CN104890063A - 一种多功能木料加工设备 - Google Patents

Abstract

一种多功能木料加工设备，属于木料加工设备领域，所述跑车包括机芯、沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向移动的驱动装置，机芯前端至少设置有两个以垂直方向为轴心的旋转主轴，多个主轴下端设置有刀具，刀具周边设置有多排刀刃，不同主轴上的刀刃距离切削木料距离不同，多个主轴分别与电机转动连接，所述顶尖座和尾座的顶尖上配备有多个不同直径的顶盘，尾座下部设置有沿X轴方向的滚动装置，设备上配备有控制盘，利用本设备可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，扩大加工直径，增多加工品种，扩大销售市场。

Description

一种多功能木料加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种多功能木料加工设备，属于木料加工设备领域。

背景技术

木料加工设备针对原木加工的设备只能进行原木的表面加工，加工时，刀具沿木料的X轴方向移动对木料进行圆周加工，图7是专利ZL200320113560.5中的结构示意图，这种结构的设备，沿X轴方向设置有机座一41，机座一41上设置有导轨一42和设置在导轨一42上的工作台43；在所述工作台43上沿轴向设置有由电动机44带动的刀具，刀具包括刨刀48或锯片49，在机座一41轴向的两端相对设置有两支撑座45，在两支撑座45上分别水平设置有顶锥46，在支撑座45上位于顶锥46的两侧分别设置有滚轮一47，在这种设备中，由于设置了滚轮一47限制了设备能够加工原木的直径，而且这种设备只有一个加工刀头，加工效率低下，而且只有刀头驱动装置，刀头在其他几个方向的尽管可以移动可调，但是，全部是依靠手动进给，就连工件工作台的移动也是依靠人工推动进行加工，随着目前工业化的发展，经济实力的提升，大尺寸的木料加工越来越多，有的长达16米，粗达1米，因此，现有的设备不仅长度和高度上达不到要求，而且劳动强度非常大，设备加工效率低，加工的木料产品仅仅是圆形木料，无法加工其他形状较复杂木料产品，设备能够实现的加工功能非常有限，另外，针对巨大的木料，没有设置起重设备，完全依靠手工在两个顶锥座中设置木料，要想将大型的木料设置到设备上，全靠手工作业，搬运时劳动强度大，如何才能进一步发挥设备的作用，提高设备的使用价值，降低工人的劳动强度，保证用户的需求，是木料加工设备厂家的一种追求。

发明内容

针对现有设备能够加工的形状少、加工效率低、劳动强度大等问题，本发明提供一种多功能木料加工设备，其目的是提高加工效率，扩大产品加工功能，加大加工原木的直径，降低工人的劳动强度。

本发明的具体技术方案是：一种多功能木料加工设备，包括设置在机座上的X轴方向导轨，导轨上设置的跑车，机座前，沿X轴方向与机座并列的底座，底座上X轴方向相对设置的顶尖座和尾座，所述跑车包括机芯、沿X、Y和Z轴方向移动的驱动装置，机芯设置在框架内，机芯框架前端设置有以垂直方向为轴心的旋转主轴，机芯框架侧面设置有抛光装置和/或木料切割装置，尾座下部设置有沿X轴方向的移动装置，加工时，顶尖和尾座之间通过顶盘固定木料端面并旋转，设备上配备有控制器和控制盘，所述主轴至少有两个，主轴下端设置有刀具，刀具周边设置有多排的刀刃，不同主轴上的刀刃距离切削木料距离不同，同一主轴上切削在先的刀刃径向尺寸小于切削在后刀刃径向尺寸，所述抛光装置铰接在机芯框架一侧X方向的小轴上，抛光装置上设置有两个辊轮，辊轮之间张紧设置有环形砂布，至少有一个辊轮与抛光电机连接，抛光时，环形砂布放置在木料上，辊轮带动环形砂布转动摩擦木料，环形砂布运动方向与木料旋转方向相反，若机芯框架的一侧设置有抛光装置时，机芯框架另一侧设置木料切割装置，切割装置通过设置在机芯框架侧面上下两个圆形滑轨连接，滑轨上滑动连接有多个滑块，多个滑块上固定有滑架，机芯框架上固定有切割锯旋转电机，滑架与滑架电机之间通过切割丝杠和丝杠套啮合连接，丝杠套固定在滑架或滑块上，切割丝杠带动滑架沿着Y轴方向移动，旋转电机设置在滑架上，旋转电机带动切割锯旋转，切割装置锯片与木料长度方向垂直，所述X、Y和Z轴方向驱动装置、旋转主轴以及切割锯旋转分别由各自的电机驱动，各个电机轴上设置有编码器，编码器与PLC控制器连接，PLC控制器与操作盘显示器连接，所述跑车沿X轴方向和Y轴方向设置有移动导轨，跑车内机芯沿Z轴方向设置有导柱和丝杠，所述顶尖座和尾座的顶尖上配备有多个不同直径的顶盘，与木料端面相对的顶盘端面上设置有锥形钉，所述尾座下设置有X方向的滚动装置、尾座上设置有升降装置，所述顶尖座上的设置有顶尖调速电机，顶尖座上设置有阻止顶尖转动的锁紧装置，所述顶尖座和尾座两侧设置有木料装卸装置，所述机芯以及主轴下设置有木屑排出装置。

