CN203331150U

CN203331150U - 双面压刨机

Info

Publication number: CN203331150U
Application number: CN2013204214227U
Authority: CN
Inventors: 王强
Original assignee: WEIHAI WEIYOU MACHINERY FACTORY
Current assignee: WEIHAI WEIYOU MACHINERY FACTORY
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种双面压刨机，包括机体、工作台、活动工作台、左侧板、右侧板、上刨刀轴、下刨刀轴、下刨刀轴电机、传动装置、工作台升降装置、进料压辊、出料压辊、压料调整装置、上压板和防护罩，其特征在于所述工作台下端两侧分别设有升降丝杠，两个升降丝杠下部与固定在机体上的升降套筒螺纹连接，上部分别设有涡轮，涡轮经固定在工作台上的蜗杆轴相啮合，蜗杆轴上设有上链轮，所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源，驱动轴安装在机体上，驱动轴一端与下链轮固定连接，另一端与动力源相连接，升降链条上部与上链轮相啮合，下部与下链轮相啮合，具有结构新颖、加工精度高、维护方便等优点。

Description

双面压刨机

技术领域

本实用新型涉及木工刨机床技术领域，具体地说是一种用于木工刨切的双面压刨机。

背景技术

众所周知，现有的木工双面压刨机是由机体、工作台、活动工作台、左侧板、右侧板、上刨刀轴、下刨刀轴、下刨刀轴电机、传动装置、工作台升降装置、进料压辊、出料压辊、刨刀轴座、进料辊座、出料辊座、压料调整装置、上压板和防护罩，所述传动装置包括进料压辊齿轮、出料压辊齿轮、张紧链条、变速齿轮组、张紧杠杆、张紧轮、拉簧、上刨刀轴电机和上刨刀轴驱动轮，工作台下端中心经工作台升降装置与机体固定连接，工作台进料端上端面设有下刨刀轴，下端面设有下刨刀轴电机，工作台上方设有上刨刀轴、进料压辊和出料压辊，工作台左侧设有左侧板，右侧设有右侧板，下刨刀轴经下刨刀轴电机驱动，对应下刨刀轴一侧的工作台上设有斜面燕尾，活动工作台下端两侧设有与燕尾凸台，燕尾凸台与燕尾斜面相配合，活动工作台下端两侧分别经燕尾楔铁和工作台侧面的紧固螺钉与工作台固定连接，上刨刀轴两端分别经轴承与刨刀轴座固定连接，进料压辊两端分别经轴承与进料辊座固定连接，出料压辊两端分别经轴承与出料辊座固定连接，刨刀轴座、进料辊座和出料辊座分别经上压板卡在左侧板和右侧板上，左侧板和右侧板固定在机体上，上压板上对应进料辊座和出料辊座分别设有压料调整装置，所述压料调整装置包括调整套、张紧弹簧、导向柱和定位螺母，所述上压板下端面设有进料辊座安装孔、上刨刀轴座安装孔和出料辊座安装孔，上端面对应进料辊座安装孔和出料辊座安装孔分别垂直设有压料调整孔，压料调整孔与轴承安装孔相连通，压料调整孔内设有张紧弹簧，张紧弹簧一端与进料辊座或出料辊座固定连接，另一端与上压板内壁相抵触，导向柱插在张紧弹簧中，一端与轴承座固定连接，另一端穿过调整套与调整套上端的定位螺母固定连接，定位螺母经张紧弹簧的张紧与调整套相接触，以保证平稳进料的作用，使刨削出的木料的平面达到精度要求，防护罩罩在刨刀轴、进料压辊和出料压辊上方，所述机体侧面设有传动装置，机体内设有上刨刀轴电机，上刨刀轴电机经传送链条或传送带与固定在上刨刀轴端部的上刨刀轴链轮相连接，进料压辊一端经张紧链条与出料压辊和上刨刀轴电机相连接，另一端经链条将两个进料压辊相连接，张紧链条下部与变速齿轮组相啮合，速数齿轮组经传动带与电机相连接，通过电机动作，带动刨刀轴工作，同时，通过传动装置带动进料压辊和出料压辊同速运转，进而带到工作台上的木料匀速刨削，为了保证链条的张紧，通常在左侧板或右侧板上设有张紧杠杆和变速齿轮组，张紧杠杆一端设有张紧轮，另一端经拉簧与左侧板或右侧板固定连接，张紧轮与链条相啮合，所述工作台升降装置包括导向套、升降丝套、升降丝杆和涡轮蜗杆，导向套固定在机体上，导向套套在升降丝套上，升降丝套上端与工作台固定连接，下端中心设有螺纹孔，升降丝杆上部与升降丝套螺纹连接，下端穿过导向套与涡轮蜗杆固定连接，通过驱动涡轮蜗杆，带动升降丝杆旋转，带动升降丝套沿着导向套做直线上升或下降，进而带动工作台上升或下降，其不足：一是由于工作台下端中心只有一个工作台升降装置作为支点，对于宽度大的工作台面，则保证不了工作台面的水平度，导致刨切的木材厚度不一；二是进料压辊齿轮和出料压辊齿轮分别经传动装置中的张紧链条与变速齿轮组相连接，导致动力损失大，三是由于工作台上端的活动工作台两端分别燕尾、燕尾斜铁以及工作台侧面的紧固螺钉与工作台固定连接，导致加工面增多，加工精度不容易保证；四是由于压料调整装置中的导向柱通常焊接在进料辊座和出料辊座上，导致维护不方便。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、加工精度高、维护方便、使用方便的双面压刨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双面压刨机，包括机体、工作台、活动工作台、左侧板、右侧板、上刨刀轴、下刨刀轴、下刨刀轴电机、传动装置、工作台升降装置、进料压辊、出料压辊、刨刀轴座、进料辊座、出料辊座、压料调整装置、上压板和防护罩，其特征在于所述工作台下端两侧分别设有升降丝杠，两个升降丝杠下部与固定在机体上的升降套筒螺纹连接，上部分别设有涡轮，涡轮经固定在工作台上的蜗杆轴相啮合，蜗杆轴上设有上链轮，机体上设有工作台升降驱动装置，所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源，驱动轴安装在机体上，驱动轴一端与下链轮固定连接，另一端与动力源相连接，升降链条上部与上链轮相啮合，下部与下链轮相啮合，通过动力源带动工作台上升或下降，保证了工作台的水平度。

