CN204339919U - 双轴多锯片圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制材、高效薄板据剖使用过程领域，公开了一种双轴多锯片圆锯机，包括基座、工件进给机构、锯割机构和出料机构，锯割机构包括上锯片、下锯片、锯轴、用于驱动锯轴的驱动电机，锯轴包括上锯轴、下锯轴，上锯片的切削方向与进给方向相同，下锯片的切削方向与进给方向相反。本实用新型的锯口高度由两个锯片分管，因而锯路小；锯片直径为单轴锯机所用锯片的一半，锯材尺度安稳；送料顺畅，锯片厚度在1.5-1.7mm之间，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46％，出材率却高达76％至80％，木材利用率比其它各类锯机提高27％，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。

Description

双轴多锯片圆锯机

技术领域

本实用新型涉及制材、高效薄板据剖使用过程领域，尤其涉及了一种双轴多锯片圆锯机。

背景技术

目前市场上的圆锯机均是单轴单锯片，锯片的厚度较大，锯路较大，锯切锯路损耗大，锯材尺度不平稳，在制材、高效薄板据剖锯材上都存在外表质量和出产率的问题，锯切过程不稳定，锯切板材的等厚度精度差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中锯片的厚度较大，锯路较大，锯切锯路损耗大，锯材尺度不平稳，在制材、高效薄板据剖锯材上都存在外表质量和出产率的问题，锯切过程不稳定，锯切板材的等厚度精度差的缺点，提供了一种可克服制材、高效薄板据剖锯材具有很高的外表质量和出产率的问题，锯片的厚度小，锯路小，锯切锯路损耗小，锯材尺度平稳，锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度高，方便、快捷、省力的双轴多锯片圆锯机。

本发明的目的是为了克服制材、高效薄板据剖锯材具有很高的外表质量和出产率的问题，为了更加方便、快捷、省力，现提供一种双轴多锯片圆锯机。它是制材、高效薄板据剖的一种有效工具，结构制作简单，轻巧，操作简单，平衡性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

双轴多锯片圆锯机，包括基座、工件进给机构、锯割机构和出料机构，锯割机构设置在基座上方，锯割机构包括上锯片、下锯片、锯轴、用于驱动锯轴的驱动电机，锯轴包括设置在工件上方的上锯轴、设置在工件下方的下锯轴，上锯片套在上锯轴上，下锯片套在下锯轴上；上锯轴设置在出料端旁，下锯轴设置在进料端旁，上锯片的切削方向与进给方向相同，下锯片的切削方向与进给方向相反。

作为优选，锯割机构还包括滑架，滑架包括固定安装的横杆和两根带伸缩功能的拉杆，拉杆上端部留有穿孔，拉杆通过穿孔穿套在横杆上，拉杆下端部与上锯轴连接。

作为优选，基座上设有安装座，安装座上与上锯轴相应位置设有上锯轴滑槽，沿上锯轴滑槽的高度方向上设有至少一个定位孔，定位孔与上锯轴滑槽相通，在上锯轴通过拉杆的伸缩及左右移动移至定位孔处后，再通过液压装置或气压装置压紧上锯轴。

作为优选，上锯轴和下锯轴的直径均大于或等于110mm，锯片厚度在1.5-1.7mm之间。

作为优选，锯割机构还包括设置在基座上的压辊、止逆装置。

作为优选，工件进给机构包括进给工作台、进料压辊、止逆装置和进给装置。

作为优选，还包括油压控制抬升装置，基座上设有安装座，油压控制抬升装置设置在安装座上，油压控制抬升装置均与进料压辊、工件进给机构的止逆装置连接。

作为优选，进给装置采用履带，履带为齿形履带，驱动电机通过轴转带动履带将工件进给至锯割机构。

作为优选，出料机构包括出料工作台、出料装置、出料压辊和止逆装置。

作为优选，出料装置采用履带，履带为齿形履带，驱动电机通过轴转带动履带将工件送出。

本实用新型的锯口高度由两个锯片(上锯片、下锯片)分管，因而锯路小；锯片直径为单轴锯机所用锯片的一半，因而锯材尺度安稳；因为锯片运转安稳，锯材具有很高的外表质量和出产率。提高了进给速度，最高可达60m/min；提高了出材率，最佳下锯图，小锯片；提高了加工精度和加工表面质量。该结构具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。由于所用锯片厚度在1.5-1.7mm之间，与一般锯机锯片2.5-3.0mm的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46％，相反，出材率却高达76％至80％，木材利用率比其它各类锯机提高27％左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是滑架的右视图。

