CN218947159U - 一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有定厚机构、砂光机构和移动机构，所述机箱的两侧外壁设有调节机构，所述调节机构包括两个第一连接块，两个所述第一连接块的一边外壁均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块远离两个所述第一连接块的一边外壁固定连接有连接板，所述机箱的两侧外壁均设有固定板。本实用新型公开的具有自动定位功能的门板砂光定厚设备具有自动固定板材，实现了定厚和砂光的连续性同时对木材的表面进行粗磨和抛光，提高板材加工效率的效果。

Description

一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备

技术领域

本实用新型涉及木制品加工设备技术领域，尤其涉及一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备。

背景技术

砂光机是木制品生产线中的关键设备之一，砂光机工作原理是：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经过限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下两面，实现定厚磨削，磨削后的板坯最终获得表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。

专利号为201820733790.8的专利公开了多工位定厚砂光机，包括机架，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有工件夹具，所述机架上位于所述工作平台的上方通过升降装置安装有导轨，所述导轨上安装有移动小车，所述移动小车的前后两侧分别通过直臂连接滚刀砂平装置和砂带磨机。但在实际使用过程中，板材进行砂光时缺少固定会发生偏移导致打磨面不平滑，人工定位会耗费大量人力且容易误伤。

实用新型内容

本实用新型公开一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，旨在解决在实际使用过程中，板材进行砂光时缺少固定会发生偏移导致打磨面不平滑，人工定位会耗费大量人力且容易误伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有定厚机构、砂光机构和移动机构，所述机箱的两侧外壁设有调节机构，所述调节机构包括两个第一连接块，两个所述第一连接块的一边外壁均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块远离两个所述第一连接块的一边外壁均固定连接有连接板，所述机箱的两侧外壁均设有安装口和固定板，两个所述固定板的靠近所述机箱的一侧外壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧外壁与两个所述第二连接块固定连接。

将木板输送至定厚机构对木板进行压平，然后进入砂光机构，在砂光过程中第二连接块受到木板的挤压向机箱两边移动，从而安装板挤压复位弹簧至固定板，固定板起到一定的支撑和限位作用，进而一定程度上对木板自动定位，通过砂光机构粗磨抛光后由移动机构输出机箱外，此时复位弹簧带动第二连接块恢复原位，等待对下一次需要砂光的木板进行夹持，防止木板被砂光时发生偏移导致打磨面不平滑，本装置实现了定厚和砂光的连续性同时对木材的表面进行粗磨和抛光，而且可根据木材的厚度以及加工要求进行调整，大大降低工序时长，提高生产效率。

在一个优选的方案中，所述定厚机构包括上压板和下压板，所述上压板的顶部外壁设有两个升降液压柱，两个所述升降液压柱的顶部外壁均固定连接在所述机箱的顶部内壁，所述下压板位于所述机箱相对一侧内壁之间，所述上压板的底部外壁和所述下压板的顶部外壁中间呈金字塔形设置有五组滚压滚筒。

采用升降液压柱可用来根据木材板厚以及施压大小进行调节，通过升降液压柱带动上压板上下运动，从而带动上压板上的滚压滚筒上下运动，且上压板上的滚压滚筒向下压板上的滚压滚筒施加作用力，进而对木板进行施压。

在一个优选的方案中，所述砂光机构包括打磨盘和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接在所述机箱的一侧内壁，所述第一电动伸缩杆远离所述机箱的一端设有安装块，所述机箱的顶部内壁设有安装槽，所述安装槽内部设有滑轨，所述安装槽的底部内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述滑轨滑动连接有两个滑块，两个所述滑块位于所述安装块的两侧外壁，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接在所述安装块的顶部外壁，所述安装块的底部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与所述打磨盘固定连接。

第一电动伸缩杆可以推动安装块在滑轨上横向移动，第二电动伸缩杆可以推动安装块纵向移动，保证打磨盘在横向移动时也能纵向移动，对于不同厚度的木板都能进行打磨，适应性强，能灵活应对不同厚度和宽度的木板。

