CN201070773Y - 一种自动送料多片清板锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木工锯床设备,包括机架、传动装置,送料台面为若干送料导轨组成,工作台面的中部设有传送压料辊和圆盘锯片的主轴总成,圆锯片的主轴总成上安装有相互平行的圆盘锯片,圆盘锯片的安装位置和片数和送料台面的送料导轨相对应,传送压料辊包括上压料辊和下压料辊,上压料辊高于工作台面,工作台面后部设有出料台面,出料台面为若干出料导轨组成。本实用新型具有结构简单、劳动强度低、生产效率高、板材平整度好、木材利用率高、电力消耗小、操作方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木材加工专用设备,特别是一种木工锯床设备。
背景技术
目前,我国木材加工行业里,在对板材坯料的两边锯成规格的板材,大多数企业都采用带锯设备,先把板材坯料的一个侧边放在带锯设备锯切成平整面,再把另外一个侧边放在带锯设备锯切成平整面。这种加工方法一般需要两个操作工,一个操作工在送料端,另一个操作工在出料端,两个操作工要密切配合,造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低;在加工过程中,操作工的技能要求高,尤其是送料操作工,如果稍不加小心,容易造成板材平整度差、木材浪费情况严重等问题;另外带锯设备结构大,带锯长且重,因此要求的动力大,电力消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在着的上述不足之处,提供一种结构简单、劳动强度低、生产效率高、板材平整度好、木材利用率高、电力消耗小、操作方便的清板锯床设备。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是:一种自动送料多片清板锯床,包括机架、传动装置,其特征在于机架上的工作台面前部设有送料台面,送料台面为若干送料导轨组成,工作台面的中部设有传送压料辊和圆盘锯片主轴总成,圆锯片的主轴总成上安装有相互平行的圆盘锯片,圆盘锯片的安装位置和片数和送料台面的送料导轨相对应,传送压料辊包括上压料辊和下压料辊,上压料辊高于工作台面,在圆盘锯片的位置处,上压料辊设有锯口凹槽,以保证圆盘锯片能高出上压料辊轮面,下压料辊位于上压料辊的后部,工作台面后部设有出料台面,出料台面为若干出料导轨组成,出料导轨和送料导轨位于同一条直线;上述传送压料辊的上压料辊为三根,保证了板材坯料的有效被带动,上压料辊的轮面可设置有棘轮斜槽,板料在上压料辊轮面的棘轮斜槽的滚轮面的转动下,更加容易地把板材坯料带动到出料台面的出料导轨;上述上压料辊间的间距为0.2-0.5mm,可以保证锯切板材坯料的锯抹带出,使上压料辊有效运行,下压料辊高于工作台面0.3-0.8mm,可保证下压料辊的正常带动;送料台面的送料台送料导轨为片状,导轨斜置在机架上,送料端高,各导轨组成为斜面,导轨的倾斜率为0.5-3%,在使用时,板材坯料的后端和片状导轨线接触,另外一端在上压料辊的带动下,可顺利并直线地把板材坯料带动到出料导轨的位置,上述出料导轨为“T”结构的条钢,出料导轨为“T”结构,板材坯料锯切出的板料可以顺着“T”形导轨出料,锯切出的废边料自动倒向两侧,自动分离;上压料辊的两端设有轴承,轴承的轴承座上部焊接有螺杆,螺杆串有压紧弹簧,螺杆的另外一端穿过机架的固定板的调节孔内,用螺母固定,在螺母和固定板之间设有调节板,通过选用不同厚度的调节板,可以调节上压料辊和工作台面的间距,以锯切不同厚度的板材坯料,采用压紧弹簧,对有一定偏差厚度的板材坯料,上压料辊可顺利地带动板材坯料;上述圆锯片的主轴总成的下方设有集尘斗,可确保锯切板材坯料的锯抹能很好地集中在集尘斗里,改善了工作环境。