本发明具有的积极效果为，通过在跑车上设置沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向移动的驱动装置，提高了跑车的移动速度，降低了人工推动跑车移动的劳动强度，通过在机芯框架侧设置抛光装置，能够对加工后的圆木表面进行抛光处理，通过在设备机芯框架的另外一侧设置木料切割装置，可对圆木进行垂直切割，通过在电机轴上设置编码器，可通过PLC控制器进行自动加工，相关加工数据可显示在显示器上并能够调整，可提高加工精度，通过在跑车沿X轴方向和Y轴方向设置导轨，跑车沿Z轴方向设置导柱和丝杠，能够保证移动的水平度、垂直度，通过在机芯框架前至少设置两个垂直主轴，主轴周边设置多排刀具，能够提高加工效率，多个刀具头在X轴方向切削移动中，通过将切削在先主轴刀刃径向尺寸小于切削在后刀刃径向尺寸，能够保证在加工过程中，多个刀具上都具有一定的切削量，可提高切削效率，通过在尾座下设置X轴方向的滚动装置，能够加快尾座在X轴方向的调节速度，降低尾座移动阻力，通过在顶尖座上设置顶尖调速电机，能够根据切削质量，切削部位，调节顶尖以及木料的旋转速度，通过利用多种不同直径的顶盘、并在顶盘面上设置垂直于顶盘面的锥度钉，可根据木料直径大小使用不通直径的顶盘，对木料进行固定，可省去现有设备中使用的顶尖两侧设置的滚轮47，降低制造成本，扩大加工木料的直径，通过在顶尖座上设置阻止顶尖旋转的锁紧装置，能够通过锁紧装置阻止木料顶尖的旋转，在木料不动的情况下对木料进行刨面加工，能够实现木料的多面体加工以及沟槽等的加工，通过在顶尖座和尾座上设置木料升降装置，能够降低操作人员人工装卸木料的劳动强度，通过在机芯下设置木屑排出装置，减少了停机后手工排出木屑的繁琐工作，通过在设备上配备控制盘和操作盘，能够实现自动加工，代替了现有技术中人工推动跑车沿导轨前进的弊端，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，长达16米直径在1米的木料也能够顺利加工，利用本设备可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，提高加工精度，扩大加工直径，增多加工品种，扩大销售市场，争取更多的用户。