由上可知，一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有定厚机构、砂光机构和移动机构，所述机箱的两侧外壁设有调节机构，所述调节机构包括两个第一连接块，两个所述第一连接块的一边外壁均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块远离两个所述第一连接块的一边外壁固定连接有连接板，所述机箱的两侧外壁均设有安装口和固定板，两个所述固定板的靠近所述机箱的一侧外壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧外壁与两个所述第二连接块固定连接。本实用新型提供的具有自动定位功能的门板砂光定厚设备具有自动固定板材，实现了定厚和砂光的连续性同时对木材的表面进行粗磨和抛光，提高板材加工效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备的定厚机构示意图。

图3为本实用新型提出的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备的调节机构示意图。

图4为本实用新型提出的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备的打磨盘结构示意图。

附图中：1、机箱；2、进料台；3、固定板；4、复位弹簧；5、安装板；6、连接板；7、安装块；8、第一电机；9、打磨盘；10、第二连接块；11、出料台；12、下压板；13、上压板；14、升降液压柱；15、挡板；16、第一电动伸缩杆；17、滚压滚筒；18、粗磨滚筒；19、第一连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备主要应用于在实际使用过程中，板材进行砂光时缺少固定会发生偏移导致打磨面不平滑，人工定位会耗费大量人力且容易误伤的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，包括机箱1，机箱1的内部设置有定厚机构、砂光机构和移动机构，机箱1的两侧外壁设有调节机构，调节机构包括两个第一连接块19，两个第一连接块19的一边外壁均固定连接有第二连接块10，两个第二连接块10远离两个第一连接块19的一边外壁均固定连接有连接板6，机箱1的两侧外壁均设有安装口和固定板3，两个固定板3靠近机箱1的一侧外壁均固定连接有复位弹簧4，两个复位弹簧4的一端均固定连接有安装板5，两个安装板5的一侧外壁与两个第二连接块10固定连接。

本方案中，将木板输送至定厚机构对木板进行压平，然后进入砂光机构，在砂光过程中第二连接块10受到木板的挤压向机箱1两边移动，从而安装板5挤压复位弹簧4至固定板3，固定板3起到一定的支撑和限位作用，进而一定程度上对木板自动定位，通过砂光机构粗磨抛光后由移动机构输出机箱1外，此时复位弹簧4带动第二连接块10恢复原位，等待对下一次需要砂光的木板进行夹持，防止木板被砂光时发生偏移导致打磨面不平滑，本装置实现了定厚和砂光的连续性同时对木材的表面进行粗磨和抛光，而且可根据木材的厚度以及加工要求进行调整，大大降低工序时长，提高生产效率。

其中，第二连接块10为弧形结构，两个复位弹簧4的弹性系数相同，弧形结构可以对木板两侧进行夹持，防止木板砂光时发生偏移。

具体地，机箱1的顶部内壁和底部内壁均设有挡板15，挡板15用来阻挡粉末灰尘的扩散，保持机箱1内部环境干净卫生。

具体地，机箱1的两边外壁设有进料台2和出料台11。

参照图2，在一个优选的实施方式中，定厚机构包括上压板13和下压板12，上压板13的顶部外壁设有两个升降液压柱14，两个升降液压柱14的顶部外壁均固定连接在机箱1的顶部内壁，下压板12位于机箱1相对一侧内壁之间，上压板13的底部外壁和下压板12的顶部外壁中间呈金字塔形设置有五组滚压滚筒17，采用升降液压柱14可用来根据木材板厚以及施压大小进行调节。