图3是上锯轴滑槽、定位孔的主视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—基座、2—安装座、3—工件、4—进给工作台、5—进料压辊、6—止逆装置、7—进给装置、8—压辊、9—上锯轴、10—下锯轴、11—上锯片、12—下锯片、13—进料端、14—出料端、15—滑架、16—横杆、17—拉杆、18—上锯轴滑槽、19—定位孔、20—出料工作台、21—出料装置、22—出料压辊、23—油压控制抬升装置、24—驱动轮、25—压辊滑槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

双轴多锯片圆锯机，如图1至图3所示，包括基座1、工件进给机构、锯割机构和出料机构。基座1上设有安装座2。在本实施例中，工件3为木料。

工件进给机构包括进给工作台4、进料压辊5、止逆装置6和进给装置7，进给装置7为履带或链条进给装置或滚筒运送机，在本实施例中，进给装置7采用履带。履带为齿形履带，驱动电机通过轴转带动履带将工件3进给至锯割机构。还包括设置在安装座2上的油压控制抬升装置23，油压控制抬升装置23均与进料压辊5、工件进给机构的止逆装置6连接，在工件3直径变化时，油压控制抬升装置23可以控制进料压辊5、止逆装置6的高度，进而与工件3配合。

锯割机构位于基座1上方，锯割机构包括锯片、锯轴、用于驱动锯轴的驱动电机、设置在基座1上的压辊8、止逆装置6、套筒、滑架15。锯轴包括设置在工件3上方的上锯轴9、设置在工件3下方的下锯轴10，锯片包括上锯片11、下锯片12，驱动电机包括用于控制上锯轴9的第一电机、用于控制下锯轴10的第二电机。上锯轴9一端与第一电机的输出轴连接，上锯片11套在上锯轴9上；下锯轴10一端与第二电机的输出轴连接，下锯片12套在下锯轴10上。上锯轴9设置在出料端14旁，下锯轴10设置在进料端13旁，上锯轴9、下锯轴10的旋转方向相反，上锯片11的切削方向与进给方向相同，下锯片12的切削方向与进给方向相反，在锯割工件3时使得上锯片11、下锯片12对木材的切削力达到了基本平衡，有利于保证工件3平稳进给，从而提高了切割质量。在工件3到达出料工作台20前，工件3移动动力来自于工作进给机构上的履带传送力；当先后经过上锯片11、下锯片12的锯割工件3头部到达出料工作后，工件3移动动力由履带转送和出料压辊22转动共同提供；当工件3末端脱离进给履带后，移动动力由出料压辊22提供。

滑架15包括固定设置在安装座2上的横杆16和两根带伸缩功能的拉杆17，拉杆17上端部留有穿孔，拉杆17通过穿孔穿套在横杆16上，拉杆17可在横杆16上沿着横杆16移动，拉杆17下端部与上锯轴9通过轴套连接。在将上锯轴9提升或下降至预定高度后，通过拉杆17端部的转动，实现轴套左右移位。安装座2上与上锯轴9相应位置设有上锯轴滑槽18，沿上锯轴滑槽18的高度方向上设有至少一个定位孔19，定位孔19与上锯轴滑槽18相通，在上锯轴9通过拉杆17的伸缩及左右移动移至定位孔19处后，再通过液压装置或气压装置压紧上锯轴9。定位孔19具体档数可以根据上锯轴9更换不同直径上锯片11分别相对应高度设置，油压设备或气压装置设置在定位孔19里，液压装置或气压装置用于稳固上锯轴9的轴套，从而稳固上锯轴9。可以根据被加工材料的厚度选用不同直径的锯片，当加工高度不太大时可以选择较小较薄的锯片。

滑架15是固定在安装座2上，当上锯轴滑槽18设置成纵向上锯轴滑槽时，上锯轴9可上下移动。当上锯轴滑槽18设置成非纵向(比如斜向45o)时，上锯轴9调整时，位置不仅上下位置发生移动，在水平向上也进行了相对移动。一般是在设备最小直径要求的上锯片11时，上锯轴9位于上锯轴滑槽18最低端、最靠近下锯轴10处，当要更换更大直径的上锯片11时，上锯轴9按上锯片11直径匹配的上锯轴滑槽18位置移动，这时上锯轴9相对于设备最小直径上锯片11时的位置，会向上、向远离下锯轴10方向移动。

因上锯轴9更换上锯片11直径的频次并不频繁，通常采用人工手动调整，调整结束后则由液压装置或气压装置锁紧。

上锯轴9和下锯轴10的直径均在110mm以上，视所加工材料的几何尺寸和动力消耗而定，转速可调整，最高可达3600r/min。第一电机和第二电机的电机功率均在110KW-250KW之间。考虑锯割工件3过程锯片的受力和对轴套的保护，上锯轴9和下锯轴10的直径选在110mm以上，直径过小则容易造成锯割过程工件3和轴套的摩擦，不利于锯割设备的保护。