附图说明

图1 本发明的正面示意图。

图2 本发明的侧面示意图。

图3 本发明跑车正面示意图。

图4 抛光装置的侧面示意图。

图5 木料端面切割锯的侧面示意图。

图6  切削尺寸控制示意图。

图7  现有技术的结构示意图。

标号说明：1a：右主轴、1b：右主轴、2a：右刀具、2b：左刀具、3a：左刀刃、3b：左刀刃、4：X轴方向导轨、4a：X轴方向滚轮、5：X轴方向电机、6：Y轴方向电机、7： Y轴方向转轴、7a：Y轴方向滚轮、8：Z轴方向电机、8a：涡轮提升机、9：Z轴方向丝杠、10a：右主轴电机、11：跑车、11a：机芯、11b：机芯框架、12：机座、13：木屑排出装置、14：导柱、14a：导柱套筒、15：Y轴方向导轨、16：抛光装置、17：切割装置、20a：顶尖座、20b：尾座、21：木料、22：顶盘、23：手轮、24：锥度钉、25：尾座滚轮、26：调速电机、27：升降装置、28a：顶尖座Y轴方向调整装置、28b：尾座Y轴方向调整装置、29：木料装卸装置、30：C型钢、31：底座、32：锁紧装置、33：抛光电机、34：传动皮带、35：固定座、35a：锁紧螺栓、36：拉杆、37：外壳、37a：手柄，38a：辊轮一、38b辊轮二、38c：小轴、39：环形砂布、40：调节螺栓、40a：张紧螺母、41：机座一、42：导轨一、43：工作台、44：电动机、45：支撑座、46：顶锥、47：滚轮一、48：刨刀、49：锯片、50：切割锯、51：皮带轮、52：旋转电机、53：滑块、54：固定座、55：丝杠套、56：切割丝杠、57：滑架电机、58：滑架、59：滑轨。

具体实施方式

在本技术方案说明中，将跑车沿左右导轨长度方向的移动的方向定义为X轴方向，在水平面上与X轴方向垂直的方向定义为Y轴方向，在垂直面上，与X轴方向垂直的方向定义为Z轴方向。

本发明的具体技术方案是一种多功能木料加工设备，以下结合图就本技术方案进行详细说明。

图1 是本发明的正面示意图，图2是本发明的侧面示意图，本设备在机座12上的设置有沿X轴方向移动的一对X轴方向导轨4， X轴方向导轨4上设置有跑车11，跑车11包括机芯11a、沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向移动的驱动装置、所述X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向的驱动装置上分别设置有驱动电机，其中，X轴方向电机5、Y轴方向电机5驱动跑车11沿着分别沿着X轴方向、Y轴方向移动，Z轴方向利用Z轴方向电机8通过涡轮提升机8a驱动丝杠9带动机芯框架11b沿着垂直方向移动，机芯框架11b前面设置有主轴。

图3 是本发明跑车正面示意图，跑车的机芯11a框架前面至少设置有两个以垂直方向轴心旋转的主轴，在本实施例中，设置有两个主轴，分别是右主轴1a和左主轴1b，右主轴1a和左主轴1b下端分别连接有右刀具2a和左刀具2b，右刀具2a和左刀具2b上分别有多个右刀刃3a和左刀刃3b，多个主轴上分别转动连接着电机，从图1中看到的是在右主轴1a上连接的右主轴电机10a，在本实施例中，多个刀刃分别垂直排列在刀具周边，所述多个主轴上刀具在X轴方向移动中，切削在先刀具的刀刃与加工木料21的距离小于切削在后刀具上刀刃与木料21的距离，如果跑车11从右向左加工时，也就是说左刀具2b上设置的左刀刃3b的直径小于右刀具2a上设置的右刀刃3a的直径，在左刀具3b加工后，后面的右刀具2a再对木料21接着加工，机芯11a以及刀具下设置有加工木屑排出装置13的通道，能够自动地将加工的刨花、木屑等排出设备外。

在所述的X轴方向驱动装置中，设置有X轴方向电机5， X轴方向的旋转轴上设置有滚轮X轴方向滚轮，X轴方向电机5为双向往返电机碧昂连接有减速机，X轴方向电机5利用传动装置X轴方向的旋转轴转动，X轴方向的旋转轴上设置有X轴方向滚轮4a，X轴方向滚轮4a沿着X轴方向导轨4在X轴方向移动，另外，在X轴方向的驱动装置还可以设置卷扬机，利用卷扬机通过钢丝绳带动跑车11以及机芯11a沿着X轴方向导轨4往返移动。由于跑车在X轴方向的移动距离较长，导轨有多个短导轨连接而成。

Y轴方向驱动装置中设置有Y轴方向电机6，Y轴方向电机6带动跑车下面的Y轴方向转轴7旋转，Y轴方向转轴7上设置有Y轴方向滚轮7a、Y轴方向转轴7通过链条等传动装置连接到Y轴方向电机6上，Y轴方向电机驱动Y轴方向转轴7使Y轴方向转轴7上的Y轴方向滚轮7a沿着Y轴方向导轨15移动，Y轴方向电机6上连接有减速机，同时还能正反方向转动，用于刀具的进刀或退刀，所述Y轴方向的移动还可以利用设置在跑车11一侧的手动调节装置进行Y轴方向的手动调节，使跑车沿Y轴方向移动，对木料21进行加工。