本实用新型所述传动装置包括进料压辊齿轮、出料压辊齿轮、连接齿轮、变速齿轮组、传动链条或传动带、上刨刀轴电机和上刨刀轴驱动轮，连接齿轮和上刨刀轴驱动轮依次设在刨刀轴端部，连接齿轮一侧与进料压辊齿轮相啮合，另一侧与出料压辊齿轮相啮合，上刨刀轴驱动齿轮经传动链条或传动带与变速齿轮组相连接，变速齿轮组经传动链条或传动带与上刨刀轴电机相连接，通过上刨刀轴电机带动上刨刀轴上的上刨刀轴驱动轮旋转，带动上刨刀轴旋转，进而通过连接齿轮带动进料压辊和出料压辊同步旋转，达到动力损失小，传动效率高的作用。

本实用新型可在下刨刀轴一侧的工作台上端两侧的斜面上分别设有滑块，活动工作台下端斜面两侧分别设有移动凹槽，移动凹槽与滑块相配合，活动工作台经紧固螺钉穿过活动工作台与滑块固定连接，以使活动工作台沿着滑块上移或下移，保证了刨切精度，减少了加工工序，提高了生产利润。

本实用新型所述压料调整装置中的导向柱下端设有螺纹段，所述进料辊座和出料辊座侧壁对应导向柱设有螺纹孔，上压板上对应进料辊座的导向柱下端与进料辊座螺纹连接并经紧定螺母固定，上压板上对应出料辊座的导向柱下端与出料辊座螺纹连接并经紧定螺母固定，以达到维护方便的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、加工精度高、维护方便、使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3去掉活动工作台的结构示意图。

图5是图4中A的放大图。

图6是图2中B的放大图。

附图标记：机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、上压板14、防护罩15、升降丝杠16、升降套筒17、涡轮18、进料压辊齿轮19、出料压辊齿轮20、连接齿轮21、变速齿轮组22、传动链条或传动带23、蜗杆轴24、上刨刀轴电机25、上刨刀轴驱动轮26、压料调整装置28、导向柱29、紧定螺母30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图1所示的实施例1，一种双面压刨机，包括机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、传动装置、工作台升降装置、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15，所述机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、传动装置、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15的连接可为现有技术，此不赘述，其特征在于所述工作台2下端两侧分别设有升降丝杠16，两个升降丝杠16下部与固定在机体1上的升降套筒17螺纹连接，上部分别设有涡轮18，涡轮18经固定在工作台上的蜗杆轴24相啮合，蜗杆轴24上设有上链轮，机体1上设有工作台升降驱动装置，所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源，驱动轴安装在机体上，驱动轴一端与下链轮固定连接，另一端与动力源相连接，升降链条上部与上链轮相啮合，下部与下链轮相啮合，通过动力源带动工作台上升或下降，保证了工作台的水平度，所述动力源可以采用电机驱动，也可以采用手轮驱动。