出料机构包括出料工作台20、出料装置21、出料压辊22和止逆装置6。在本实施例中，出料装置21采用履带，履带为齿形履带，驱动电机通过轴转带动履带将工件3送出。出料工作台20位于出料端14一侧的出料门洞外，出料工作台20与基座1焊接一体，出料装置21设置在出料工作台20上，出料压辊22和止逆装置6设置在安装座2上。通过出料压辊22的转动，为工件3向外传输提供辅助动力。

安装座2上与进料压辊5相应位置设有压辊滑槽25。安装座2上与压辊8相应位置设有压辊滑槽25。安装座2上与出料压辊22相应位置设有压辊滑槽25。

工件3加工流程如下：

待锯的工件3通过工件进给机构运送到基座1上，在运送的过程中，进料压辊5起到稳固运输的作用。工件3到达锯割机构后，先后通过上锯片11、下锯片12的锯割，在锯割的过程中通过压辊8的稳固，使得工件3平稳的被锯割，最后通过出料工作台20运送出，运送的过程中通过出料压辊22的稳固，完成锯割。

双轴多锯片圆锯机因是否带有锯卡，其锯片的安装和调整方式也不同。无锯卡的双轴多锯片圆锯机的锯片及锯片间隔挡圈按加工要求装在轴套上，以便能迅速地在现场更换。有锯卡的双轴多锯片圆锯机在换锯片时需要特别注意的是避免锯屑或污染物落到锯片与锯片间隔挡圈之间，否则影响加工精度。安装好锯片的轴套能在相应的锯轴上作轴向滑移及固定，使锯片精确的对准。锯卡是夹具锯片的工具，起稳固锯片的作用，通过设置锯卡提供了相邻两片圆锯的间隙，间隙宽度就是所要求的工件3锯割出料单条几何尺寸。锯片和锯片间隔挡圈均安装在轴套上，每两个锯片之间间隔设置一个锯片间隔挡圈，锯片间隔挡圈宽度就是锯割工件3出料端14的单条宽度。

工件3的进给通常采用履带。履带由同一电机通过链轮分保驱动；锯片可在正常的负荷下工作，寿命长，故障少。在进给工作台4上设有进料压棍和止逆装置6，防止木料反弹；在出料工作台20上设有分离导向板，既起导向作用，又可以将主材与边材自动分开。履带环绕在两个驱动轮24上形成一闭合曲面，驱动轮24依靠链轮由锯轴的驱动电机驱动，驱动轮24转动带动履带移动，从而驱动木料的进给，就是工件3的进给。

进料压辊5的辊轴、压辊8的辊轴、出料压辊22的辊轴均与锯轴平行布置，以工件3进给方向为参照，进料压辊5设置在上锯轴9前方，压辊8设置在下锯轴10后方，出料压辊22设置在临出料口处。止逆装置6主要起防止工件3发生逆向的作用。

锯片设置在轴套上可以实现沿轴向调整移动，从而达到锯片精准对准，以确保锯片在同一个平面上锯割木材，而使制品不会构成或尽可能少构成板面接缝痕迹，提高了锯割精度。

该结构具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。由于所用锯片厚度在1.5-1.7mm之间，与一般锯机锯片2.5-3.0mm的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46％，相反，出材率却高达76％至80％，木材利用率比其它各类锯机提高27％左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。

双轴多锯片圆锯机的前后进料压辊5、出料压辊22以及进给工作台4、出料工作台20，可使被加工的木料无级变速进给；上锯轴9、下锯轴10分别由相应的驱动电机驱动回转，进而带动锯片旋转，实现对加工木料的锯割。

锯片的安装和调整：双轴多锯片圆锯机因是否带有锯卡，其锯片的安装和调整方式也不同。无锯卡双轴多锯片圆锯机，锯片及锯片间隔挡圈按加工要求事先装在轴套上，以便能迅速地在现场更换。换锯片时需要特别注意的是避免锯屑或污物落到锯片与挡圈之间，否则，将影响加工精度。安装好锯片的轴套能在锯轴上作轴向滑移及固定，使锯片精确地对准。

带有锯卡的双轴多锯片圆锯机，锯轴为花键锯轴，锯片直接安装在花键锯轴上。每一锯片都有一副锯卡夹持，锯卡安装后，在机身两端有气压装置，充气后可保证锯卡压紧在锯片上。同时，调整两端气压装置的位置，可以使锯卡带着锯片在轴上左右移动，以保证锯片在同一个平面上锯割木材，而使成品不会形成或尽可能少形成板面接缝痕迹。由于锯卡的导向作用，锯片的稳定性大大提高，因此有条件采用薄锯片。