在使用时候,电机通过变速箱带动传送压料辊和电机直接带动圆锯片的主轴,上述的送料台面的送料导轨根据需求按照大小不同的间距,操作工把板材坯料放在宽度最适合的两跟送料导轨的间距间,上压料辊带动板材坯料延着送料导轨向工作台面后部移动,当移动到上压料辊下部的圆锯片时候,和送料导轨对应的两片圆锯片把板材坯料的两个侧边同时锯切,当板材坯料移动到下压料辊的位置时候,下压料辊同样可以起带动板材坯料的作用,然后延着两条出料导轨把板材移到工作台面后部,锯切出的板材坯料的废板皮和板材分离后,倒在两条出料导轨两侧。上压料辊采用3根,保证了板材坯料的有效被带动;出料导轨为“T”结构的条钢,可能保证板材锯切的平整度;在圆锯片的主轴总成的下方设有集尘斗,可确保锯切板材坯料的锯抹能很好地集中在集尘斗里,改善了工作环境。
本实用新型的有益效果是:该装置可一个操作工使用,当把一块板材坯料送入送料导轨时,传送压料辊可自动完成板材锯切,且由于板材随着送料导轨和出料导轨移动,平整度高;在一块板材坯自动锯切加工的同时,操作工可选择和加工另外一块板材坯料,工作效率大大提高,对操作工的操作技能要求不高,容易使用;由于送料导轨和出料导轨的间距多样,保证了木材利用率高,出料率高;另外和带锯设备结构相比,圆盘锯片的上轴总成结构小,因此要求的动力小,电力消耗小。
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例俯视结构示意图;
图2是本实用新型实施例右视结构示意图;
图3是本实用新型实施例左视结构示意图;
图4是本实用新型实施例上压料辊主视结构示意图;
图5是本实用新型实施例上压料辊左视结构示意图;
图6是本实用新型实施例圆锯片主轴总成主视结构示意图;
图7是本实用新型实施例圆锯片主轴总成左视结构示意图;
图8是本实用新型实施例下压料辊主视结构示意图;
图9是本实用新型实施例下压料辊左视结构示意图;
图10是本实用新型实施例高度板的结构示意图;
图11是本实用新型实施例调节器的结构示意图;
图12是本实用新型实施例运行原理示意图;
图13是本实用新型实施例传动装置的传动方法示意图。
图中1、机架 2、送料导轨 3、链条 4、出料导轨 5、下压料辊 6、高度调节器 7、上压料辊 8、圆盘锯片主轴总成9、电机 10、变速箱 11、过渡轮 12、集尘斗 13、板材坯料14、传送皮带 51、导轨凹槽 61、调节板 62、螺母 63、固定板 64、压紧弹簧 65、螺杆 66、轴承 67、轴承座 71、锯口凹槽 72、棘轮斜槽 81、圆盘锯片 82、圆锯片主轴
具体实施方式
如图1所示,一种自动送料多片清板锯床,机架上的工作台面设有送料台面和出料台面,送料台面的送料导轨2为八根片状钢不同间距排列组成,送料导轨2长度为1000mm,导轨为斜置在机架1上,如图2、图3所示,各送料导轨2为平行倾斜,送料导轨2的进料端高出10mm;出料台面的出料导轨4为八根“T”形钢排列组成,和送料导轨2为八根片状钢处在一条直线。送料导轨2和出料导轨4间设有三根上压料辊7和一根下压料辊5,三根上压料辊7间的间距为0.35mm,可以保证锯切板材坯料的锯抹带出;如图4、图5所示,上压料辊7的轮面可设置有棘轮斜槽72和锯口凹槽71,锯口凹槽71和送料台面的送料导轨2相对应,上压料辊7高于工作台面。在三根上压料辊7的下部设有圆盘锯片主轴总成8,如图6、图7所示,圆锯片主轴总成8的圆锯片主轴82上安装有相互平行的圆盘锯片81,圆盘锯片81的安装位置和片数和送料台面的送料导轨2相对应,在圆盘锯片81的位置处同样对应上压料辊7的锯口凹槽71,以保证圆盘锯片81能高出上压料辊7的轮面。下压料辊5位于上压料辊7的后部,高于工作台面0.5mm,可保证下压料辊5的正常带动;如图8、图9所示,下压料辊5设有导轨凹槽51,导轨凹槽51和出料台面的出料导轨4相对应。上压料辊7的上部设有高度调节器6,用于调节上压料辊7和工作台面的间距,以适合不同板料的厚度使用。高度调节器6的结构示意图如图6所示,上压料辊7的两端设有轴承66,轴承66的轴承座67上部焊接有螺杆65,螺杆65串有压紧弹簧64,螺杆65的另外一端穿过机架的固定板63的调节孔内,用螺母62固定,在螺母62和固定板63之间设有调节板61,调节板61如图11所示,通过选用不同厚度的调节板61,可以调节上压料辊7和工作台面的间距,以锯切不同厚度的板材坯料,采用压紧弹簧64,对有一定偏差厚度的板材坯料,上压料辊7可顺利地带动板材坯料;圆锯片的主轴总成的下方设有集尘斗12,可确保锯切板材坯料的锯抹能很好地集中在集尘斗12里,改善了工作环境。
