（12）的调节机构（8）。

8.根据权利要求7所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述调节机构（8）包括辊轴支架（81）和调节架（82），所述限位辊（7）转动设置于所述辊轴支架（81）上，所述调节架（82）上螺纹连接有调节螺杆（83），所述调节螺杆（83）的轴向水平且垂直于所述传送带（12）的传送方向，所述调节螺杆（83）靠近所述传送带（12）的一端转动连接于所述辊轴支架（81）上。

9.根据权利要求1所述的具有快速上料功能的节能型石板磨边机，其特征在于：所述安拆结构（5）包括开设于所述上料板（22）上的安装槽（51），所述定位块（23）靠近所述上料板（22）的一端固接有与所述安装槽（51）插接适配的安装块，所述上料板（22）上螺纹连接有安装螺栓（53），所述安装螺栓（53）穿设所述上料板（22）且螺纹连接于所述安装块。

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