上锯片11、下锯片12的直径可以相同，但目前常采用不同直径的锯片。即上锯片11直径比下锯片12直径大。例如，加工100mm厚度以下的材料时，上锯片11的直径通常为450mm。而下锯片12的直径为300mm，而加工略厚的材料，如被加工材料的厚度在160mm左右时，上锯片11的直径为400mm，下锯片12的直径为350mm。

由于工件3的上下方都有锯轴，进给工作台4上设有进给装置7，出料工作台20上设有出料装置21。由于设计上考虑了无级变速，进给速度可根据工作负荷的变化而调整，进给速度一般在4-60m/min之间，因此锯片可在正常的负荷下工作，寿命长，故障少。

该结构的优点具体如下：

①提高进给速度：采用较高的进给速度，以便与削片制材设备相匹配，最高进给速度可达60m/min。除了增加进给速度外，还有的在同一基座1上安装两组双轴多锯片圆锯机，可以同时从左、右两边各进一块方材，厚度可以不同，这样可提高设备的生产效率。

②提高锯材出材率：提高锯材出材率，可采取两个措施。一是利用微机作最佳下锯图设计，使之能达到最大出材率的要求；二是充分利用小锯片锯路小的优点，因而一般在这种设备上不希望加工过厚的锯材，加工厚度以200mm为宜，但实际应用时有的工厂也用它加工最大厚度280～300mm的毛方或直径为350mm以内的原木，所需锯片的最大直径为550mm。

③提高加工精度及加工表面的质量：采用双轴多锯片圆锯机能满足锯材中加工精度的要求，这主要是由于锯片的直径比一般单轴普通圆锯机小一半左右，热应力影响小，工作稳定性好。因此，锯材表面光洁，大大优于框锯加工。

④提高加工的灵活性：为了更好地适应加工木料宽度的变化，也为了能满足最佳下锯图的要求，使锯片之间的开挡依据加工宽度能够有所变化，有的双轴多锯片圆锯机在结构上被设计成能用拨叉改变锯片之间宽度的形式，但结构比较复杂。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.双轴多锯片圆锯机，其特征在于：包括基座(1)、工件进给机构、锯割机构和出料机构，锯割机构设置在基座(1)上方，锯割机构包括上锯片(11)、下锯片(12)、锯轴、用于驱动锯轴的驱动电机，锯轴包括设置在工件(3)上方的上锯轴(9)、设置在工件(3)下方的下锯轴(10)，上锯片(11)套在上锯轴(9)上，下锯片(12)套在下锯轴(10)上；上锯轴(9)设置在出料端(14)旁，下锯轴(10)设置在进料端(13)旁，上锯片(11)的切削方向与进给方向相同，下锯片(12)的切削方向与进给方向相反。

2.根据权利要求1所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：锯割机构还包括滑架(15)，滑架(15)包括固定安装的横杆(16)和两根带伸缩功能的拉杆(17)，拉杆(17)上端部留有穿孔，拉杆(17)通过穿孔穿套在横杆(16)上，拉杆(17)下端部与上锯轴(9)连接。

3.根据权利要求2所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：基座(1)上设有安装座(2)，安装座(2)上与上锯轴(9)相应位置设有上锯轴滑槽(18)，沿上锯轴滑槽(18)的高度方向上设有至少一个定位孔(19)，定位孔(19)与上锯轴滑槽(18)相通，上锯轴(9)通过拉杆(17)的伸缩及左右移动移至定位孔(19)处，通过液压装置或气压装置压紧上锯轴(9)。

4.根据权利要求1所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：上锯轴(9)和下锯轴(10)的直径均大于或等于110mm，锯片厚度在1.5-1.7mm之间。

5.根据权利要求1所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：锯割机构还包括设置在基座(1)上的压辊(8)、止逆装置(6)。

6.根据权利要求1所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：工件进给机构包括进给工作台(4)、进料压辊(5)、止逆装置(6)和进给装置(7)。

7.根据权利要求6所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：进给装置(7)采用履带，履带为齿形履带，驱动电机通过轴转带动履带将工件(3)进给至锯割机构。

8.根据权利要求6所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：还包括油压控制抬升装置(23)，基座(1)上设有安装座(2)，油压控制抬升装置(23)设置在安装座(2)上，油压控制抬升装置(23)均与进料压辊(5)、工件进给机构的止逆装置(6)连接。

9.根据权利要求1所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：出料机构包括出料工作台(20)、出料装置(21)、出料压辊(22)和止逆装置(6)。

10.根据权利要求9所述的双轴多锯片圆锯机，其特征在于：出料装置(21)采用履带，履带为齿形履带，驱动电机通过轴转带动履带将工件(3)送出。