如附图1、2、3所示实施例2，一种双面压刨机，包括机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、传动装置、工作台升降装置、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15，所述机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15的连接可为现有技术，此不赘述，其特征在于所述工作台2下端两侧分别设有升降丝杠16，两个升降丝杠16下部与固定在机体1上的升降套筒17螺纹连接，上部分别设有涡轮18，涡轮18经固定在工作台2上的蜗杆轴24相啮合，蜗杆轴24上设有上链轮，机体1上设有工作台升降驱动装置，所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源，驱动轴安装在机体上，驱动轴一端与下链轮固定连接，另一端与动力源相连接，升降链条上部与上链轮相啮合，下部与下链轮相啮合，通过动力源带动工作台上升或下降，保证了工作台的水平度，所述动力源可以采用电机驱动，也可以采用手轮驱动，所述传动装置包括进料压辊齿轮19、出料压辊齿轮20、连接齿轮21、变速齿轮组22、传动链条或传动带23、上刨刀轴电机25和上刨刀轴驱动轮26，连接齿轮21和上刨刀轴驱动轮26依次设在刨刀轴27端部，连接齿轮21一侧与进料压辊齿轮19相啮合，另一侧与出料压辊齿轮20相啮合，上刨刀轴驱动齿轮26经传动链条或传动带23与变速齿轮组22相连接，变速齿轮组22经传动链条或传动带23与上刨刀轴电机25相连接，通过上刨刀轴电机带动上刨刀轴上的上刨刀轴驱动轮旋转，带动上刨刀轴旋转，进而通过连接齿轮带动进料压辊和出料压辊同步旋转，达到动力损失小，传动效率高的作用。

如附图1、2、3、4、5所示的实施例3，一种双面压刨机，包括机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、传动装置、工作台升降装置、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15，所述机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15的连接可为现有技术，此不赘述，其特征在于所述工作台2下端两侧分别设有升降丝杠16，两个升降丝杠16下部与固定在机体1上的升降套筒17螺纹连接，上部分别设有涡轮18，涡轮18经固定在工作台2上的蜗杆轴24相啮合，蜗杆轴24上设有上链轮，机体1上设有工作台升降驱动装置，所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源，驱动轴安装在机体上，驱动轴一端与下链轮固定连接，另一端与动力源相连接，升降链条上部与上链轮相啮合，下部与下链轮相啮合，通过动力源带动工作台上升或下降，保证了工作台的水平度，所述动力源可以采用电机驱动，也可以采用手轮驱动，所述传动装置包括进料压辊齿轮19、出料压辊齿轮20、连接齿轮21、变速齿轮组22、传动链条或传动带23、上刨刀轴电机25和上刨刀轴驱动轮26，连接齿轮21和上刨刀轴驱动轮26依次设在刨刀轴27端部，连接齿轮21一侧与进料压辊齿轮19相啮合，另一侧与出料压辊齿轮20相啮合，上刨刀轴驱动齿轮26经传动链条或传动带23与变速齿轮组22相连接，变速齿轮组22经传动链条或传动带23与上刨刀轴电机25相连接，通过上刨刀轴电机带动上刨刀轴上的上刨刀轴驱动轮旋转，带动上刨刀轴旋转，进而通过连接齿轮带动进料压辊和出料压辊同步旋转，达到动力损失小，传动效率高的作用，所述下刨刀轴7一侧的工作台2上端两侧的斜面上分别设有滑块27，活动工作台3下端斜面两侧分别设有移动凹槽，移动凹槽与滑块27相配合，活动工作台3经紧固螺钉穿过活动工作台3与滑块27固定连接，当需要调整下刨刀轴切削厚度时，可使活动工作台3沿着滑块27上移或下移，保证了刨切精度，减少了加工工序，提高了生产利润。

