CN103586984B - 一种瓷砖锯边装置及瓷砖周边加工方法 - Google Patents

一种瓷砖锯边装置及瓷砖周边加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种瓷砖锯边装置，包括底架、安装于底架的左右两个纵向支架，纵向支架上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管，以及位于纵向支架前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置。本发明还提供一种瓷砖周边加工方法，瓷砖加工先后经过对中、同步带输送、瓷砖边沿粗面切割、瓷砖边沿光面切割、研磨、倒角工序，在瓷砖边沿粗面切割、瓷砖边沿光面切割、研磨、倒角工序中可以使用冷却液。

Description

一种瓷砖锯边装置及瓷砖周边加工方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖生产线上锯边装置，以及一种瓷砖周边加工方法，属于机械领域。
背景技术
瓷砖加工完成以后，四周都有毛边，达不到规定的尺寸要求及精度，所以在瓷砖包装之前，必须先去毛边，由于缺少自动化的、一条龙式的成套加工装置，瓷砖锯边加工效率和精度受到限制。
目前国内去毛边的方法是用砂轮磨，生产效率低且加工精度较低。
发明内容
发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓷砖锯边装置，能够实现对于瓷砖锯边的连续化、自动化操作，可以适应不同尺寸的瓷砖的加工，确保瓷砖锯边的一致性和稳定性。
本发明的另一个目的在于提供一种瓷砖周边加工方法，能够有效提高瓷砖周边加工效率，以及减少锯片和磨具的磨损。
本发明解决问题的技术方案如下：
一种瓷砖锯边装置，包括底架、安装于底架的左右两个纵向支架，纵向支架上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管，以及位于纵向支架前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置；其中：底架前后两端设置轴承座，支撑轴通过轴承座固定在底架上；底架外侧安装调节手轮，调节手轮经过减速装置连接调节丝杠，纵向支架通过丝母座与支撑轴和调节丝杠连接，调节手轮可以调节两个纵向支架之间的距离。
在左右纵向支架的后方设置对中装置，可实现瓷砖的对中；所述的对中装置包括对中支架、对中底板、对中板、聚氨酯滚轮以及由气缸、齿轮、限位轮、短圆柱齿条、长圆柱齿条组成的对中驱动装置；对中支架安装于纵向支架上，对中支架设置对中装置导轴，并套装于对中底板两侧，对中板安置在对中底板上，通过调节对中板调节螺栓相对于固定在对中底板上的对中底板固定螺母的旋动，实现对中板调节导槽沿对中板导向螺栓限定范围的前后移动。对中板相对于瓷砖一侧安装有聚氨酯滚轮，避免对瓷砖产生划痕；
对中驱动装置安装在支架上，气缸安装于对中驱动装置一侧，气缸的输出轴与短圆柱齿条连接，并经短圆柱齿条导孔与对中底板连接孔连接，短圆柱齿条一侧设置长圆柱齿条，其之间设有齿轮，且其与齿轮接触一段设有齿条，长圆柱齿条外侧设置限位轮，用以限定长圆柱齿条的活动范围；利用齿轮传动，带动长、短圆柱齿条、实现相向运动，长圆柱齿条穿过长圆柱齿条导孔与对面的对中底板连接，通过长、短圆柱齿条、驱动对中底板沿对中装置导轴的移动，实现左右两边的对中板同时运动，便可实现瓷砖的对中。
在纵向支架前方设置电机减速机驱动装置，其驱动同步带输送装置运行。所述的电机减速机驱动装置包括电机、减速机、通轴、驱动齿轮和空心轴，减速机通过安装于左右对称的空心轴中的通轴驱动空心轴，通轴与空心轴活动连接，以适应两个纵向支架的左右调整，空心轴内侧安装主动带轮，空心轴外侧安装有驱动齿轮，驱动齿轮驱动皮带轮。