所述的Z轴方向驱动装置包括连接在跑车上的Z轴方向丝杠9，跑车机芯11a两侧设置有导柱套筒14a，导柱套筒14a内贯穿设置有滑动导柱14，Z轴方向丝杠9与导柱套筒14a内的丝杠套组合，Z轴方向丝杠9位于跑车机芯11a的中间位置， Z轴方向丝杠9上通过涡轮提升机8a连接着Z轴方向电机8，通过Z轴方向电机8的转动带动Z轴方向丝杠9转动，Z轴方向丝杠9带动机芯11a沿Z轴方向垂直升降，Z轴方向丝杠9转动连接在跑车的上下支架上，导柱14固定在跑车的上下支架上。

在跑车的侧面设置有线架，线架上的电线随着跑车在X轴方向的移动而移动，向爬车上电机供电。

图4是抛光装置的侧面示意图，所述抛光装置16铰接在机芯框架11b一侧的X轴方向的小轴38c上，抛光装置16上设置有两个辊轮分别是辊轮一38a和辊轮二38b，两个辊轮之间张紧设置有抛光环形砂布39，至少有一个辊轮与抛光电机33连接，在本实施例中，抛光电机33与滚轮二38b之间利用传动皮带34传动连接，抛光时，松开固定座35上的锁紧螺栓35a锁紧的拉杆36，拉杆36的另外一端铰接在抛光装置16的外壳37上，利用手柄37a以小轴38c为轴心，转动抛光装置16，将抛光装置16下面的环形砂布39放置在木料21上，辊轮带动抛光环形砂布39转动，对木料21的表面进行抛光处理，环形砂布39运动方向与木料21旋转方向相反，所述滚轮的其中一个为张紧滚轮，在本实施例中，滚轮一38a为张紧辊轮，张紧辊轮轴上设置有调节螺栓40，可利用调节螺母40a对环形砂布的张力程度进行调节。不需要抛光装置16抛光时，可沿着交接轴将抛光装置16竖立起来，利用锁紧螺栓35a固定，所述抛光装置16，一般设置在远离圆木端面的机芯框架11b一侧。

图5是木料端面切割锯的侧面示意图。若机芯框架11b的一侧设置有抛光装置16时，在靠近圆木端面的另一侧设置有木料切割装置17，切割装置17通过设置机芯框架11b侧面上下两个圆形滑轨59连接，滑轨59两端利用固定座54分别固定在上下滑轨59的两端，滑轨59上设置有多个滑块53，多个滑块53上固定有滑架58，滑架电机57固定在机芯框架11b侧，滑架58与滑架电机57之间通过切割丝杠56以及丝杠套55连接，丝杠套55固定在滑架58或滑块53上，本实施例中，切割丝杠56带动滑架58上固定连接的丝杠套55沿着Y轴方向移动，丝杠套55固定在固定座54上，滑架58上固定有切割锯旋转电机52，旋转电机52带动切割锯50旋转，在本实施例中，旋转电机52动力通过皮带与皮带轮51传动连接，切割锯锯片与木料21长度方向垂直，可对木料进行断面切割，不需要利用切割装置切割时，可通过滑架电机57将滑架58连通滑架57上设置的旋转电机52以及旋转电机52带动的切割锯50退到机芯框架11b的侧面，可继续对木料21利用主轴刀具进行切削、开槽、钻孔等方面的作业。

图6 是切削尺寸控制示意图，所述X、Y和Z轴方向驱动装置、旋转主轴以及切割锯分别由电机驱动，各个电机轴上设置有编码器，编码器与PLC控制器连接，PLC控制器与操作盘显示器连接，通过利用PLC控制器，可实现自动控制，在操作盘上操作，能够实现精确加工。

在机座12前面设置有与之平行的底座31，底座31上设置有与X轴方向导轨4平行的一对C型钢30导轨，C型钢30上相对设置有顶尖座20a和尾座20b，顶尖座20a和尾座20b上分别设置有顶尖，两个顶尖相对设置，顶尖之间固定加工木料端面，顶尖座20a上的顶尖上连接有减速电机26，尾座20b上的顶尖为从动顶尖。顶尖座20a固定在C型导轨上，尾座20b可沿着X轴方向在C型钢30上推动，顶尖座20a和尾座20b用于木料21的固定和旋转，所述顶尖座20a和尾座20b的顶尖上设置有顶盘22，顶盘22可根据加工木料21的粗细，使用直径不同的顶盘22，顶尖座20a上的顶尖固定木料21的端面上，顶盘22上设置有与顶盘端面垂直的锥度钉24。