运行原理如图12所示,上压料辊7带进板材坯料13,圆盘锯片81,圆盘锯片81锯切板材坯料13两边,同时,上压料辊7和下压料辊5把锯切好的板材坯料13带出。
如图2、图13所示,传动装置包括电机9、变速箱10、传送皮带14、链条3等。电机9固定在机架1上,位于圆盘锯片主轴总成8的下方,电机9和圆盘锯片主轴总成8用传动皮带14连接。在机架1的侧部固定有变速箱10,电机9和变速箱10用传动皮带连接,变速箱10的一传动轴和下压料辊5的轴用一链条传动连接。在三根上压料辊7平行位置设有过渡轮11,变速箱10的另一传动轴和过渡轮11用一链条传动连接,过渡轮11又和第一根上压料辊7的轴用链条3传动连接,第一根上压料辊7的轴和第二根上压料辊7的轴用链条3传动连接,第二根上压料辊7的轴和第三根上压料辊7的轴用链条3传动连接。工作使用时,电机9转动,带动圆盘锯片主轴总成8和变速箱10,变速箱10带动下压料辊5,变速箱10带动过渡轮11,然后同步带动三根上压料辊7。送料台面的送料导轨2根据需求按照大小不同的间距,操作工把板材坯料放在宽度最适合的两跟送料导轨2的间距间,送料导轨2的进料端高出10mm,送料导轨2斜置在机架1上,送料端高,各送料导轨2组成为斜面,在使用时,板材坯料的后端和片状的送料导轨2线接触,另外一端在上压料辊7的带动下,可顺利并直线地把板材坯料带动到出料导轨4的位置,上述出料导轨为“T”结构的条钢,出料导轨为“T”结构,板材坯料锯切出的板料可以顺着“T”形导轨出料,锯切出的废边料自动倒向两侧,自动分离。
Claims (5)
1.一种自动送料多片清板锯床,包括机架、传动装置,其特征在于机架上的工作台面前部设有送料台面,送料台面为若干送料导轨组成,工作台面的中部设有传送压料辊和圆盘锯片的主轴总成,圆锯片的主轴总成上安装有相互平行的圆盘锯片,圆盘锯片的安装位置和片数和送料台面的送料导轨相对应,传送压料辊包括上压料辊和下压料辊,上压料辊高于工作台面,在圆盘锯片的位置处,上压料辊设有锯口凹槽,工作台面后部设有出料台面,出料台面为若干出料导轨组成,出料导轨和送料导轨位于同一条直线。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料多片清板锯床,其特征在于上述传送压料辊的上压料辊为三根,上压料辊的轮面设置有棘轮斜槽,上述上压料辊间的间距为0.2-0.5mm,上述下压料辊高于工作台面0.3-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料多片清板锯床,其特征在于上述送料台面的送料台送料导轨为片状,导轨斜置在机架上,送料端高,各导轨组成为斜面,导轨的倾斜率为0.5-3%,上述出料导轨为“T”结构的条钢。
4.根据权利要求1所述的一种自动送料多片清板锯床,其特征在于上述上压料辊的两端设有轴承,轴承的轴承座焊接有螺杆,螺杆串有压紧弹簧,螺杆的另外一端穿过机架的固定板的调节孔内,用螺母固定,在螺母和固定板之间设有调节板。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料多片清板锯床,其特征在于上述圆锯片的主轴总成的下方设有集尘斗。
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