同步带输送装置固定在左右两个纵向支架内侧，所述的同步带输送装置包括主动带轮及其连接的驱动带、皮带轮及其连接的同步带，驱动带和同步带彼此贴近，瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带和同步带之间被输送并且将瓷砖加紧，便于瓷砖下一步的锯边切割作业。
在对中装置后级左右对称设置锯刀装置，实现对瓷砖的切边工作；每组锯刀装置包括上锯刀装置、下锯刀装置，靠近对中装置的下锯刀装置位于驱动带和同步带交接处下方，远离对中装置的上锯刀装置位于驱动带和同步带交接处上方。
在锯刀装置后级，左右纵向支架上分别设置磨边装置，磨边装置的后级设置倒角装置。
纵向支架设置冷却水管，冷却水管连接喷嘴，喷嘴喷射到锯片及砂轮上的冷却液，用来降低锯片及砂轮的温度。
所述的调节丝杠通过涡轮蜗杆与支撑轴连接或者通过伞齿与支撑轴连接。
锯刀装置左右对称布置固定在两边的纵向支架上，所述的锯刀装置包括锯刀装置支架，锯刀电机安装于锯刀装置支架之上，锯刀电机轴端安装大带轮，小带轮安装于锯边轴一端，锯边轴套装于锯边轴套中，锯边轴伸出锯边轴套的另一端安装锯片，大带轮通过三角带与小带轮连接，安装在小带轮上的锯边轴便可获得一个较高的转速，通过调节锯刀装置调节手轮可以调节锯片与纵向支架之间的距离，便于换刀。
在驱动带前后两端的下侧设置惰轮，惰轮用以调节驱动带的紧张度。
空心轴与通轴齿轮连接或键槽连接。
本发明所具有的有益效果是：提供了一种高效率的瓷砖自动锯边装置，适用不同宽度瓷砖的锯边，提高了工作效率，以及减少锯片和磨具的磨损。
本发明还提供的一种瓷砖周边加工方法如下：
第一步：对瓷砖在对中装置处进行对中操作；
第二步：对中后的瓷砖进入同步带输送装置；瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带和同步带之间被输送并且将瓷砖加紧；
第三步：锯刀装置的锯片先对瓷砖的粗面分别切割，根据瓷砖的厚度，每一个锯片对瓷砖锯边的深度预先调整好，且瓷砖经过锯片时，每一个锯片对瓷砖只切割一次；
第四步：锯片对瓷砖的光面分别切割，根据瓷砖的厚度，每一个锯片对瓷砖锯边的深度预先调整好，且瓷砖经过锯片时，每一个锯片对瓷砖只切割一次；
第五步：用砂轮对瓷砖进行研磨作业；
第六步：对瓷砖进行倒角作业。
在第三步至第五步作业时，冷却水管的喷嘴喷射冷却液至锯片及砂轮。
在第三步至第六步作业时，冷却水管的喷嘴喷射冷却液至锯片及砂轮。
当对瓷砖的粗面锯边作业时，锯片的进深可以稍大一些；对瓷砖光面锯边作业时，为保证光面的精度，此时锯边进深应该稍小一些。
本发明瓷砖周边加工方法所具有的有益效果是：提供了一种适合瓷砖周边加工流程的方法，流水化、程序化、自动化的作业步骤，可以适用不同宽度瓷砖的锯边，提高了工作效率。冷却液的使用，减少了锯片和磨具的磨损。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是图1一种实施例另一个方向示意图；
图3是本发明的对中装置的结构示意图；
图4是图3对中装置的俯视图；
图5是本发明的锯刀装置一种实施例的结构示意图。