所述顶尖座20a和尾座20b的下方，设置有顶尖座20a和尾座20b的固定装置，在本实施例中，顶尖座20a和尾座20b下面设置了一对平行设置的C型钢30，C型钢30与顶尖座20a以及尾座20b之间设置有T型螺栓，加工时，利用T型螺栓将顶尖座20a以及尾座20b固定在C型钢上，尾座20b下设置有X轴方向的滚动装置，在本实施例中，设置了沿X轴方向滚动的尾座滚轮25，尾座滚轮25的上端，设置有尾座滚轮25的升降装置27，当进行尾座与顶尖座距离调节并移动尾座20b时，需要松开尾座20b与C型钢30之间的的T型螺栓，利用升降装置27提升尾座20b，使尾座滚轮25与尾座20b的底座31接触，按照加工木料的长度，滚动移动尾座20b，并将尾座20b固定在木料长度+尾座顶尖的手动调节行程外围内，然后，通过后叙手轮23调节顶尖行程，利用顶尖上设置的顶盘22将木料固定，木料21切削开始时，需要利用升降装置27将尾座20b降低，将尾座滚轮25提升，使尾座20b置于C型钢30上，然后利用固定装置将尾座20b固定在C型钢30上。

所述顶尖座20a上的顶尖连接有调速电机26，调速电机26与顶尖座20a上的顶尖之间通过皮带轮连接，在木料21加工时，调速电机26带动顶尖与木料21一起旋转加工。

所述一个尾座的X轴方向外端部，设置有尾座20b的顶尖设置有顶尖在X轴方向上移动的手动旋转手轮23，利用该手轮23，使顶尖座20a和尾座20b上的两个顶尖上设置的顶盘22将木料21端部夹紧。

加工圆形木料时，电机带动顶尖座20a上顶尖与木料21旋转，刀具接触木料对木料进行加工。

当需要对木料21进行四面体或多面体的表面进行开槽等特殊形状加工时，可停止调速电机的转动，然后，利用顶尖座20a上端设置的阻止顶尖转动的锁紧装置32，将顶尖锁紧，对木料21进行面加工，在这种情况下，刀具可以在一个面上进行面加工，也可以进行面上的槽加工，加工完毕后，旋转一定角度进行其他面的加工，也可以在其他面上进行切槽等各种加工。

所述顶尖座20a和尾座2ab上分别设置有顶尖座Y轴方向调节装置28a和尾座Y轴方向调节装置28b，当需要进行锥度等木料21加工时，松动C型材30上固定的螺栓，转动顶尖座20a和/或尾座2ab的Y轴方向调整装置28a和/或28b上的手轮，进行Y轴方向调节，然后再利用螺栓锁死进行加工。

所述顶尖座20a和尾座20b上设置有木料装卸装置29，在本实施例中，所述其中装置上连接有电动葫芦，电动葫芦支撑在能够旋转的支撑架上，电动葫芦可以支撑架为轴心在圆周上转动，可根据木料21固定位置进行高低等方向的调整，进行木料21的装卸。