参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，砂光机构包括打磨盘9和第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的一端固定连接在机箱1的一侧内壁，第一电动伸缩杆16远离机箱1的一端设有安装块7，机箱1的顶部内壁设有安装槽，安装槽内部设有滑轨，安装槽的底部内壁固定连接有第二电动伸缩杆，滑轨滑动连接有两个滑块，两个滑块位于安装块7的两侧外壁，第二电动伸缩杆的一端固定连接在安装块7的顶部外壁，安装块7的底部外壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴一端与打磨盘9固定连接。

本方案中，第一电动伸缩杆16可以推动安装块7在滑轨上横向移动，第二电动伸缩杆可以推动安装块7纵向移动，保证打磨盘9在横向移动时也能纵向移动，对于不同厚度的木板都能进行打磨，适应性强，能灵活应对不同厚度和宽度的木板。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，移动机构包括四个粗磨滚筒18，四个粗磨滚筒18位于机箱1相对一侧内壁之间，机箱1的一侧内壁设有四个第二电机，四个第二电机的输出轴端固定连接于四个粗磨滚筒18，第二电机让粗磨滚筒18转动，从而让粗磨滚筒18上的木板向前滚动，木板被砂光后传送到机箱1外。

工作原理：使用时，将木板输送至定厚机构对木板进行压平，然后进入砂光机构，在砂光过程中第二连接块10受到木板的挤压向机箱1两边移动，从而安装板5挤压复位弹簧4至固定板3，固定板3起到一定的支撑和限位作用，进而一定程度上对木板自动定位，通过砂光机构粗磨抛光后由移动机构输出机箱1外，此时复位弹簧4带动第二连接块10恢复原位，等待对下一次需要砂光的木板进行夹持，防止木板被砂光时发生偏移导致打磨面不平滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的内部设置有定厚机构、砂光机构和移动机构，所述机箱（1）的两侧外壁设有调节机构，所述调节机构包括两个第一连接块（19），两个所述第一连接块（19）的一边外壁均固定连接有第二连接块（10），两个所述第二连接块（10）远离两个所述第一连接块（19）的一边外壁均固定连接有连接板（6），所述机箱（1）的两侧外壁均设有固定板（3），两个所述固定板（3）的靠近所述机箱（1）的一侧外壁均固定连接有复位弹簧（4），两个所述复位弹簧（4）的一端均固定连接有安装板（5），两个所述安装板（5）的一侧外壁与两个所述第二连接块（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，其特征在于，所述第二连接块（10）为弧形结构，两个所述复位弹簧（4）的弹性系数相同。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，其特征在于，所述定厚机构包括上压板（13）和下压板（12），所述上压板（13）的顶部外壁设有两个升降液压柱（14），两个所述升降液压柱（14）的顶部外壁均固定连接在所述机箱（1）的顶部内壁，所述下压板（12）位于所述机箱（1）相对一侧内壁之间，所述上压板（13）的底部外壁和所述下压板（12）的顶部外壁中间呈金字塔形设置有五组滚压滚筒（17）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，其特征在于，所述砂光机构包括打磨盘（9）和第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的一端固定连接在所述机箱（1）的一侧内壁，所述第一电动伸缩杆（16）远离所述机箱（1）的一端设有安装块（7），所述机箱（1）的顶部内壁设有安装槽，所述安装槽内部设有滑轨，所述安装槽的底部内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述滑轨滑动连接有两个滑块，两个所述滑块位于所述安装块（7）的两侧外壁，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接在所述安装块（7）的顶部外壁，所述安装块（7）的底部外壁固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴一端与所述打磨盘（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，其特征在于，所述移动机构包括四个粗磨滚筒（18），四个所述粗磨滚筒（18）位于所述机箱（1）相对一侧内壁之间，所述机箱（1）的一侧内壁设有四个第二电机，四个所述第二电机的输出轴端固定连接于四个所述粗磨滚筒（18）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，其特征在于，所述机箱（1）的顶部内壁和底部内壁均设有挡板（15）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动定位功能的门板砂光定厚设备，其特征在于，所述机箱（1）的两边外壁设有进料台（2）和出料台（11）。

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