图中：1、底架；2、纵向支架；3、冷却水管；4、调节丝杠；5、调节手轮；6、支撑轴；7、轴承座；8、丝母座；9、主动带轮；10、同步带；11、皮带轮；12、惰轮；13、对中支架；14、对中底板；15、对中板；16、气缸；17、齿轮；18、短圆柱齿条；19、长圆柱齿条；20、聚氨酯滚轮；21、电机；22、锯片；23、三角带；24、小带轮；25、大带轮；26、锯边轴；27、减速机；28、通轴；29、空心轴；30、锯刀装置调节手轮；31、下锯刀装置；32、上锯刀装置；33、磨边装置；34、倒角装置；35、支架；36、对中装置导轴；37、对中底板固定螺母；38、对中板调节螺栓；39、对中板导向螺栓；40、对中板调节导槽；41、对中底板连接孔；42、驱动带；43、电机减速机驱动装置；44、对中驱动装置；45、限位轮；46、短圆柱齿条导孔；47、驱动齿轮；48、长圆柱齿条导孔；49、锯刀装置支架；50、锯刀电机；51、锯边轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：
为了便于理解，本文作如下定义：面向读者为前，远离读者为后，接近纵向中心线为内侧，远离纵向中心线为外侧。
一种瓷砖锯边装置，包括底架1、安装于底架1的左右两个纵向支架2，左右两个纵向支架2呈对称布置。纵向支架2上左右对称设有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷却水管3，以及位于纵向支架2前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置43；这种设计布局符合对于此种毛边的加工处理的要求。
底架1前后两端设置轴承座7，支撑轴6通过轴承座7固定在底架1上，底架1外侧安装调节手轮5，调节手轮5经过减速装置连接调节丝杠4，纵向支架2通过丝母座8与支撑轴6和调节丝杠4连接，当所述的调节丝杠4通过涡轮蜗杆或者伞齿机构，调节丝杠4的转动方向改变90度，实现与支撑轴6的活动连接。支撑轴6和丝母座8互相配合，支撑轴6的转动，带动丝母座8的移动，丝母座8带动与其连接的左右两个纵向支架2之间的移动，实现通过转动调节手轮5从而调节两个纵向支架2之间的距离。
在左右纵向支架2的后方设置对中装置，可实现瓷砖的对中，瓷砖的对中，对于后续的锯边、磨边和倒角具有非常重要的意义，可以保证加工的一致性和稳定性。
所述的对中装置包括对中支架13、对中底板14、对中板15、聚氨酯滚轮20，它们也是左右对称安装于左右两个纵向支架2上，以及由气缸16、齿轮17、限位轮45、短圆柱齿条18、长圆柱齿条19组成的对中驱动装置44。
对中支架13安装于纵向支架2上，对中支架13设置对中装置导轴36，并套装于对中底板14两侧，对中板15安置在对中底板14上，通过调节对中板调节螺栓38相对于固定在对中底板14上的对中底板固定螺母37的旋动，实现对中板调节导槽40沿对中板导向螺栓39限定范围的前后移动，对中板15沿对中板调节导槽40的前后移动主要用于规格变化的瓷砖的尺寸的调节，属于粗调。调节时，先将对中板导向螺栓39松开，当对中板15调节完成后，再将对中板导向螺栓39紧固。对中板15相对于瓷砖一侧安装有聚氨酯滚轮20，避免对瓷砖产生划痕，特别是保护瓷砖的光面一面不受损伤，以免影响产品的品相。
对中驱动装置44安装在支架35上，支架35安装在一侧的纵向支架2上。气缸16安装于对中驱动装置44一侧，例如外侧，即远离中心线的一侧，气缸16的输出轴与短圆柱齿条18连接，并经短圆柱齿条导孔46与对中底板连接孔41连接。
短圆柱齿条18一侧设置长圆柱齿条19，其之间设有齿轮17，且其与齿轮17接触一段设有齿条，即短圆柱齿条18、长圆柱齿条19在齿轮17附近，三者通过齿轮相互传动。长圆柱齿条19外侧设置限位轮45，限位轮45用以限定长圆柱齿条19的活动范围，以及限定长圆柱齿条19的移动方向。利用齿轮17传动，带动长、短圆柱齿条19、18实现相向运动。长圆柱齿条19穿过长圆柱齿条导孔48与对面的对中底板14连接，通过长、短圆柱齿条18、19驱动对中底板14沿对中装置导轴36的移动，实现左右两边的对中板15同时运动，便可实现瓷砖的对中。相较而言，长、短圆柱齿条19、18带动对中底板14沿对中装置导轴36的移动属于细调。