如附图1、2、3、4、5、6所示实施例4，一种双面压刨机，包括机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、传动装置、工作台升降装置、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15，所述机体1、工作台2、活动工作台3、左侧板4、右侧板5、上刨刀轴6、下刨刀轴7、下刨刀轴电机8、进料压辊9、出料压辊10、刨刀轴座11、进料辊座12、出料辊座13、压料调整装置、上压板14和防护罩15的连接可为现有技术，此不赘述，其特征在于所述工作台2下端两侧分别设有升降丝杠16，两个升降丝杠16下部与固定在机体1上的升降套筒17螺纹连接，上部分别设有涡轮18，涡轮18经固定在工作台2上的蜗杆轴24相啮合，蜗杆轴24上设有上链轮，机体1上设有工作台升降驱动装置，所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源，驱动轴安装在机体上，驱动轴一端与下链轮固定连接，另一端与动力源相连接，升降链条上部与上链轮相啮合，下部与下链轮相啮合，通过动力源带动工作台上升或下降，保证了工作台的水平度，所述动力源可以采用电机驱动，也可以采用手轮驱动，所述传动装置包括进料压辊齿轮19、出料压辊齿轮20、连接齿轮21、变速齿轮组22、传动链条或传动带23、上刨刀轴电机25和上刨刀轴驱动轮26，连接齿轮21和上刨刀轴驱动轮26依次设在刨刀轴27端部，连接齿轮21一侧与进料压辊齿轮19相啮合，另一侧与出料压辊齿轮20相啮合，上刨刀轴驱动齿轮26经传动链条或传动带23与变速齿轮组22相连接，变速齿轮组22经传动链条或传动带23与上刨刀轴电机25相连接，通过上刨刀轴电机带动上刨刀轴上的上刨刀轴驱动轮旋转，带动上刨刀轴旋转，进而通过连接齿轮带动进料压辊和出料压辊同步旋转，达到动力损失小，传动效率高的作用，所述下刨刀轴7一侧的工作台2上端两侧的斜面上分别设有滑块27，活动工作台3下端斜面两侧分别设有移动凹槽，移动凹槽与滑块27相配合，活动工作台3经紧固螺钉穿过活动工作台3与滑块27固定连接，当需要调整下刨刀轴切削厚度时，可使活动工作台3沿着滑块27上移或下移，保证了刨切精度，减少了加工工序，提高了生产利润，本实用新型所述压料调整装置28中的导向柱29下端设有螺纹段，所述进料辊座12和出料辊座13侧壁对应导向柱设有螺纹孔，上压板14上对应进料辊座12的导向柱29下端与进料辊座螺纹连接并经紧定螺母30固定，上压板14对应出料辊座13的导向柱29下端与出料辊座13螺纹连接并经紧定螺母30固定，以达到维护方便的作用。

本实用新型在使用时，驱动上刨刀轴电机25和下刨刀轴电机8运转，带动上刨刀轴6和下刨刀轴7旋转，操作人员将待双面刨切的木料由工作台进料端输入，木料经进料压辊9带动前移，对木料进行双面刨切，刨切后的木料经出料压辊10带动推出，在刨切时，由于进料压辊9和出料压辊10的旋转速度相同，保证了木料的平稳刨切，使刨切精度达到进一步提高，在使用过程中，当需要调整木料厚度时，可摇动手轮或驱动升降电机，工作台2经升降丝杠16带动上升或下降，通过工作台2侧面的标尺确定刨切的尺寸，当需要调整木料的刨切厚度时，可旋松活动工作台3上的紧固螺母，使活动工作台3沿着滑块27相对下刨刀轴7下移所需要的刨削厚度，调整到需要的厚度后旋紧紧固螺母，当需要对进料压辊9或出料压辊10进行维护或更换时，可旋松进料辊座12或出料辊座13上的紧定螺母30，即可快速取出进料压辊或出料压辊，使维护更加方便。

Claims

1.一种双面压刨机，包括机体、工作台、活动工作台、左侧板、右侧板、上刨刀轴、下刨刀轴、下刨刀轴电机、传动装置、工作台升降装置、进料压辊、出料压辊、刨刀轴座、进料辊座、出料辊座、压料调整装置、上压板和防护罩，其特征在于所述工作台下端两侧分别设有升降丝杠，两个升降丝杠下部与固定在机体上的升降套筒螺纹连接，上部分别设有涡轮，涡轮经固定在工作台上的蜗杆轴相啮合，蜗杆轴上设有上链轮，机体上设有工作台升降驱动装置，所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源，驱动轴安装在机体上，驱动轴一端与下链轮固定连接，另一端与动力源相连接，升降链条上部与上链轮相啮合，下部与下链轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双面压刨机，其特征在于所述传动装置包括进料压辊齿轮、出料压辊齿轮、连接齿轮、变速齿轮组、传动链条或传动带、上刨刀轴电机和上刨刀轴驱动轮，连接齿轮和上刨刀轴驱动轮依次设在刨刀轴端部，连接齿轮一侧与进料压辊齿轮相啮合，另一侧与出料压辊齿轮相啮合，上刨刀轴驱动齿轮经传动链条或传动带与变速齿轮组相连接，变速齿轮组经传动链条或传动带与上刨刀轴电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面压刨机，其特征在于下刨刀轴一侧的工作台上端两侧的斜面上分别设有滑块，活动工作台下端斜面两侧分别设有移动凹槽，移动凹槽与滑块相配合，活动工作台经紧固螺钉穿过活动工作台与滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面压刨机，其特征在于所述压料调整装置中的导向柱下端设有螺纹段，所述进料辊座和出料辊座侧壁对应导向柱设有螺纹孔，上压板上对应进料辊座的导向柱下端与进料辊座螺纹连接并经紧定螺母固定，上压板上对应出料辊座的导向柱下端与出料辊座螺纹连接并经紧定螺母固定。