通过在跑车跑车上设置沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向移动的驱动装置，可提高设备跑车11的移动速度，降低了人工推动跑车11移动的劳动强度，通过在机芯框架11b侧设置抛光装置16，能够对加工后的圆木表面进行抛光处理，通过在设备机芯框架11b的一侧设置木料切割装置17，可对木料垂直切割，通过在电机轴上设置编码器，可通过PLC控制器进行自动控制，相关的加工数据可显示在显示器上，可提高加工精度，通过在跑车沿X轴方向和Y轴方向设置导轨，机芯沿Z轴方向设置有滑动导柱14和Z轴方向丝杠9，Z轴方向丝杠9位于机芯11a的中间位置，滑动导柱14利用导柱套筒14a将滑动导柱14设置在机芯11a机芯框架11b两旁，能够保证移动的水平度、垂直度，减轻原有手工推动的劳动强度，通过在跑车机芯前上至少设置两个主轴，刀具周边设置多排刀刃，能够提高加工效率，多个主轴刀具在X轴方向切削移动中，通过将切削在先的主轴刀具刀刃距离加工木料21的距离设计成小于切削在后主轴刀刃距离木料21的距离，能够保证在加工过程中，多个主轴上带动的刀具都具有一定的切削量，通过在尾座20b下设置X轴方向的滚动装置，能够加快尾座20b在X轴方向的调节速度，降低移尾座20b动阻力，通过在顶尖座20a的顶尖上连接调速电机26，能够根据切削质量、切削部位，调节顶尖以及木料的旋转速度，通过利用多种不同直径的顶盘22、并在顶盘面上设置垂直于顶盘面的锥度钉24，可根据木料21直径大小使用不通直径的顶盘22，对木料21进行固定，可省去现有设备中使用的顶尖两侧设置的辊轴47，降低制造成本，扩大加工木料的直径，通过在顶尖座20a上设置阻止顶尖旋转的锁紧装置32，能够通过锁紧装置32固定木料21，在木料21不动的情况下对木料21进行面加工，能够实现木料的多面体加工以及沟槽等的加工，通过在顶尖座20a和尾座20b上设置木料装卸装置29，能够降低操作人员人工装卸木料21的劳动强度，通过在刀具下设置木屑排出装置13，可减少停机后再进行手工排出木屑的繁琐工作，通过在设备的端部配备控制盘和操作盘，能够实现自动加工，代替了现有技术中人工推动跑车11沿导轨移动的弊端，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，长达16米、直径在1米、重达10吨的木料也能够顺利加工，而且提高了加工精度，利用本设备可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，扩大加工直径，增多加工品种，扩大销售市场。

Claims (10)

1.一种多功能木料加工设备，包括设置在机座上的X轴方向导轨，导轨上设置的跑车，机座前，沿X轴方向与机座并列的底座，底座上X轴方向相对设置的顶尖座和尾座，其特征在于：所述跑车包括机芯、沿X、Y和Z轴方向移动的驱动装置，机芯设置在框架内，机芯框架前端设置有以垂直方向为轴心的旋转主轴，机芯框架侧面设置有抛光装置和/或木料切割装置，尾座下部设置有沿X轴方向的移动装置，加工时，顶尖和尾座之间通过顶盘固定木料端面并旋转，设备上配备有控制器和控制盘。

2.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述主轴至少有两个，主轴下端设置有刀具，刀具周边设置有多排的刀刃，不同主轴上的刀刃距离切削木料距离不同，同一主轴上切削在先的刀刃径向尺寸小于切削在后刀刃径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述抛光装置铰接在机芯框架一侧X方向的小轴上，抛光装置上设置有两个辊轮，辊轮之间张紧设置有环形砂布，至少有一个辊轮与抛光电机连接，抛光时，环形砂布放置在木料上，辊轮带动环形砂布转动摩擦木料，环形砂布运动方向与木料旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：若机芯框架的一侧设置有抛光装置时，机芯框架另一侧设置木料切割装置，切割装置通过设置在机芯框架侧面上下两个圆形滑轨连接，滑轨上滑动连接有多个滑块，多个滑块上固定有滑架，机芯框架上固定有切割锯旋转电机，滑架与滑架电机之间通过切割丝杠和丝杠套啮合连接，丝杠套固定在滑架或滑块上，切割丝杠带动滑架沿着Y轴方向移动，旋转电机设置在滑架上，旋转电机带动切割锯旋转，切割装置锯片与木料长度方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述X、Y和Z轴方向驱动装置、旋转主轴以及切割锯旋转分别由各自的电机驱动，各个电机轴上设置有编码器，编码器与PLC控制器连接，PLC控制器与操作盘显示器连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述跑车沿X轴方向和Y轴方向设置有移动导轨，跑车内机芯沿Z轴方向设置有导柱和丝杠。

7.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述顶尖座和尾座的顶尖上配备有多个不同直径的顶盘，与木料端面相对的顶盘端面上设置有锥形钉，所述尾座下设置有X方向的滚动装置、尾座上设置有升降装置。

8.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述顶尖座上的设置有顶尖调速电机，顶尖座上设置有阻止顶尖转动的锁紧装置。

9.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述顶尖座和尾座两侧设置有木料装卸装置。

10.根据权利要求1所述的一种多功能木料加工设备，其特征在于：所述机芯以及主轴下设置有木屑排出装置。