在纵向支架2前方设置电机减速机驱动装置43，其驱动同步带输送装置运行，其作用在于夹紧和驱动经对中装置流程的瓷砖。
所述的电机减速机驱动装置43包括电机21、减速机27、通轴28、驱动齿轮47和空心轴29，减速机27通过安装于左右对称的空心轴29中的通轴28驱动空心轴29，通轴28与空心轴29活动连接，以适应两个纵向支架2的左右调整，空心轴29与通轴28可以通过齿轮连接或键槽连接，这两种方式均可满足空心轴29与通轴28之间的传动需要和距离调整的需要。空心轴29内侧安装主动带轮9，空心轴29外侧安装有驱动齿轮47，驱动齿轮47驱动皮带轮11，主动带轮9和皮带轮11之间通过驱动齿轮47传动，不会出现丢转、失步现象，运行、传动比皮带准确可靠。
同步带输送装置固定在左右两个纵向支架2内侧，所述的同步带输送装置包括主动带轮9及其连接的驱动带42、皮带轮11及其连接的同步带10，驱动带42和同步带10彼此贴近，两者之间形成了一定的压力，瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带42和同步带10之间被输送并且将瓷砖加紧，不会发生错位扭曲，影响对边尺寸，便于瓷砖下一步的锯边切割作业。
驱动带42前后两端的下侧设置惰轮12，惰轮12用以调节驱动带42的紧张度，用以调整驱动带42和同步带10之间的压力。
在对中装置后级左右对称设置锯刀装置，实现对瓷砖的切边工作；每组锯刀装置包括上锯刀装置32、下锯刀装置31，靠近对中装置的下锯刀装置31位于驱动带42和同步带10交接处下方，远离对中装置的上锯刀装置32位于驱动带42和同步带10交接处上方。先对瓷砖进行下部的粗糙面切割，可以在上部切割完后，使得瓷砖毛边在上下切割的交界面处断裂，不会对瓷砖下部的粗糙面造成绷瓷现象。
在锯刀装置后级，左右纵向支架2上分别设置磨边装置33，磨边装置33的后级设置倒角装置34。磨边装置33用于对切割后的瓷砖毛边的精加工，形成更加光滑、细致的表面，倒角装置34可以根据需要对瓷砖的光面进行轻微的倒角加工。
纵向支架2设置冷却水管3，冷却水管3连接喷嘴，喷嘴喷射到锯片22及砂轮上的冷却液，用来降低锯片22及砂轮的温度。不仅如此，还可以减少粉尘的产生，保护劳动者的健康。
本发明的锯刀装置具体如下。锯刀装置左右对称布置固定在两边的纵向支架2上，所述的锯刀装置包括锯刀装置支架49，锯刀电机50安装于锯刀装置支架49之上，锯刀电机50轴端安装大带轮25，小带轮24安装于锯边轴26一端，锯边轴26套装于锯边轴套51中，锯边轴26伸出锯边轴套51的另一端安装锯片22，大带轮25通过三角带23与小带轮24连接，安装在小带轮24上的锯边轴26便可获得一个较高的转速，高速旋转的锯片22可以是加工的切割面整齐、缝隙小，并可减少绷瓷的发生。通过调节锯刀装置调节手轮30可以调节锯片22与纵向支架2之间的距离，便于换刀。
下面叙述本发明的工作原理及过程：
根据瓷砖宽度不同，可以通过调节手轮5调节两纵向支架2之间的距离。
电机减速机驱动装置43带动同步带输送装置运动，当正面朝上的瓷砖在驱动带42上输送，经过检测开关时，气缸16带动短圆柱齿条18运动，短圆柱齿条18带动同侧的对中板15运动，同时，通过齿轮17传动，长圆柱齿条19也带动另一侧的对中板15同速反向运动，完成瓷砖的对中。
瓷砖完成对中操作后，瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带42和同步带10之间被输送并且将瓷砖加紧，便于瓷砖下一步的锯边切割作业。
根据瓷砖的厚度，通过调节锯刀装置调节手轮30，调节左右对称设置的、多个不同位置的锯片22的高度，瓷砖在输送带上输送经过锯片22时，锯片22对瓷砖进行一次性锯边，位置较低的锯片22对瓷砖粗面锯边，位置较高锯片22对瓷砖光面锯边。
对瓷砖进行锯边切割后，在驱动带42和同步带10之间的瓷砖经过磨边装置33和倒角装置34精细加工。
以上在锯边、磨边、倒角加工时，冷却水管3连接喷嘴，喷嘴喷射到锯片22及砂轮上的冷却液，用来降低锯片22及砂轮的温度。
另外，本发明还提供的一种瓷砖周边加工方法如下，根据工艺的需要，具体步骤如下：
第一步：对瓷砖在对中装置处进行对中操作；
第二步：对中后的瓷砖进入同步带输送装置；瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带42和同步带10之间被输送并且将瓷砖加紧；
第三步：锯刀装置的锯片先对瓷砖的粗面分别切割，根据瓷砖的厚度，每一个锯片对瓷砖锯边的深度预先调整好，且瓷砖经过锯片时，每一个锯片对瓷砖只切割一次；
第四步：锯片对瓷砖的光面分别切割，根据瓷砖的厚度，每一个锯片对瓷砖锯边的深度预先调整好，且瓷砖经过锯片时，每一个锯片对瓷砖只切割一次；
第五步：用砂轮对瓷砖进行研磨作业；
第六步：对瓷砖进行倒角作业。
可以只在第三步至第五步作业时，冷却水管3的喷嘴喷射冷却液至锯片22及砂轮。
也可以在第三步至第六步作业时，冷却水管3的喷嘴喷射冷却液至锯片22及砂轮。
在第三步和第四步使用多个锯片，每个锯片负责一部分切割量，可以加快生产速度，减少锯片的发热量，更可以保证加工的精度。
当对瓷砖的粗面锯边作业时，锯片的进深可以稍大一些；对瓷砖光面锯边作业时，为保证光面的精度，此时锯边进深应该稍小一些。

Claims (4)

1.一种瓷砖周边加工方法，其特征在于： 应用瓷砖锯边装置进行处理，所述瓷砖锯边装置， 包括底架 (1)、安装于底架 (1) 的左右两个纵向支架 (2)，纵向支架 (2) 上左右对称设 有根据生产流程依次设置的对中装置、同步带输送装置、锯刀装置、磨边装置、倒角装置、冷 却水管 (3)，以及位于纵向支架 (2) 前方用以驱动同步带输送装置的电机减速机驱动装置  (43) ；其中：     底架 (1) 前后两端设置轴承座 (7)，支撑轴 (6) 通过轴承座 (7) 固定在底架 (1) 上；     底架 (1) 外侧安装调节手轮 (5)，调节手轮 (5) 经过减速装置连接调节丝杠 (4)，纵向 支架 (2) 通过丝母座 (8) 与支撑轴 (6) 和调节丝杠 (4) 连接，调节手轮 (5) 可以调节两个 纵向支架 (2) 之间的距离；    在左右纵向支架 (2) 的后方设置对中装置，可实现瓷砖的对中；所述的对中装置包括 对中支架 (13)、对中底板 (14)、对中板 (15)、聚氨酯滚轮 (20) 以及由气缸 (16)、齿轮 (17)、限位轮 (45)、短圆柱齿条 (18)、长圆柱齿条 (19) 组成的对中驱动装置 (44) ；
    对中支架 (13) 安装于纵向支架 (2) 上，对中支架 (13) 设置对中装置导轴 (36)，并套装于对中底板 (14) 两侧，对中板 (15) 安置在对中底板 (14) 上，通过调节对中板调节螺栓  (38) 相对于固定在对中底板 (14) 上的对中底板固定螺母 (37) 的旋动，实现对中板调节导 槽 (40) 沿对中板导向螺栓 (39) 限定范围的前后移动，对中板 (15) 相对于瓷砖一侧安装有 聚氨酯滚轮 (20)，避免对瓷砖产生划痕；
    对中驱动装置 (44) 安装在支架 (35) 上，气缸 (16) 安装于对中驱动装置 (44) 一侧，气缸 (16) 的输出轴与短圆柱齿条 (18) 连接，并经短圆柱齿条导孔 (46) 与对中底板连接孔  (41) 连接，短圆柱齿条 (18) 一侧设置长圆柱齿条 (19)，其之间设有齿轮 (17)，且其与齿轮  (17) 接触一段设有齿条，长圆柱齿条(19) 外侧设置限位轮(45)，用以限定长圆柱齿条(19) 的活动范围；利用齿轮 (17) 传动，带动长、短圆柱齿条 (19)、(18) 实现相向运动，长圆柱齿 条 (19) 穿过长圆柱齿条导孔 (48) 与对面的对中底板 (14) 连接，通过长、短圆柱齿条 (18)、  (19) 驱动对中底板 (14) 沿对中装置导轴 (36) 的移动，实现左右两边的对中板 (15) 同时运 动，便可实现瓷砖的对中；
    在纵向支架 (2) 前方设置电机减速机驱动装置 (43)，其驱动同步带输送装置运行 ；
    所述的电机减速机驱动装置 (43) 包括电机 (21)、减速机 (27)、通轴 (28)、驱动齿轮  (47) 和空心轴 (29)，减速机 (27) 通过安装于左右对称的空心轴 (29) 中的通轴 (28) 驱动 空心轴 (29)，通轴 (28) 与空心轴 (29) 活动连接，以适应两个纵向支架 (2) 的左右调整，空 心轴 (29) 内侧安装主动带轮 (9)，空心轴 (29) 外侧安装有驱动齿轮 (47)，驱动齿轮 (47)驱动皮带轮 (11) ；
    同步带输送装置固定在左右两个纵向支架 (2) 内侧，所述的同步带输送装置包括主动带轮 (9) 及其连接的驱动带 (42)、皮带轮 (11) 及其连接的同步带 (10)，驱动带 (42) 和同 步带 (10) 彼此贴近，瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱动带 (42) 和同步带 (10) 之间
被输送并且将瓷砖加紧，便于瓷砖下一步的锯边切割作业 ；
在对中装置后级左右对称设置锯刀装置，实现对瓷砖的切边工作；每组锯刀装置包括上锯刀装置 (32)、下锯刀装置 (31)，靠近对中装置的下锯刀装置 (31) 位于驱动带 (42) 和 同步带(10) 交接处下方，远离对中装置的上锯刀装置 (32) 位于驱动带(42) 和同步带(10)
交接处上方；    在锯刀装置后级，左右纵向支架 (2) 上分别设置磨边装置 (33)，磨边装置 (33) 的后级 设置倒角装置 (34) ；
    纵向支架 (2) 设置冷却水管(3)，冷却水管(3) 连接喷嘴，喷嘴喷射到锯片(22) 及砂轮 上的冷却液，用来降低锯片 (22) 及砂轮的温度；
所述加工方法具体为：
 第一步：对瓷砖在对中装置处进行对中操作；
    第二步：对中后的瓷砖进入同步带输送装置；瓷砖在左右对称设置的、上下平行的驱
动带 (42) 和同步带 (10) 之间被输送并且将瓷砖加紧；
    第三步：锯刀装置的锯片先对瓷砖的粗面分别切割，根据瓷砖的厚度，每一个锯片对瓷 砖锯边的深度预先调整好，且瓷砖经过锯片时，每一个锯片对瓷砖只切割一次；
    第四步：锯片对瓷砖的光面分别切割，根据瓷砖的厚度，每一个锯片对瓷砖锯边的深度 预先调整好，且瓷砖经过锯片时，每一个锯片对瓷砖只切割一次；
   第五步：用砂轮对瓷砖进行研磨作业 ；
   第六步：对瓷砖进行倒角作业。
2.根据权利要求1 所述的一种瓷砖周边加工方法，其特征在于：   在第三步至第五步作业时，冷却水管 (3) 的喷嘴喷射冷却液至锯片 (22) 及砂轮。
3.根据权利要求2  所述的一种瓷砖周边加工方法，其特征在于：    在第三步至第六步作业时，冷却水管 (3) 的喷嘴喷射冷却液至锯片 (22) 及砂轮。
4.根据权利要求2所述的一种瓷砖周边加工方法，其特征在于：     当对瓷砖的粗面锯边作业时，锯片的进深 稍大一些；对瓷砖光面锯边作业时，为保 证光面的精度，此时锯边进深 稍小一些。
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